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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Warum manuelles V-Nutenschneiden in der PCB-Produktion immer noch wichtig ist
In vielen Elektronikfabriken, insbesondere solchen, die kleine Chargen oder mehrere Produkttypen produzieren, ist eine vollständige Automatisierung nicht immer praktikabel. Das Brechen von PCB-Platten von Hand wird oft als schnelle Lösung angesehen, führt jedoch häufig zu unebenen Kanten, rissigen Lötstellen und beschädigten Bauteilen in der Nähe der Nut. Eine manuelle V-förmige Nutschneidemaschine bietet eine kontrollierte Alternative. Durch die Führung der Platte durch einen festen V-förmigen Schneidweg kann der Bediener die Platten mit gleichmäßiger Kraft und vorhersehbaren Ergebnissen trennen. Diese Methode trägt dazu bei, die grundlegende Produktqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Ausrüstungsinvestitionen und die Betriebskomplexität gering zu halten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt PCB-Platten entlang von V-Nuten;
Nach dem Löten und Prüfen verwendet;
Wird in der LED-, Verbraucher- und kleinen PCBA-Produktion eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Bei der Arbeit mit langen LED-Brettern oder schmalen PCB-Streifen kommt es häufig durch ungleichmäßige Handkräfte zu Verdrehungen beim Trennen. Der Multi-Blades LED Separator reduziert dieses Risiko durch die Verwendung mehrerer kreisförmiger Klingen, die entlang der V-Nut ausgerichtet sind. Anstatt an einem einzigen Punkt zu schneiden, verteilen die Klingen die Last über die gesamte Brettbreite. Diese Struktur hilft, das PCB beim Schneiden flach zu halten und verbessert die Kantenkonsistenz. Die Klingenpositionen können an unterschiedliche Plattengrößen angepasst werden, wodurch sich die Maschine für Fabriken eignet, die verschiedene LED-Plattenformate verarbeiten.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Einige PCB-Platten erfordern aufgrund dickerer Substrate oder tieferer V-Nuten eine stärkere Schneidkraft. Die Guillotine-V-Cut-Maschine ist für diese Bedingungen konzipiert. Es nutzt eine vertikale Schneidbewegung, die in einem kontrollierten Vorgang die Kraft gleichmäßig auf die Nut ausübt. Der starre Rahmen gewährleistet die Ausrichtung der Klingen und verringert so das Risiko unvollständiger Schnitte oder verwinkelter Kanten. Dieser Typ wird häufig für Stromversorgungsplatinen oder Industrieplatinen ausgewählt, bei denen Schnittfestigkeit und strukturelle Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Bei PCBs mit Bauteilen, die nahe der V-Schnittlinie platziert sind, kann eine plötzliche Schnittkraft zu Spannungen führen, die sich auf die Lötverbindungen auswirken. Die Move-Blade V-Cut-Maschine behebt dieses Problem durch die Verwendung eines Schiebeklingenmechanismus. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille und übt dabei Schritt für Schritt und nicht auf einmal Kraft aus. Dieser Prozess verringert die mechanische Belastung der Platine und der Komponenten. Durch die einstellbare Klingenhöhe kann die Maschine unterschiedliche PCB-Dicken innerhalb desselben Produktionsbereichs verarbeiten.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Rahmen eines kürzlich durchgeführten Automobilelektronikprojekts lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie für einen Kunden, der Steuerplatinen mit strengen Zuverlässigkeitsanforderungen herstellt. Aufgrund der Platzbeschränkungen war das Linienlayout kompakt und erforderte eine sorgfältige Prozessplanung. Nach der Installation halfen I.C.T-Ingenieure bei der Einrichtung der Geräte und der Schulung der Bediener. Sobald die Produktion begann, wurde der PCB-Trennprozess stabil und wiederholbar. Der Kunde war in der Lage, eine konstante Kartonqualität aufrechtzuerhalten und die Linie unabhängig zu betreiben und dabei interne Produktionsstandards einzuhalten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet mehr als nur die Lieferung von Ausrüstung. Vor dem Versand helfen Ingenieure den Kunden bei der Bewertung der Produktionsprozesse und empfehlen geeignete Konfigurationen. Nach der Installation wird eine Schulung vor Ort oder aus der Ferne angeboten, um sicherzustellen, dass die Bediener die korrekte