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I.C.T-GP800
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Menge: | |
|---|---|
Die Online-Leimvergusslinie ermöglicht das präzise, automatisierte Vergießen von PCBA-Baugruppen in der Massenproduktion. Jede Station trägt den Kleber gleichmäßig auf und sorgt so für eine gleichmäßige Abdeckung von Bauteilen unterschiedlicher Größe. Integrierte Transportsysteme bewegen PCBs effizient zwischen Verguss-, Aushärtungs- und Inspektionsmodulen. Einstellbare Parameter berücksichtigen unterschiedliche Klebstoffviskositäten und Vergussmuster. Das System reduziert Materialverschwendung, verbessert die Produktionszuverlässigkeit und gewährleistet eine wiederholbare Qualität. Das kompakte Inline-Design ermöglicht eine einfache Integration in vorhandene SMT- und DIP-Leitungen. Bediener können Programme schnell wechseln, um unterschiedliche PCB-Layouts oder Produktmodelle zu berücksichtigen.
Der GP800 verwendet programmierbare Düsen mit kontrollierten Durchflussraten, um Klebstoff präzise auf bestimmte Bereiche aufzutragen. Einstellbare Hublängen, Geschwindigkeiten und Düsenwinkel ermöglichen komplexe Muster und eine dichte Bauteilabdeckung. Höhensensoren sorgen für eine gleichmäßige Schichtdicke. Das automatisierte System verhindert eine Über- oder Unterfüllung und garantiert eine gleichbleibende Vergussqualität für ein- oder doppelseitige PCBs.
Ein modulares Fördersystem transportiert PCBs zwischen Ausgabe-, Aushärtungs- und Inspektionsstationen. Schrittmotorantriebe sorgen für eine präzise Positionierung. Schieber und Puffer stabilisieren die Bretter beim Leimauftrag. Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Produkttypen. Das Design sorgt für eine genaue Ausrichtung, verhindert eine Fehlplatzierung von PCB und gewährleistet einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb in Inline-SMT/DIP-Workflows.
Integrierte IR- oder UV-Härtungsmodule härten den Kleber schnell aus, ohne die Bauteilintegrität zu beeinträchtigen. Inspektionsstationen mit CCD- oder Lasersensoren prüfen die Gleichmäßigkeit der Abdeckung und erkennen Fehler in Echtzeit. Mit der SPS-basierten Steuerung können Bediener die Aushärtezeit, die Fördergeschwindigkeit und die Inspektionsparameter anpassen. Die kontinuierliche Überwachung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Maximierung des Durchsatzes und Minimierung von Ausfallzeiten.
Anwendung:
| Modell | I.C.T GP800 |
| Düsennummer | 1 (Mehrere Köpfe sind optional) |
| Achsennummer | 3-Achsen X,Y,Z |
| Tischgröße | <500*500mm |
| Z-Achsen-Einstellung | 0-100mm |
| Reinigung | Auto |
| Klebematerial | Silikon, Epoxidharz, PU usw. |
| Viskosität des Klebers | <20000 |
| Stromversorgung | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,5 kW |
| Kontrollmethode | SPS+Touchscreen |
| Dimension (mm) | L1800*B1800*H1500 |
| Gewicht | Ca. 580 kg |
I.C.T bietet volle Unterstützung für SMT, DIP und Vergussvorgänge. Bei der Vorlieferungsplanung werden PCB-Typ, Vergussmaterial, Produktionsziele und Layout bewertet. Nach der Lieferung kümmern sich die Ingenieure um Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartung und Prozessoptimierung. Die Integration von Leimverguss, Aushärtung, Handhabung und Inspektion sorgt für einen zuverlässigen Arbeitsablauf. Neue Anlagen erhalten eine schrittweise Anleitung vom Layout bis zur Testproduktion, während bestehende Linien optimierte Prozesse und einen stabilen Betrieb erhalten.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Prüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
Im Dezember 2025 lieferte I.C.T drei integrierte Linien – SMT, DIP und Beschichtung – an einen Kunden aus der Automobilelektronik in Saudi-Arabien. I.C.T-Ingenieure kümmerten sich vor Ort um die Installation, Kalibrierung und Bedienerschulung. Der Kunde hatte die Anlage von I.C.T bereits im Juni 2025 inspiziert. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme erhielten die Ingenieure Ehrenurkunden, die ihre Professionalität und die Zuverlässigkeit der gesamten SMT-, DIP- und Klebevergusslinienlösung für eine neue ODM-Fabrik würdigten, die unabhängige Forschung und Entwicklung, Design und Produktion durchführen kann.
I.C.T bietet volle Unterstützung für SMT, DIP und Vergussvorgänge. Bei der Vorlieferungsplanung werden PCB-Typ, Vergussmaterial, Produktionsziele und Layout bewertet. Nach der Lieferung kümmern sich die Ingenieure um Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartung und Prozessoptimierung. Die Integration von Leimverguss, Aushärtung, Handhabung und Inspektion sorgt für einen zuverlässigen Arbeitsablauf. Neue Anlagen erhalten eine schrittweise Anleitung vom Layout bis zur Testproduktion, während bestehende Linien optimierte Prozesse und einen stabilen Betrieb erhalten.
Kunden loben I.C.T für seine praktische Beratung und schnelle Reaktion. Ingenieure geben klare Anweisungen, um Fehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Verpackung gewährleistet einen sicheren Transport der Ausrüstung. Technische Fragen werden umgehend bearbeitet. Kunden vertrauen auf I.C.T bei der Einführung neuer SMT-, DIP- und Vergusslinien und erzielen konsistente, qualitativ hochwertige Vergussergebnisse in der Offline- oder Inline-Produktion.
Die GP800-Leimvergusslinie ist CE- und ISO9001-zertifiziert. Zu den Qualitätsverfahren gehören Komponenteninspektion, Montageüberprüfung, Funktionsprüfung, Verpackungsprüfung, Sendungsverfolgung, Installation und Kundendienst. Diese Standards gewährleisten eine reproduzierbare, zuverlässige Vergussleistung bei ein- und doppelseitigen PCBA-Baugruppen, einschließlich Automobil-, Smartphone- und LED-Anwendungen.
I.C.T liefert schlüsselfertige Lösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Montage und Smart-Factory-Integration. Interne F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams unterstützen Kunden weltweit. Zu den Projekten gehören Lieferung, Installation, Schulung und Prozessoptimierung. I.C.T baut neue Fabriken von 0 auf 1 und modernisiert bestehende Linien von 1 auf 10 und bietet so präzise, skalierbare und zuverlässige PCBA Verguss- und Beschichtungslösungen.
