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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Reflow-Ofen 600 mm

I.C.T Der Reflow-Ofen 8 Zone der Lyra-Serie bringt herausragende thermische Präzision und Zuverlässigkeit in moderne SMT Montagelinien.
A. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in allen Zonen
B. Stabilitätsrate höher als 99,99 %
C. Vollständiger Stickstoffschutz unter 500 ppm
D. Schnelle Aufheizzeit von 20 Minuten
e. Präzise Steuerung der Fördergeschwindigkeit ±2 mm/min
F. Benutzerfreundliche Windows-Software mit Echtzeitüberwachung
G. Weltweiter Support und Schulung vor Ort
  • I.C.T-lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 600mm

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

SMT Zeile 102


|  Modularer Heißluft-Reflowofen der Lyra-Serie mit 8 Zonen


Der Reflow-Ofen 8 Zone der Lyra-Serie ist ein modularer High-End-Heißluft-SMT-Reflow-Ofen, der für anspruchsvolle bleifreie Prozesse entwickelt wurde. Mit seiner fortschrittlichen Heiztechnologie, der hervorragenden Temperaturregelung und dem robusten Stickstoffsystem liefert dieser 600-mm-Ofen perfekte Lötergebnisse für die Branchen Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, intelligente Messgeräte, medizinische Geräte, 5G-Kommunikation und LED Beleuchtungsindustrie. Einfache Bedienung, geringer Energieverbrauch und globaler technischer Support machen den Reflow Oven 8 Zone zur idealen Wahl für hochvolumige PCB-Montagelinien.


| SMT  Funktionen des Reflow-Ofens


Überlegene Heizung und Temperaturkontrolle

Feature Reflow-Ofen 01

Der Reflow-Ofen 8 Zone der Lyra-Serie verwendet erstklassige Heizmodule und ein optimiertes Zonenlayout, um eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit (ΔT < ±1,5℃) und Wiederholbarkeit zu erreichen. PC + Siemens SPS-Steuerungssystem hält die Temperaturstabilitätsrate über 99,99 %, während unabhängige Heißluftmotoren und präzise Profilierungstechnologie perfekte Sattel- oder lineare Profile für jeden PCB Reflow-Lötmaschinenprozess liefern.


Fortschrittlicher Stickstoffschutz und sauberer Prozess

Feature Reflow-Ofen 02

Das vollständig abgedichtete Design mit minimalen Öffnungen und einem intelligenten Stickstoff-Recyclingsystem hält den Sauerstoffgehalt von der Vorheiz- bis zur Kühlzone unter 500 ppm und das bei sehr geringem Stickstoffverbrauch – selbst nach jahrelangem Einsatz. Das optionale Flussmittelmanagementsystem mit Pyrolyse- und Filtereinheiten hält die Kammer sauber und gewährleistet zuverlässige, hochwertige Lötergebnisse für empfindliche SMD-Reflow-Lötofenanwendungen.


Robuste Übertragung und intelligenter Betrieb

Feature Reflow-Ofen 03


Absolut parallele Schienen mit zentraler Unterstützung, verformungssichere Führungsschienen und eine Geschwindigkeitsregelung mit geschlossenem Regelkreis (Genauigkeit ±2 mm/min) gewährleisten einen reibungslosen, stabilen PCB-Transport für die ein- oder zweispurige Produktion. Windows-basierte Software mit Chinesisch-/Englisch-Schnittstelle bietet Echtzeit-Kurvenanalyse, Fehlerselbstdiagnose, automatische Berichte und einfache Passwortverwaltung – wodurch der Reflow-Ofen 8 Zone in jeder SMT-Produktionslinie einfach zu bedienen und zu warten ist.


|  Spezifikation des Reflow-Ofens


Modell Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Menge an Vorheizzonen
6 7 9
Spitzenzonenmenge
2 3 3
Max. Löttemperatur
Vorheizzonen  300 ° C und  Spitzenzonen350  ° C
Kühlzonenmenge
2 2 3
Netzbreite
Standard 440 mm (Option 560  & 680 mm)
Schienenbreite
Einzelschiene: 50 - 460 mm, Option: 50 - 686 mm andere Breite auf Anfrage. Dual Rail Standard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMT Zeile Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie.
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie.
PCB Reinigungsmaschine Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen.
PCB Schneidemaschine Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden.
SMT Bentop-Roboter Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage.


|  Kundenerfolgsvideo


Im Jahr 2024 bestellte ein Hersteller intelligenter Stromzähler in Uruguay eine komplett neue SMT-Linie bei I.C.T, einschließlich des Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone als Kernlötausrüstung. Zwei hochrangige I.C.T-Ingenieure reisten unmittelbar nach Ankunft der Ausrüstung nach Uruguay. Innerhalb einer Woche schlossen sie die komplette Installation, das Prozess-Debugging, die Bedienerschulung und die Testproduktion ab. Die gesamte Linie erzielte einen hervorragenden First-Pass-Ertrag und eine stabile Tagesleistung. Der Kunde schätzte I.C.Ts schlüsselfertige Lösung aus einer Hand und die professionelle globale Servicefähigkeit sehr.



|  Professionelles globales Training und Support


Vom Fabriklayoutentwurf, der Lieferung der Ausrüstung, der Installation vor Ort, der Einstellung der Prozessparameter, der Schulung von Bedienern und Ingenieuren bis hin zur langfristigen Ersatzteilversorgung und technischen Fernunterstützung – I.C.T bietet weltweit einen kompletten schlüsselfertigen Service. Unser erfahrenes Team fliegt in jedes Land, wann immer die Kunden uns brauchen, und hilft dabei, dass jeder modulare Heißluft-SMT-Reflowofen und jede komplette SMT-Linie schnell die optimale Leistung erreicht und über viele Jahre hinweg stabil bleibt.