Bedienung und grundlegende Wartung verstehen. Zur Unterstützung der täglichen Produktion sind Dokumentation und klare Betriebsrichtlinien enthalten. Wenn technische Probleme auftreten, reagiert das globale Serviceteam von I.C.T schnell, um Ausfallzeiten zu minimieren. Diese Unterstützung über den gesamten Zyklus hilft Kunden, auch mit manueller Ausrüstung eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden heben häufig die Praktikabilität und Zuverlässigkeit von I.C.T-Lösungen hervor. In den positiven Rückmeldungen werden häufig die klare Maschinenstruktur, die einfache Bedienung und die stabile Schnittleistung erwähnt. Viele Kunden schätzen auch die professionelle Einstellung der I.C.T-Ingenieure, von der Installationsanleitung bis zur Unterstützung bei der Problemlösung. Verpackungsqualität und Transportschutz werden häufig gelobt, da die Maschinen montagebereit ankommen. Die schnelle Beantwortung von Fragen und Ersatzteilanfragen stärkt das Vertrauen der Kunden in eine langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte werden gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und unterstützen so einen sicheren Betrieb und Verantwortung für die Umwelt. Das Unternehmen folgt den ISO9001-Qualitätsmanagementgrundsätzen, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere technische Patente im Zusammenhang mit der mechanischen Struktur und Prozessoptimierung. Diese Zertifizierungen spiegeln das langfristige Engagement für Zuverlässigkeit, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung elektronischer Fertigungsanlagen wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für elektronische Fertigungsanlagen, der komplette Lösungen auf Fabrikebene anbietet. Die Produktpalette umfasst SMT, THT/DIP, PCB Nutzentrennung, Montage, Inspektion, Reinigung, Lagerung und Smart Factory-Systeme. Mit eigener Fertigung und strenger Qualitätskontrolle liefert I.C.T zuverlässige Geräte an Kunden weltweit. Unterstützt durch ein globales Servicenetzwerk hilft das Unternehmen Fabriken dabei, die Effizienz, Stabilität und Produktionskonsistenz in verschiedenen Branchen und Anwendungsszenarien zu verbessern.
| Warum manuelles V-Nutenschneiden in der PCB-Produktion immer noch wichtig ist
In vielen Elektronikfabriken, insbesondere solchen, die kleine Chargen oder mehrere Produkttypen produzieren, ist eine vollständige Automatisierung nicht immer praktikabel. Das Brechen von PCB-Platten von Hand wird oft als schnelle Lösung angesehen, führt jedoch häufig zu unebenen Kanten, rissigen Lötstellen und beschädigten Bauteilen in der Nähe der Nut. Eine manuelle V-förmige Nutschneidemaschine bietet eine kontrollierte Alternative. Durch die Führung der Platte durch einen festen V-förmigen Schneidweg kann der Bediener die Platten mit gleichmäßiger Kraft und vorhersehbaren Ergebnissen trennen. Diese Methode trägt dazu bei, die grundlegende Produktqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Ausrüstungsinvestitionen und die Betriebskomplexität gering zu halten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt PCB-Platten entlang von V-Nuten;
Nach dem Löten und Prüfen verwendet;
Wird in der LED-, Verbraucher- und kleinen PCBA-Produktion eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Bei der Arbeit mit langen LED-Brettern oder schmalen PCB-Streifen kommt es häufig durch ungleichmäßige Handkräfte zu Verdrehungen beim Trennen. Der Multi-Blades LED Separator reduziert dieses Risiko durch die Verwendung mehrerer kreisförmiger Klingen, die entlang der V-Nut ausgerichtet sind. Anstatt an einem einzigen Punkt zu schneiden, verteilen die Klingen die Last über die gesamte Brettbreite. Diese Struktur hilft, das PCB beim Schneiden flach zu halten und verbessert die Kantenkonsistenz. Die Klingenpositionen können an unterschiedliche Plattengrößen angepasst werden, wodurch sich die Maschine für Fabriken eignet, die verschiedene LED-Plattenformate verarbeiten.