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LED Montagelinie für die Modulfertigung
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| LED Montagelinie für die Modulfertigung
I.C.T liefert eine komplette Montagelinie für die Herstellung von LED-Modulen, die auf drei eigenen Fabriken und mehr als 22 Jahren Erfahrung in der SMT-Technologie basiert. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und klare ROI-Beratung für LED-Modulhersteller. Unsere Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch und umfassen Lader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI-Systeme und Entlader. Ein Bediener übernimmt die Schicht problemlos. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h niedrig. Wir beliefern LED Display-, Beschilderungs- und Beleuchtungsunternehmen weltweit. Der Aufbau dauert nur 3 Tage mit Überprüfung der Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Bedingungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, täglicher Pflege, Sicherheitsregeln und Korrekturen. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Dieses schlüsselfertige System beschleunigt Ihren Start, ermöglicht ein einfaches Wachstum und senkt die Risiken für neue oder wachsende LED Unternehmen durch bewährte Ergebnisse und fachkundige Hilfe.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die Montagelinie für die LED-Modulfertigung verbindet jede Maschine über intelligente Software für Echtzeitdaten und bessere Erträge bei der LED Modularbeit. Laders Feedboards in verschiedenen Größen. Drucker fügen Paste mit Kameraführung auf LED Chips und Treibern hinzu. Platzierer setzen winzige 01005-Teile schnell und präzise ein. Reflow hält die Temperatur konstant bei ±0,9 °C für starke Lötverbindungen. AOI prüft die Qualität mit KI-Hilfe. Entlader sortieren gute und schlechte Bretter. Dieser Aufbau steigert die Ausbeute in der Hochgeschwindigkeits-SMD-Produktionslinie um über 25 %. Es passen kleine oder große Module hinein. Puffers sorgen für einen gleichmäßigen Ablauf, mit Remote-Tools können Sie von überall aus zuschauen, automatische Rezepte ändern sich schnell und die Nachverfolgung verfolgt jeden Teil für Mixläufe mit kürzerer Stoppzeit und vollständiger Einhaltung der Regeln.
Präzises Pastensystem
Drucker an der Fertigungslinie für LED-Module verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Modulgrößen an. Schnelle Änderungen verkürzen die Wartezeit. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Kontrollen messen Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist wichtig für dichte LED-Layouts oder feine Linien. Es funktioniert mit vielen Pastenarten, auch mit geringer Hitze für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck an, um raue Platten gleichmäßig zu bedecken, wodurch die Druckqualität erhöht wird, Abfall reduziert wird und schnelle Designänderungen bei neuen LED-Arbeiten mit gleichbleibend guten Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Korrekturen und mehr Output pro Schicht möglich werden.
Komponentenplatzierungsmodul
Drucker an der Fertigungslinie für LED-Module verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Modulgrößen an. Schnelle Änderungen verkürzen die Wartezeit. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Kontrollen messen Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist wichtig für dichte LED-Layouts oder feine Linien. Es funktioniert mit vielen Pastenarten, auch mit geringer Hitze für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck an, um raue Platten gleichmäßig zu bedecken, wodurch die Druckqualität erhöht wird, Abfall reduziert wird und schnelle Designänderungen bei neuen LED-Arbeiten mit gleichbleibend guten Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Korrekturen und mehr Output pro Schicht möglich werden.