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XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Menge: | |
|---|---|
1. Genauigkeit: 99,99 % (0201);
2. Kompatibler Mindestgerätetyp: 01005 (Einheit: Zoll);
3. Die höchste Zeigegeschwindigkeit: ca. 6–10 Sekunden/4 Platten
4. Berechnet auf der Grundlage der Mindestgröße von 01005 (Einheit: Zoll) 20.000 Punkte;
5. 7-Zoll-Fach, vier Fächer gleichzeitig, Zuführgeschwindigkeit: ca. 8 Sekunden;
6. Zeit inklusive Be- und Entladen: ca. 11 Sekunden;
7. Unterstützung mehrerer Größen des Materialbestands (7'~15');
8. Mit Röntgen-PCB-Erkennungsfunktion und Röntgen-Erkennungsfunktion für andere Baugruppenprodukte;
9. Unterstützt das automatische Hochladen von Daten in die Cloud und die Synchronisierung. Aktualisieren Sie die Datenbank jeden Monat. Je länger die Zeit, desto genauer.
10. Ein-Knopf-Bedienung, intuitive und benutzerfreundliche GUI;
11. Investitionskosten minimieren (supernormale Einführungskosten);
12. Hohe Sicherheit, mit EU-CE-Zertifikat, internationalem Qualitätsmanagementsystem ISO und AERB-Zertifikat für Röntgen.
1. Einfach: kombiniert mit fortschrittlichen internationalen Konzepten, leicht zu verstehen, leicht zu erlernen, leicht zu warten;
2. Zeit sparen: Die Lagerverwaltung ist effizienter und kann das 10- bis 20-fache der Zeitkosten einsparen.
3. Absicherung: Hardwarekonfiguration importieren, geringe Ausfallrate in der Produktion, mehr als ein Jahrzehnt Lebensdauer;
4. Sicherheit: Basierend auf den allgemeinen Regeln des internationalen Designs, höchste Sicherheitsstufe;
5. Stabil: Ausgereifte Software, Hardware und erstklassige Produktionsprozesse gewährleisten die Stabilität jeder Ausrüstung.
Komponentenzählsystem
Wenden Sie den KI-optimierten Zählalgorithmus an, um eine Stichprobenprüfung verschiedener Materialien durchzuführen: Standard-SMD, Würfelband, JEDEC/Matrix-Tray, MELF, Aluminiumkappen, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, Filter und andere Teile. Vier Materialpaletten können gleichzeitig gezählt werden, und die Zählung dauert nur 8 Sekunden, was die Zählzeit der Teilepaletten verkürzt, Daten automatisch in die Cloud hochlädt, die Datenbank regelmäßig aktualisiert und eine Verbindung zum ERP/MES-System des Werks herstellt, was viel Zeit und Kosten spart. Einfach zu verwalten.
| Spezifikationen
| Modell | XC-3100 |
| Rohrtyp | Geschlossenes Rohr |
| Räumliche Auflösung | 30μm |
| Röhrenspannung | 50 kV |
| Röhrenstrom | 1000μA |
| Bilderfassungsmethode | Digitale Flachbildschirm-Bildgebung |
| Bildgenauigkeit | 139μm |
| Bildgröße | 430*430mm |
| Auflösung | 3072*3072px |
| Pixelgenauigkeit | ≤2μm |
| Bildgeschwindigkeit | 5 EDS/s |
| Pixel lesen | 20 Millionen/Zoll |
| Falsch-Positiv-Rate (0201) | ≤0,01 % |
| Genauigkeit | 99,99 % (0201) |
| Leistung | AC110–220 V, 50–60 Hz, 1200 W |
| Abmessungen (mit Drucker) | 950*1460*1960mm |
| Gewicht | 450kg |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die SMD-Röntgenzählmaschine lässt sich nahtlos in Bestückungsautomaten, PCB-Ladegeräte, -Entladegeräte und Inspektionsgeräte integrieren. Es sorgt für eine präzise Komponentenlieferung, minimiert Linienstopps und unterstützt kontinuierliche SMT- und DIP-Montagevorgänge. Durch die Bereitstellung präziser Echtzeitzählungen verbessert es die betriebliche Effizienz, reduziert Materialverschwendung und ermöglicht ein besseres Workflow-Management über mehrere Produktionsstufen hinweg.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T stellte einem US-Kunden, der USB-Lademodule für Flugzeugsitzsysteme herstellt, eine vollständige SMD-Komponentenzähllösung zur Verfügung. Die Multi-Tray-Röntgenzählung sorgte für eine genaue SMD-Lieferung an Pick-and-Place-Maschinen, während der optionale Barcode-Druck in das MES integriert wurde, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Ingenieure leiteten die Installation, Ausrichtung und Bedienerschulung und ermöglichten es dem Kunden, einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten, Fehler zu minimieren und Produktionsstandards in Luft- und Raumfahrtqualität mit gleichbleibender Qualität zu erreichen.
| Service- und Schulungsunterstützung
Die Zählmaschine verbindet alle Stufen der SMT-Linie vom Lader bis zum Bestückungsautomaten. Komponentenzählungen in Echtzeit synchronisieren die Materialversorgung über mehrere Linien hinweg und reduzieren so Engpässe. Durch die Implementierung einer standardisierten Materialhandhabung hilft I.C.T Fabriken dabei, eine schlanke Produktion aufrechtzuerhalten, den Durchsatz zu verbessern und die Arbeitsverteilung für die Großmontage zu optimieren.
| Kundenfeedback
Mithilfe der KI-Röntgenzählung auf mehreren Ablagen können Fabriken Bestandskontrollen und Materialrouting automatisieren. Das System lässt sich in Feeder und Bestückungsautomaten integrieren, um Engpässe oder Überdosierungen zu vermeiden. Bediener können sich auf die Überwachung des gesamten Produktionsflusses statt auf manuelles Zählen konzentrieren, wodurch die Linieneffizienz gesteigert und menschliche Fehler bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen reduziert werden.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T stellt sicher, dass jede Rolle vor der Platzierung genau gezählt und überprüft wird. Durch die integrierte Datenprotokollierung können Vorgesetzte Zählungen verfolgen, Anomalien erkennen und proaktiv reagieren. Durch die Anwendung einer präzisen Komponentenüberprüfung über mehrere Linien hinweg verbessert das Werk die Produktzuverlässigkeit, reduziert Fehler und hält hochwertige PCB-Montagestandards für SMT- und DIP-Vorgänge ein.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet seit über 25 Jahren integrierte Lösungen für die Elektronikfertigung an und umfasst SMT, DIP, Beschichtung, Montage, Robotik und Peripheriesysteme. Mit internen F&E-, Produktions- und Engineering-Teams unterstützt I.C.T Kunden von der Planung, Lieferung, Installation, Schulung bis hin zur Prozessoptimierung. I.C.T betreut über 1.600 Kunden in 72 Ländern und unterstützt Elektronikhersteller beim Aufbau hochpräziser, effizienter und zuverlässiger Produktionssysteme für gesamte SMT-Linien.