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Einige PCB-Platten erfordern aufgrund dickerer Substrate oder tieferer V-Nuten eine stärkere Schneidkraft. Die Guillotine-V-Cut-Maschine ist für diese Bedingungen konzipiert. Es nutzt eine vertikale Schneidbewegung, die in einem kontrollierten Vorgang die Kraft gleichmäßig auf die Nut ausübt. Der starre Rahmen gewährleistet die Ausrichtung der Klingen und verringert so das Risiko unvollständiger Schnitte oder verwinkelter Kanten. Dieser Typ wird häufig für Stromversorgungsplatinen oder Industrieplatinen ausgewählt, bei denen Schnittfestigkeit und strukturelle Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Bei PCBs mit Bauteilen, die nahe der V-Schnittlinie platziert sind, kann eine plötzliche Schnittkraft zu Spannungen führen, die sich auf die Lötverbindungen auswirken. Die Move-Blade V-Cut-Maschine behebt dieses Problem durch die Verwendung eines Schiebeklingenmechanismus. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille und übt dabei Schritt für Schritt und nicht auf einmal Kraft aus. Dieser Prozess verringert die mechanische Belastung der Platine und der Komponenten. Durch die einstellbare Klingenhöhe kann die Maschine unterschiedliche PCB-Dicken innerhalb desselben Produktionsbereichs verarbeiten.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Rahmen eines kürzlich durchgeführten Automobilelektronikprojekts lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie für einen Kunden, der Steuerplatinen mit strengen Zuverlässigkeitsanforderungen herstellt. Aufgrund der Platzbeschränkungen war das Linienlayout kompakt und erforderte eine sorgfältige Prozessplanung. Nach der Installation halfen I.C.T-Ingenieure bei der Einrichtung der Geräte und der Schulung der Bediener. Sobald die Produktion begann, wurde der PCB-Trennprozess stabil und wiederholbar. Der Kunde war in der Lage, eine konstante Kartonqualität aufrechtzuerhalten und die Linie unabhängig zu betreiben und dabei interne Produktionsstandards einzuhalten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet mehr als nur die Lieferung von Ausrüstung. Vor dem Versand helfen Ingenieure den Kunden bei der Bewertung der Produktionsprozesse und empfehlen geeignete Konfigurationen. Nach der Installation wird eine Schulung vor Ort oder aus der Ferne angeboten, um sicherzustellen, dass die Bediener die korrekte Bedienung und grundlegende Wartung verstehen. Zur Unterstützung der täglichen Produktion sind Dokumentation und klare Betriebsrichtlinien enthalten. Wenn technische Probleme auftreten, reagiert das globale Serviceteam von I.C.T schnell, um Ausfallzeiten zu minimieren. Diese Unterstützung über den gesamten Zyklus hilft Kunden, auch mit manueller Ausrüstung eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden heben häufig die Praktikabilität und Zuverlässigkeit von I.C.T-Lösungen hervor. In den positiven Rückmeldungen werden häufig die klare Maschinenstruktur, die einfache Bedienung und die stabile Schnittleistung erwähnt. Viele Kunden schätzen auch die professionelle Einstellung der I.C.T-Ingenieure, von der Installationsanleitung bis zur Unterstützung bei der Problemlösung. Verpackungsqualität und Transportschutz werden häufig gelobt, da die Maschinen montagebereit ankommen. Die schnelle Beantwortung von Fragen und Ersatzteilanfragen stärkt das Vertrauen der Kunden in eine langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte werden gemäß internationalen Standards entwickelt und hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und unterstützen so einen sicheren Betrieb und Verantwortung für die Umwelt. Das Unternehmen folgt den ISO9001-Qualitätsmanagementgrundsätzen, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere technische Patente im Zusammenhang mit der mechanischen Struktur und Prozessoptimierung. Diese Zertifizierungen spiegeln das langfristige Engagement für Zuverlässigkeit, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung elektronischer Fertigungsanlagen wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für elektronische Fertigungsanlagen, der komplette Lösungen auf Fabrikebene anbietet. Die Produktpalette umfasst SMT, THT/DIP, PCB Nutzentrennung, Montage, Inspektion, Reinigung, Lagerung und Smart Factory-Systeme. Mit eigener Fertigung und strenger Qualitätskontrolle liefert I.C.T zuverlässige Geräte an Kunden weltweit. Unterstützt durch ein globales Servicenetzwerk hilft das Unternehmen Fabriken dabei, die Effizienz, Stabilität und Produktionskonsistenz in verschiedenen Branchen und Anwendungsszenarien zu verbessern.