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen und einen separaten Luftstrom für eine gleichmäßige Hitze in der gesamten Fertigungslinie der LED-Module. Stickstoff ergibt robuste Verbindungen für LED Strom oder Lichter. Profile passen zum Board, es muss automatisch erfolgen. Durch die Kühlung werden Verformungen in großen Modulen verhindert. Die Wärmeeinsparung erreicht die 18-kW/h-Marke. Touchscreens enthalten viele Profile. Schlüssel für LED Arbeiten an schwierigen Stellen. SMT-Förderers Link-Software für die richtige Geschwindigkeit, einfache Einstellung, eingebaute Kontrollen bis zum Stillstand bei langen Läufen, sichere Übergabe, Back-Big-Make-Non-Stop und Ökostromnutzung.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI macht schnell 8K-Fotos, erkennt falsche Stellen oder schlechte Lötstellen in Modulen. KI lernt aus der täglichen Arbeit. Der Fix wird sofort an die Placer gesendet. Wirft fehlerhafte Teile in der Fertigungslinie für LED-Module ab. Gibt Berichte für bessere Wege. Auto-Bad-Go-Seite ohne Stopp, Speichern aller Informationen zum Anschauen und schnellen Beheben vieler Arten mit weniger Ausfall, gutem Track und automatischen Notizen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der funktionsfähige Telefone herstellt, besuchte unsere Fabrik zur Maschinenabnahme. Sie brachten mehr als zehn PCBs und alle Materialien mit. Wir haben eine Live-Produktion durchgeführt, um echte Leistung zu zeigen. Der vollautomatische Drucker hat die Paste zuerst perfekt aufgetragen. SPI überprüfte jede Einzahlung auf Richtigkeit. Der RX-8 verarbeitete kleine Teile mit hoher Geschwindigkeit. RS-1R platzierte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder lieferte Schilde ohne Pause. Reflow hat alles fest verlötet. AOI hat gescannt und keine Probleme gefunden. Der Trenner 5700 schneidet Platten sauber. Der gesamte Lauf verlief reibungslos und schnell. In dieser Demo werden Ideen für die Fertigung von LED-Modulen am Fließband mit Telefonarbeiten kombiniert und eine breite Anwendung gezeigt. Der Kunde liebte Geschwindigkeit, Qualität und einfachen Ablauf. Sie genehmigten alle Boards und planten den gleichen Aufbau zu Hause.
| Support und Schulung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die Montagelinie zur Herstellung von LED-Modulen vom Start bis zum Langzeiteinsatz. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit vollständigen Kontrollen. Ingenieure schulen das Personal 7–15 Tage lang in allen Maschinen und Software. Wir geben schnell Wartungstipps, Upgrades und Ersatzteile. Der Service reicht weltweit mit 15 Jahren Erfahrung. Manager beheben Probleme schnell per Telefon oder Besuch. Assistenten stellen sicher, dass kein Problem übersehen wird. Wir helfen dabei, die Linien im Laufe der Zeit zu verbessern, um eine höhere Geschwindigkeit und weniger Stopps zu erzielen. Remote-Tools ermöglichen sofortige Hilfe. Bei jährlichen Besuchen bleibt die Ausrüstung mit neuen Ideen und Anpassungen wie neu.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Kunden schätzen die schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland für die Montagelinie zur Herstellung von LED-Modulen. Sie loben einen stabilen Anlagenlauf und geringe Ausfallzeiten. Durch eine sichere Verpackung bleiben die Maschinen beim Transport perfekt. Schnelle Antworten lösen Probleme innerhalb von Stunden. Die Anlagen arbeiten jeden Tag zuverlässig und mit hoher Leistung. Schulungen machen neue Mitarbeiter schnell einsatzbereit.
| Qualitätsstandards erfüllt
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitsvorschriften, RoHS für keine schlechten Materialien, ISO9001 für Qualitätskontrolle und Patente für neue Ideen. Diese zeigen, dass unsere Fertigungslinie für LED-Module weltweit sicher und von höchster Qualität ist. Wir testen jede Maschine vor dem Versand gründlich.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eine eigene Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken mit vielen Mitarbeitern und 20 Ingenieuren. Wir wachsen seit 25 Jahren schnell und betreuen 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken sind 12.000 m² groß und unterliegen bei jedem Schritt strengen Tests und Qualitätssystemen. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für LED. Eigenfertigung bedeutet schnelle Lieferung und guten Preis. Kommen Sie jederzeit vorbei und sehen Sie sich unsere echte Arbeit an.
