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I.C.T-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Menge: | |
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Die I.C.T Desk Automatic Jet Dispensing Machine wurde für Hersteller entwickelt, die einen kontrollierten Materialauftrag auf PCB Baugruppen, LED Produkten, Halbleiterteilen, optischen Komponenten und kleinen elektronischen Modulen benötigen. Es unterstützt UV-Kleber, AB-Kleber, Epoxidharz, Weißkleber, EMI-leitenden Klebstoff, Silikon, Silberkleber, Rotkleber, Lötpaste, Wärmeleitpaste und andere gängige Materialien, die in der Elektronikproduktion verwendet werden. Bediener können Abgabewege über den tragbaren LCD-Controller einlernen und Schlüsselwerte wie Geschwindigkeit, Abgabezeit, Stoppzeit und Ausgabegröße anpassen. Mit den Arbeitsbereichsoptionen 300×300 mm, 400×400 mm und 500×500 mm bietet es Fabriken eine praktische Möglichkeit, Präzisionsdosierungen durchzuführen, ohne viel Bodenfläche zu beanspruchen.
Nicht jede Fabrik benötigt vom ersten Tag an einen großen Inline-Spender. Viele Teams benötigen zunächst eine kompakte Maschine, die in der Nähe eines Ingenieurs, Technikers oder einer kleinen Produktionszelle aufgestellt werden kann. Die I.C.T-S300 Desk Jet Dispenser-Maschine ist für diese Art von Arbeit konzipiert. Es ermöglicht dem Bediener eine kontrollierte Dosierung im Tischformat und eignet sich daher für Proben, Reparaturaufgaben, Pilotläufe und die Produktion gemischter Produkte. Die Maschine kann in einem Technikraum oder Produktionsbereich aufgestellt werden, ohne dass das gesamte Fabriklayout geändert werden muss. Für Kunden, die eine bessere Kontrolle als die manuelle Dosierung wünschen, aber dennoch Flexibilität benötigen, ist diese Struktur ein sehr praktischer Fortschritt.
Eine echte Elektronikwerkstatt verwendet selten nur eine Flüssigkeit. Eines Tages wird möglicherweise Lötpaste benötigt. An einem anderen Tag wird möglicherweise Epoxidharz, Silikon, UV-Kleber, Rotkleber, Silberkleber oder Wärmeleitpaste benötigt. Diese Maschine ist für diesen größeren Prozessbereich konzipiert. Es kann PCB die Fixierung elektronischer Teile, LED die Abgabe, das Bonden optischer Linsen, das Bonden von Chips, die Hardware-Beschichtung, die Batterieversiegelung und andere Anwendungsarbeiten unterstützen. Das macht es zu mehr als einem Einzweck-Leiterplattenausgabegerät. In Fabriken, in denen viele Produkttypen verarbeitet werden, hilft die Materialkompatibilität, dass eine Maschine mehr Aufgaben abdecken kann. Außerdem erhalten Verfahrensingenieure dadurch mehr Spielraum zum Testen und Verbessern von Produktionsmethoden.
Die Maschine kann Dosierpfade für Punkte, gerade Linien, Flächen, Bögen, Kreise, unregelmäßige Kurven und nicht flache 3D-Spuren erstellen. Dies ist wichtig, da PCB und Komponentenformen oft nicht sauber oder einfach sind. Das Material muss möglicherweise um eine kleine Komponente herum, über eine gekrümmte Kante oder in einen begrenzten Klebebereich gelangen. Das System unterstützt außerdem Array-Arbeit, Grafik-Browsing, 3D-Ellipsenfunktionen, allgemeines Einfügen von Grafiken und Gruppenbearbeitung. Diese Werkzeuge erleichtern dem Bediener den Übergang von manueller Arbeit zu wiederholbarer maschineller Arbeit. Das Ergebnis ist eine bessere Kontrolle darüber, wie das Material platziert wird und wo es stoppt.
