I.C.T-MLS1200 | Multi Blades LED Separator

| PCB Schneidemaschine – Schonende Präzision bei der Plattentrennung

Im stillen Versammlungsraum, in dem jede Bewegung Konsequenzen hat, bewegt sich die PCB-Schneidemaschine mit bewusster Ruhe. Das Brett liegt fest und wird in ruhiger Sicherheit gehalten, während die Klinge je nach Bedarf gleitet oder sinkt. Die Geschwindigkeit folgt der Führung der Hand, weder eilig noch zögernd. Der Raum zwischen kreisförmigen und geraden Klingen verschiebt sich fein, um der unterschiedlichen Tiefe der Rille gerecht zu werden. Selbst wenn Teile diese schmale Linie überschreiten, stört sie kein Zittern. Vor allem verringert sich die Kraft im Material auf nahezu Null, so dass die Lötstellen nicht den lautlosen Brüchen ausgesetzt sind, die bei raueren Methoden so oft auftreten. Eine LED-Plattenschneidemaschine vom Gleit- oder Frästyp kann feinen Staub verstreuen, die Luft unnötig erwärmen und ständige Aufmerksamkeit erfordern, dennoch bleibt dieser V-Schnittweg sauberer, kühler und einfacher in seinen Aufmerksamkeiten. Es eignet sich für diejenigen, die nicht nur die Bretter teilen, sondern auch das bewahren wollen, was so sorgfältig darauf aufgebaut wurde.

I.C.T bietet fünf verschiedene Formen von V-Cut-Maschinen an, die jeweils so geformt sind, dass sie einem bestimmten Produktionsmoment gerecht werden:

• Das standardmäßige manuelle Modell erfüllt bescheidene Anforderungen mit deutlicher Wirtschaftlichkeit.

• Der Mehrblatt-Separator pflegt lange LED-Anordnungen mit stufenweiser Empfindlichkeit.

• Der Guillotine-Typ ermöglicht eine schnelle, luftbetriebene Auflösung festerer Bretter.

• Das Move-Blade-Design ermöglicht eine gleitende Anpassung an viele Rillenprofile.

• Die Mehrmesseranordnung erweitert die Reichweite auf Bretter jeder Länge.

|  Besonderheit

Multi-Blades LED Separator

Die PCB-Schneidemaschine mit mehreren Klingen fasst sechs kreisförmige Klingen in drei aufmerksamen Gruppen zusammen, von denen jede entlang derselben ruhigen V-Nut darauf wartet, an die Reihe zu kommen. Der erste legt vierzig Prozent der Distanz zurück, der zweite folgt, um weitere vierzig Prozent zu erobern, und der dritte legt den Rest in gemächlicher Reihenfolge zurück. Da jede Passage nur eine kurze Zeitspanne abdeckt, verringert sich die Belastung, die sich sonst im Inneren des Boards ansammeln könnte, um achtzig Prozent; Aluminiumsubstrate und LED-Streifen bleiben flach und werden nicht durch die Verformung beeinträchtigt, die einzelne schwere Schnitte so oft verursachen.

Klingen, die aus taiwanesischen Quellen stammen, halten mehr als einem Jahr ununterbrochenem Gebrauch stand und werden immer wieder geschärft, wenn die Schneide weicher wird. Die Zweifrequenz-Lasermessung beschränkt jede Spitzenbewegung auf 0,02 mm, sodass die Qualität auch über Tausende von Trennungen hinweg erhalten bleibt. Bei längeren Brettern verlängern sich die Edelstahlplattformen auf 1,2 oder 2,4 Meter. Ober- und Untermesser lassen sich präzise einstellen; Benutzerdefinierte Blockhalterungen in verschiedenen Breiten. Im hohen, kontinuierlichen Rhythmus der LED-Herstellung bewahrt diese Maschine die Oberfläche und die Struktur darunter.

Guillotine-V-Cut-Maschine

Die Guillotine-PCB-Schneidemaschine senkt sich in einem sauberen Hub ab, geführt durch Luft, wobei ihre Kraft unter 180 Mikrodehnung gehalten wird, so dass das Lot intakt bleibt und benachbarte Komponenten keinen Schaden erleiden. Es trifft ganz am Rand auf die V-Nut, sodass nur 0,3 mm zwischen Klinge und Teil verbleiben, während Höhen bis zu 60 mm ohne Widerstand passieren. Kein Rad dreht sich, keine Reibung steigt; Staub driftet nicht, Kohlenstoff setzt sich nicht ab und Metallrückstände treten kaum auf.

Für jeden Schnitt, der per Fußschalter aufgerufen wird, genügt eine Sekunde; Die Klinge zieht sich sicher und positionskontrolliert zurück. Es vergehen sechs Millionen Zyklen, bevor die Klinge nach Aufmerksamkeit verlangt und ein leichtes Schleifen ihre Schärfe wiederherstellt. Fabriken, die mit FR4-Platten arbeiten oder in denen die Luft klar und die Kanten scharf bleiben müssen, finden in diesem Design einen zuverlässigen Begleiter – schnell, sauber und aufmerksam auf die ruhige Ordnung, die gute Arbeit erfordert.

V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).

Bei der PCB-Schneidemaschine mit beweglicher Klinge steuert die Hand des Bedieners den Schlitten und stellt sowohl die Geschwindigkeit als auch den Abstand zwischen den Klingen ein, um der jeweiligen Tiefe der Rille zu folgen. Die Platine bleibt unbewegt, so dass Komponenten, die über den Schnitt bis zu 34 mm hoch sind, vor jeglicher Verschiebung oder Belastung geschützt bleiben.