| LED Montagelinie für die Modulfertigung
I.C.T liefert eine komplette Montagelinie für die Herstellung von LED-Modulen, die auf drei eigenen Fabriken und mehr als 22 Jahren Erfahrung in der SMT-Technologie basiert. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und klare ROI-Beratung für LED-Modulhersteller. Unsere Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch und umfassen Lader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI-Systeme und Entlader. Ein Bediener übernimmt die Schicht problemlos. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h niedrig. Wir beliefern LED Display-, Beschilderungs- und Beleuchtungsunternehmen weltweit. Der Aufbau dauert nur 3 Tage mit Überprüfung der Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Bedingungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, täglicher Pflege, Sicherheitsregeln und Korrekturen. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Dieses schlüsselfertige System beschleunigt Ihren Start, ermöglicht ein einfaches Wachstum und senkt die Risiken für neue oder wachsende LED Unternehmen durch bewährte Ergebnisse und fachkundige Hilfe.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die Montagelinie für die LED-Modulfertigung verbindet jede Maschine über intelligente Software für Echtzeitdaten und bessere Erträge bei der LED Modularbeit. Laders Feedboards in verschiedenen Größen. Drucker fügen Paste mit Kameraführung auf LED Chips und Treibern hinzu. Platzierer setzen winzige 01005-Teile schnell und präzise ein. Reflow hält die Temperatur konstant bei ±0,9 °C für starke Lötverbindungen. AOI prüft die Qualität mit KI-Hilfe. Entlader sortieren gute und schlechte Bretter. Dieser Aufbau steigert die Ausbeute in der Hochgeschwindigkeits-SMD-Produktionslinie um über 25 %. Es passen kleine oder große Module hinein. Puffers sorgen für einen gleichmäßigen Ablauf, mit Remote-Tools können Sie von überall aus zuschauen, automatische Rezepte ändern sich schnell und die Nachverfolgung verfolgt jeden Teil für Mixläufe mit kürzerer Stoppzeit und vollständiger Einhaltung der Regeln.
Präzises Pastensystem
Drucker an der Fertigungslinie für LED-Module verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Modulgrößen an. Schnelle Änderungen verkürzen die Wartezeit. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Kontrollen messen Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist wichtig für dichte LED-Layouts oder feine Linien. Es funktioniert mit vielen Pastenarten, auch mit geringer Hitze für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck an, um raue Platten gleichmäßig zu bedecken, wodurch die Druckqualität erhöht wird, Abfall reduziert wird und schnelle Designänderungen bei neuen LED-Arbeiten mit gleichbleibend guten Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Korrekturen und mehr Output pro Schicht möglich werden.
Komponentenplatzierungsmodul
Drucker an der Fertigungslinie für LED-Module verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Modulgrößen an. Schnelle Änderungen verkürzen die Wartezeit. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Kontrollen messen Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist wichtig für dichte LED-Layouts oder feine Linien. Es funktioniert mit vielen Pastenarten, auch mit geringer Hitze für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck an, um raue Platten gleichmäßig zu bedecken, wodurch die Druckqualität erhöht wird, Abfall reduziert wird und schnelle Designänderungen bei neuen LED-Arbeiten mit gleichbleibend guten Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Korrekturen und mehr Output pro Schicht möglich werden.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen und einen separaten Luftstrom für eine gleichmäßige Hitze in der gesamten Fertigungslinie der LED-Module. Stickstoff ergibt robuste Verbindungen für LED Strom oder Lichter. Profile passen zum Board, es muss automatisch erfolgen. Durch die Kühlung werden Verformungen in großen Modulen verhindert. Die Wärmeeinsparung erreicht die 18-kW/h-Marke. Touchscreens enthalten viele Profile. Schlüssel für LED Arbeiten an schwierigen Stellen. SMT-Förderers Link-Software für die richtige Geschwindigkeit, einfache Einstellung, eingebaute Kontrollen bis zum Stillstand bei langen Läufen, sichere Übergabe, Back-Big-Make-Non-Stop und Ökostromnutzung.