SMT Zeile 207


|  Kundenlob


Kunden auf der ganzen Welt schätzen die herausragende Stabilität und Lötqualität unseres Reflow-Ofens 8 Zone, loben unsere Ingenieure für ihre Fachkompetenz und schnelle Reaktion, lieben die sorgfältige Export-Holzverpackung, die jede Komponente während des Seetransports perfekt schützt, und schätzen unseren 24/7-Online- und Vor-Ort-Support, der Probleme sofort löst und die Produktion reibungslos am Laufen hält.

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|  Unsere Zertifizierung


Alle I.C.T-Geräte, einschließlich des Reflow-Ofens 8 Zone, verfügen über CE-, RoHS-, ISO9001:2015-Zertifikate und mehrere Erfindungspatente. Jede Maschine durchläuft vor dem Versand strenge 48-Stunden-Volllasttests und Inspektionen durch Dritte, um Sicherheit, Umweltkonformität und langfristige Zuverlässigkeit für Kunden in Europa, Amerika, Asien und anderen Regionen zu gewährleisten.


证书1


|  Über uns und die Fabrik


I.C.T wurde 2012 mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung gegründet und hat sich zu einem führenden Komplettlösungsanbieter SMT entwickelt, der mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern bedient. Unser 12.000 m² großer moderner Industriepark integriert unabhängige Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung und ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem. Ein professionelles Team von 89 Mitarbeitern (darunter 20 Ingenieure) und 8 weltweite Niederlassungen garantieren schnelle Lieferung und lokalen Service. Wir sind bestrebt, eine vertrauenswürdige, wertübergreifende Plattform für die globale Elektronikindustrie aufzubauen und gemeinsam mit allen Partnern zu wachsen.

I.C.T-Factory-and-Team-04

FAQ 1: Was ist ein 600-mm-Reflow-Ofen?

Frage: Was ist ein 600-mm-Reflow-Ofen?

Antwort: Ein 600-mm-Reflow-Ofen ist eine Art Reflow-Ofen, der in der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) verwendet wird und sich durch sein 600 mm breites Förderband auszeichnet. Diese Breite ermöglicht die Aufnahme größerer Leiterplatten (PCBs) und der Produktion großer Stückzahlen. Der 600-mm-Reflow-Ofen ist so konzipiert, dass er eine präzise Temperaturregelung über mehrere Heizzonen hinweg ermöglicht und so ein gleichmäßiges und zuverlässiges Löten elektronischer Komponenten mit PCBs gewährleistet.

FAQ 2: Wie verbessert ein 600-mm-Reflow-Ofen den PCB-Lötprozess?

Frage: Wie verbessert ein 600-mm-Reflow-Ofen den PCB-Lötprozess?

Antwort: Ein 600-mm-Reflow-Ofen verbessert den PCB-Lötprozess, indem er mehrere Vorteile bietet:

  1. Breiteres SMT-Förderer-Band: Die Breite von 600 mm ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung größerer PCBs oder mehrerer kleinerer Platinen, was die Produktionseffizienz erhöht.

  2. Mehrere Heizzonen: Typischerweise verfügen diese Öfen über mehrere temperaturgesteuerte Zonen (Vorheizen, Einweichen, Aufschmelzen und Abkühlen), wodurch präzise Wärmeprofile und eine gleichbleibende Lötqualität gewährleistet werden.

  3. Verbesserte Wärmeverteilung: Das breite Design sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der gesamten Platine und verringert so das Risiko von kalten oder überhitzten Stellen.

  4. Skalierbarkeit: Ideal für die Produktion in kleinem Maßstab und in großen Stückzahlen und bietet Flexibilität für verschiedene Fertigungsanforderungen.

FAQ 3: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines 600-mm-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung?

Frage: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines 600-mm-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung?

Antwort: Der Einsatz eines 600-mm-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung bietet mehrere entscheidende Vorteile:

  1. Erhöhter Durchsatz: Das breitere Förderband ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung größerer Bretter oder mehrerer Bretter und steigert so die Produktionskapazität.

  2. Hohe Präzision: Die fortschrittliche Temperaturregelung über mehrere Zonen hinweg sorgt für gleichmäßige und hochwertige Lötverbindungen.

  3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von PCB-Größen und Komponententypen, wodurch es an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden kann.

  4. Reduzierte Fehler: Eine verbesserte Wärmeverteilung minimiert das Risiko von Lötfehlern und verbessert die Zuverlässigkeit und Leistung der Endprodukte.

  5. Kosteneffizienz: Durch die Steigerung der Produktionseffizienz und die Reduzierung des Nacharbeitsbedarfs kann ein 600-mm-Reflow-Ofen die Gesamtherstellungskosten senken.


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