Der Druck bleibt niedrig, es bilden sich keine Risse im Lot oder Untergrund. Der Rahmen steht fest und bietet Konstanz; Klingen passen sich auf Anfrage ungewöhnlichen Anforderungen an. Es eignet sich am besten für Werkstätten mittlerer Größe, für frühe Versuche mit neuen Designs oder an Orten, an denen einfache Werkzeuge den aufwändigen vorgezogen werden. Die Direktheit der Steuerung ermöglicht jedem Board seinen eigenen Moment der Aufmerksamkeit, sodass die Trennungen sauber, durchdacht und an den gleichmäßigen Produktionsrhythmus des Tages angepasst sind.

|  Spezifikation

Parameterhandbuch	Einzelklingen-V-Schnittmaschine,	Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung,	Guillotine-Typ V-Schnittmaschine,	bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine,	Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine
Operationstyp	Manuell (Handgleiten)	Manuell (Handschub)	Manuell (pneumatischer Fußschalter)	Manuell (verstellbares Gleiten)	Manuell (Mehrgruppen-Push)
Blade-Setup	1 kreisförmige + 1 gerade Klinge	6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten)	Einzelne gerade Guillotine-Klinge	1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt)	Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser)
PCB Länge	0–350 mm	Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen)	0–330 mm	0–350 mm (typisch)	Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig)
PCB Dicke	0,8–5 mm	0,2–5 mm	0,3–5 mm	0,8–5 mm	0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen)
Schneidmethode	Gleiten in einem Durchgang	3-phasig (40 % + 40 % + 20 %)	One-Shot-Abwärtsschnitt	Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe	Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen
Beste Anwendung	Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen	Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED	FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten	Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe	Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung

|  SMT Linienausrüstungsliste

|  Kundenerfolgsvideo

Anfang 2025 reiste Ingenieur Peter nach Usbekistan und blieb 16 Tage im Werk des Kunden, wo er sich mit großer Aufmerksamkeit um die Installation und Einweisung kümmerte. Der Auftrag umfasste eine komplette SMT-Linie für Automobilmotoren und -teile: einen automatischen Drucker 5151, einen Bestücker, einen L8-Reflow-Ofen, AOI, einen NG/OK-Entlader, eine BGA-Nachbearbeitungsstation, einen Walk-Knife-Nutzentrenner, einen Lotpastenmischer, ein Translationsförderband und Stützteile. Der begrenzte Platz erforderte einen U-förmigen Grundriss, der I.C.T geplant und ausgeführt wurde. Peter führte das Team durch jeden Schritt, bis sie alleine arbeiteten und vom Moment seiner Abreise an reibungslos und stabil produzierten.

|  Service- und Schulungsunterstützung

I.C.T bietet umfassenden Service und Schulung für jede PCB-Schneidemaschine und die Linien, mit denen sie verbunden ist. Ingenieure reisen zu entfernten Standorten, installieren präzise, ​​demonstrieren die Verwendung und schulen Betrieb, Wartung, Fehlersuche und Prozessverfeinerung. Diese Sitzungen schaffen ein ruhiges Selbstvertrauen, sodass die Teams ohne Bedenken mit der Ausrüstung umgehen können. Danach bleibt der Support in Ihrer Nähe – per Telefon, E-Mail oder Remote-Verbindung –, beantwortet Fragen schnell und sorgt für kurze Ausfallzeiten. Dank dieser Sorgfalt kann die Produktion ohne Verzögerung beginnen und noch lange nach dem Durchlauf der ersten Platten mit Sicherheit weitergeführt werden.

|  Kundenstimmen

Kunden sprechen mit stiller Wertschätzung von I.C.T-Ingenieuren – ihrem klaren Wissen, ihrer geduldigen Art und ihrer stetigen Präsenz während der Schulung. Sie schätzen die PCB-Schneidemaschine wegen ihrer zuverlässigen Leistung, der schonenden Handhabung der Bretter und den langlebigen Klingen. Sorgfältige Verpackung und sicherer Transport werden oft gelobt, wenn Maschinen fertig und betriebsbereit in die Fabriken gelangen. Schnelle, durchdachte Antworten auf Fragen stärken mit der Zeit das Vertrauen. Viele merken an, dass die Geräte gut funktionieren und die Unterstützung noch lange nach dem ersten Gebrauch zuverlässig bleibt.

|  Zertifizierungen und Standards

Die PCB-Schneidemaschine trägt die CE-Kennzeichnung für Sicherheit, RoHS-Konformität für Materialien, ISO9001 für Qualitätssysteme und mehrere Patente zum Schutz ihrer Designs. Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für Leistung, Umweltschutz und konsistente Herstellung. Die Fabriken akzeptieren sie mit Zuversicht, da sie wissen, dass jede Maschine die geprüften Anforderungen für einen sicheren und verantwortungsvollen Betrieb erfüllt.

|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik

I.C.T unterhält eine eigene Forschung und Produktion in Dongguan, China, mit 89 Mitarbeitern, darunter 20 Ingenieure. Seit 2012 setzt sich das Wachstum stetig fort; Mittlerweile vertrauen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern auf seine Lösungen. Die 12.000 m² große Anlage unterliegt strengen Kontrollen und einem vollständigen Qualitätssystem, sodass jede Maschine zuverlässig ankommt. Der One-Stop-Support – von der Planung über die Installation, Schulung bis hin zur laufenden Pflege – hilft Kunden beim Aufbau, der Verfeinerung und der Aufrechterhaltung von Produktionslinien auf der ganzen Welt.