Die Qualität der Dosierung zeigt sich oft erst am Ende der Nadel. Wenn die Abtrennung schlecht ist, kann der Bediener Rückstände, Undichtigkeiten, überschüssiges Material oder ungleichmäßige Punkte feststellen. Diese Dosiermaschine verwendet eine spezielle Dosiersteuerung, um die Ausgabe stabil zu halten und das Brechen des Klebers zu verbessern. Es ist außerdem mit einer automatischen Anti-Aushärtungsfunktion ausgestattet, die dazu beiträgt, Nadelblockaden bei wiederholtem Gebrauch zu reduzieren. Dies ist nützlich, wenn mit Materialien gearbeitet wird, die während des Betriebs austrocknen, sich verdicken oder ihr Verhalten ändern können. Für Produktionsteams bedeutet eine sauberere Ausgabe weniger Reinigungsstopps und weniger Leiterplatten, die manuell korrigiert werden müssen. Kleine Verbesserungen hier können Echtzeit auf der Linie sparen.
Das System kann 999 Dosierprozessdateien mit bis zu 65.535 Punkten in jeder Datei speichern. Dadurch verfügt die Maschine über genügend Speicher für viele unterschiedliche Produkte, Vorrichtungen oder Prozessvarianten. Wenn ein Wiederholungsauftrag zurückkommt, muss der Bediener nicht den gesamten Pfad von Anfang an neu erstellen. Eine gespeicherte Datei kann geöffnet, überprüft, angepasst und erneut verwendet werden. Dies trägt dazu bei, die Rüstzeit zu verkürzen und bewährte Prozessdaten für zukünftige Aufgaben verfügbar zu halten. Für Unternehmen, die kleine Chargen herstellen, Muster entwerfen oder kundenspezifische Produkte herstellen, sorgt eine starke Programmspeicherung für eine besser organisierte Produktion. Es hilft auch neuen Bedienern, getesteten Einstellungen zu folgen, anstatt zu raten.
Die I.C.T Desk Automatic Jet Dispenser-Maschine kann mit der Logoshop-Software arbeiten und Dateiformate wie NC, AI, DXF, JPG, BMP und gescannte Dateien importieren. Dies trägt dazu bei, die Lücke zwischen Konstruktionsentwurf und Produktionsbetrieb zu schließen. Wenn ein Kunde bereits über Zeichnungsdaten oder grafische Informationen verfügt, kann das Team diese nutzen, um Abgabewege effizienter vorzubereiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, jeden Punkt manuell einzulernen. Dies ist besonders nützlich, wenn sich die Produkte häufig ändern oder die Ausgabeform nicht einfach ist. Für Prozessingenieure bietet diese Funktion einen saubereren Weg vom Produktdesign bis zur Maschinenausführung.
| Technische Daten der automatischen Strahlausgabemaschine für den Schreibtisch:
| Artikel | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Maschinengröße | 490 (L) × 528 (B) × 679 (H) mm | 590 (L) × 628 (B) × 679 (H) mm | 690 (L) × 728 (B) × 679 (H) mm |
| Reisegeschwindigkeit | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) |
| Maximale Belastung | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Fahrmodus | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene |
| XYZ Wiederholbarkeit | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Betriebssystem | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät |
| Programmkapazität | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei |
| Bewegungsmuster | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen |
| Stromversorgung | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Gewicht | Ungefähr 35 kg | Etwa 45 kg | Etwa 55 kg |
* I.C.T arbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungsbild können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Dieses Produkt kann in die Beschichtungs- und Dosierlösung von I.C.T eingesetzt werden. Zu den verwandten Produkten können Desktop- oder Inline-Dosiersysteme, Schutzbeschichtungsmaschinen, UV-Härtungsöfen, IR-Härtungsöfen, PCB Förderbänder, Beschichtungs- AOI und PCBA Nutzentrenngeräte gehören. Bei diesem Arbeitsablauf trägt die Dosiermaschine Klebstoff, Paste, Silikon, Thermomaterial oder Schutzflüssigkeit auf ausgewählte Positionen auf. Die Beschichtungsmaschine kann größere PCB Flächen schützen, während die Aushärtungsausrüstung die Materialreaktion nach dem Auftragen abschließt. AOI unterstützt die Prozesskontrolle und Nutzentrenngeräte helfen dabei, den Schritt der Platinentrennung abzuschließen. Für Kunden, die einen umfassenderen Beschichtungs- und Auftragsbereich aufbauen möchten, können diese Maschinen basierend auf Plattengröße, Materialtyp, Geschwindigkeit und Layout ausgewählt werden.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Für das Kundenfallvideo stammt die Geschichte aus dem SMT-Linienprojekt von I.C.T im April 2026 in Portugal. Der Kunde ist ein Automobilelektronikhersteller, der Produkte für Fahrzeugbeleuchtung und Steuerungssysteme herstellt. Nachdem die Ausrüstung eingetroffen war, gingen I.C.T-Ingenieure zum Werk des Kunden, um die Installation, die Linieneinrichtung und die technische Schulung abzuschließen. Die Arbeiten umfassten den Maschinenbetrieb, den Leitungsanschluss, die Produktionsvorbereitung und die täglichen Wartungspunkte. Anstatt nur Funktionen zu erklären, schulten die Ingenieure das Team des Kunden im realen Produktionseinsatz. Nach dem Projekt gab der Kunde ein positives Feedback zur Linienleistung und zur Schulung. Sie schätzten insbesondere die effiziente Installation und die leicht verständliche Anleitung.