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI macht schnell 8K-Fotos, erkennt falsche Stellen oder schlechte Lötstellen in Modulen. KI lernt aus der täglichen Arbeit. Der Fix wird sofort an die Placer gesendet. Wirft fehlerhafte Teile in der Fertigungslinie für LED-Module ab. Gibt Berichte für bessere Wege. Auto-Bad-Go-Seite ohne Stopp, Speichern aller Informationen zum Anschauen und schnellen Beheben vieler Arten mit weniger Ausfall, gutem Track und automatischen Notizen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der funktionsfähige Telefone herstellt, besuchte unsere Fabrik zur Maschinenabnahme. Sie brachten mehr als zehn PCBs und alle Materialien mit. Wir haben eine Live-Produktion durchgeführt, um echte Leistung zu zeigen. Der vollautomatische Drucker hat die Paste zuerst perfekt aufgetragen. SPI überprüfte jede Einzahlung auf Richtigkeit. Der RX-8 verarbeitete kleine Teile mit hoher Geschwindigkeit. RS-1R platzierte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder lieferte Schilde ohne Pause. Reflow hat alles fest verlötet. AOI hat gescannt und keine Probleme gefunden. Der Trenner 5700 schneidet Platten sauber. Der gesamte Lauf verlief reibungslos und schnell. In dieser Demo werden Ideen für die Fertigung von LED-Modulen am Fließband mit Telefonarbeiten kombiniert und eine breite Anwendung gezeigt. Der Kunde liebte Geschwindigkeit, Qualität und einfachen Ablauf. Sie genehmigten alle Boards und planten den gleichen Aufbau zu Hause.
| Support und Schulung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die Montagelinie zur Herstellung von LED-Modulen vom Start bis zum Langzeiteinsatz. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit vollständigen Kontrollen. Ingenieure schulen das Personal 7–15 Tage lang in allen Maschinen und Software. Wir geben schnell Wartungstipps, Upgrades und Ersatzteile. Der Service reicht weltweit mit 15 Jahren Erfahrung. Manager beheben Probleme schnell per Telefon oder Besuch. Assistenten stellen sicher, dass kein Problem übersehen wird. Wir helfen dabei, die Linien im Laufe der Zeit zu verbessern, um eine höhere Geschwindigkeit und weniger Stopps zu erzielen. Remote-Tools ermöglichen sofortige Hilfe. Bei jährlichen Besuchen bleibt die Ausrüstung mit neuen Ideen und Anpassungen wie neu.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Kunden schätzen die schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland für die Montagelinie zur Herstellung von LED-Modulen. Sie loben einen stabilen Anlagenlauf und geringe Ausfallzeiten. Durch eine sichere Verpackung bleiben die Maschinen beim Transport perfekt. Schnelle Antworten lösen Probleme innerhalb von Stunden. Die Anlagen arbeiten jeden Tag zuverlässig und mit hoher Leistung. Schulungen machen neue Mitarbeiter schnell einsatzbereit.
| Qualitätsstandards erfüllt
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitsvorschriften, RoHS für keine schlechten Materialien, ISO9001 für Qualitätskontrolle und Patente für neue Ideen. Diese zeigen, dass unsere Fertigungslinie für LED-Module weltweit sicher und von höchster Qualität ist. Wir testen jede Maschine vor dem Versand gründlich.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eine eigene Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken mit vielen Mitarbeitern und 20 Ingenieuren. Wir wachsen seit 25 Jahren schnell und betreuen 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken sind 12.000 m² groß und unterliegen bei jedem Schritt strengen Tests und Qualitätssystemen. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für LED. Eigenfertigung bedeutet schnelle Lieferung und guten Preis. Kommen Sie jederzeit vorbei und sehen Sie sich unsere echte Arbeit an.