| Service- und Schulungsunterstützung
Der I.C.T-Dienst startet, bevor die Maschine installiert wird. Unser Team überprüft das Produkt, den Prozessablauf, das Produktionsziel, die Fabrikfläche und den zukünftigen Expansionsplan des Kunden und hilft dann bei der Auswahl der richtigen Gerätekombination. Bei einer kompletten SMT-Fabrik kann dies Druck-, Platzierungs-, Reflow-, Inspektions-, Handhabungs-, Beschichtungs-, Dosier-, Aushärtungs- und Nutzentrennungsabschnitte umfassen. Nach der Lieferung können I.C.T-Ingenieure Sie bei der Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessanpassung unterstützen. Das Ziel besteht nicht darin, den Kunden separate Maschinen zu überlassen, die nicht gut miteinander verbunden sind. Wir helfen Kunden beim Aufbau eines funktionierenden Produktionsablaufs von der Planung bis zur Testproduktion und unterstützen sie dann, wenn die Linie stabil wird.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden erinnern sich oft an die Menschen hinter den Maschinen. In vielen Full-Line-Projekten geben sie starke Kommentare zu I.C.T-Ingenieuren ab, weil die Ausbildung praxisorientiert und die Kommunikation klar ist. Bediener können lernen, wie man die Linie betreibt, grundlegende Probleme überprüft und Geräte wartet, ohne sich verloren zu fühlen. Kunden schätzen auch unsere sorgfältige Exportverpackung, insbesondere wenn Maschinen über weite Strecken per Schiff oder Flugzeug zurückgelegt werden. Wenn nach der Lieferung Fragen auftauchen, reagieren unsere Vertriebs- und Technikteams schnell und arbeiten gemeinsam an der Lösung. Diese Art der Unterstützung ist wichtig, da es bei einem Fabrikprojekt nie nur um den Kauf von Ausrüstung geht. Es geht darum, die Produktion zum Laufen zu bringen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt komplette SMT Fabrikprojekte mit einem klaren Qualitätskontrollprozess. Unsere Geräte sind durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente zur internationalen Kundenbewertung abgesichert. Vor dem Versand durchlaufen die Maschinen Funktionsprüfungen, Produktionskontrollen, Verpackungsbestätigungen und Liefervorbereitungen. Bei Komplettprojekten umfasst die Qualitätskontrolle auch die Abstimmung der Ausrüstung, die Koordination des Layouts, die Leitungsverbindung, Serviceaufzeichnungen und die Nachverfolgung des Kundendienstes. Diese Schritte tragen dazu bei, das Risiko zu reduzieren, wenn Kunden ihre Produktion aufbauen oder modernisieren. Ein Zertifikat kann die Tür öffnen, aber eine stetige Prozesskontrolle hält das Projekt am Laufen. Deshalb behandelt I.C.T Inspektion, Verpackung, Schulung und Service als Teil desselben Qualitätssystems.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Elektronikfertigungsausrüstung und komplette Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden Unterstützung von der Layoutplanung bis zur stabilen Produktion erhalten können. I.C.T hat Kunden in vielen Ländern betreut und wächst durch globale Projekterfahrung weiter. Unsere Stärke ist nicht nur eine breite Produktpalette, sondern auch die Fähigkeit, Ausrüstung, Prozesse, Schulung und Service in einem Plan zu vereinen. Für Kunden, die eine neue Fabrik bauen oder eine bestehende Linie modernisieren, hilft I.C.T dabei, Ausrüstungsinvestitionen in ein praktisches Produktionssystem umzuwandeln.
