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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Reflow-Ofen 8 Zonen

Die I.C.T-Lyra-Serie ermöglicht präzises, stabiles Löten für hochwertige SMT-Produktionslinien. (11 Wörter)
A. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit mit ΔT < ±1,5℃
B. Hohe Stabilitätsrate über 99,99 %
C. Der vollständige Stickstoffschutz hält den Sauerstoffgehalt unter 500 ppm
D. Schnelle Aufwärmzeit von 20 Minuten
e. Zuverlässige PCB Übertragungsgenauigkeit ±2 mm/min
F. Einfache Windows-Bedienung mit Fehlerselbstdiagnose
G. Weltweiter Installations- und Schulungsservice vor Ort
  • I.C.T-lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

SMT Zeile 102


|  High-End-Reflow-Ofen der Lyra-Serie mit 8 Zonen


Der Reflow-Ofen 8 Zone der Lyra-Serie ist I.C.Ts High-End-Heißluft-Reflow-Lötlösung für moderne SMT-Produktionslinien. Es bietet eine hervorragende Temperaturkontrolle, gleichmäßige Erwärmung und stabile Übertragung für eine hochwertige PCB-Montage. Mit fortschrittlichem Stickstoffschutz und intelligenter Software erfüllt dieser Reflow-Ofen mit 8 Zonen die Anforderungen an bleifreies Löten perfekt. Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Beleuchtung, intelligenten Messgeräten, medizinischen Geräten und Kommunikationsgeräten eingesetzt. Die Maschine ist einfach zu bedienen, energiesparend und wird vom globalen I.C.T-Serviceteam unterstützt.


| SMT  Funktionen des Reflow-Ofens

Überlegene Heizung und Temperaturkontrolle

Feature Reflow-Ofen 01

Der Reflow-Ofen 8 Zone der Lyra-Serie verwendet erstklassige Heizmodule und ein optimiertes Zonenlayout, um eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit (ΔT < ±1,5℃) und Wiederholbarkeit zu erreichen. PC + Siemens SPS-Steuerungssystem hält die Temperaturstabilitätsrate über 99,99 %, während unabhängige Heißluftmotoren und präzise Profilierungstechnologie perfekte Sattel- oder lineare Profile für jeden PCB Reflow-Lötmaschinenprozess liefern.

Fortschrittlicher Stickstoffschutz und sauberer Prozess

Feature Reflow-Ofen 02

Das vollständig abgedichtete Design mit minimalen Öffnungen und einem intelligenten Stickstoff-Recyclingsystem hält den Sauerstoffgehalt von der Vorheiz- bis zur Kühlzone unter 500 ppm und das bei sehr geringem Stickstoffverbrauch – selbst nach jahrelangem Einsatz. Das optionale Flussmittelmanagementsystem mit Pyrolyse- und Filtereinheiten hält die Kammer sauber und gewährleistet zuverlässige, hochwertige Lötergebnisse für empfindliche SMD-Lötofenmaschinenanwendungen.


Robuste Übertragung und intelligenter Betrieb

Feature Reflow-Ofen 03


Absolut parallele Schienen mit zentraler Unterstützung, verformungssichere Führungsschienen und eine Geschwindigkeitsregelung mit geschlossenem Regelkreis (Genauigkeit ±2 mm/min) gewährleisten einen reibungslosen, stabilen PCB-Transport für die ein- oder zweispurige Produktion. Windows-basierte Software mit Chinesisch-/Englisch-Schnittstelle bietet Echtzeit-Kurvenanalyse, Fehlerselbstdiagnose, automatische Berichte und einfache Passwortverwaltung – wodurch der Reflow-Ofen 8 Zone in jeder SMT-Produktionslinie einfach zu bedienen und zu warten ist.


|  Spezifikation des Reflow-Ofens


Modell Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Menge an Vorheizzonen
6 7 9
Spitzenzonenmenge
2 3 3
Max. Löttemperatur
Vorheizzonen  300 ° C und  Spitzenzonen350  ° C
Kühlzonenmenge
2 2 3
Netzbreite
Standard 440 mm (Option 560  & 680 mm)
Schienenbreite
Einzelschiene: 50 - 460 mm, Option: 50 - 686 mm andere Breite auf Anfrage. Dual Rail Standard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMT Zeile Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie.
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie.
PCB Reinigungsmaschine Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen.
PCB Schneidemaschine Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden.
SMT Bentop-Roboter Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage.


|  Kundenerfolgsvideo


I.C.T Global Services: Smart Meter SMT Linie in Uruguay

Im Jahr 2024 kaufte ein uruguayischer Kunde, der intelligente Stromzähler herstellt, eine komplette SMT-Produktionslinie von I.C.T, einschließlich des Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Zwei erfahrene I.C.T-Ingenieure flogen nach Uruguay, um die vollständige Installation vor Ort, die Schulung der Bediener und die Unterstützung bei der Testproduktion zu gewährleisten. Die Linie läuft stabil und mit hoher Ausbeute, und der Kunde ist mit unserer Komplettlösung und dem professionellen globalen technischen Service sehr zufrieden.



|  Professionelles globales Training und Support


I.C.T bietet einen kompletten schlüsselfertigen Service: Linienplanung, Geräteinstallation, Bedienerschulung, Prozessoptimierung, Ersatzteilversorgung und lebenslanger technischer Support. Unsere Ingenieure reisen weltweit, um Kunden dabei zu helfen, die Produktion schnell zu starten und den Reflow-Ofen mit 8 Zonen bei bester Leistung zu halten.


SMT Zeile 207


|  Kundenlob


Kunden loben die Ingenieure von I.C.T für ihre schnelle Reaktion und ihre professionellen Fähigkeiten, schätzen die stabile Leistung unserer Lötofenmaschine, bewundern unsere sorgfältige Exportverpackung, die jedes Teil beim Fernversand schützt, und schätzen unseren schnellen Remote- und Vor-Ort-Support, der Ausfallzeiten minimiert.

好评1


|  Unsere Zertifizierung


I.C.T-Produkte verfügen über CE-, RoHS-, ISO9001:2015- und mehrere Erfindungspatente. Jeder Reflow-Ofen mit 8 Zonen durchläuft vor der Auslieferung strenge Tests, um Sicherheit, Umweltschutz und langfristige Zuverlässigkeit für globale Kunden zu gewährleisten.


证书1


|  Über uns und die Fabrik


Ihr zuverlässiger SMT-Partner

I.C.T wurde 2012 gegründet und verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Elektronikfertigung und bedient mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern. Wir besitzen eine 12.000 m² große moderne Fabrik mit eigener Forschung und Entwicklung, Produktion und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Ein professionelles Team aus 89 Mitarbeitern (darunter 20 Ingenieure) wächst jedes Jahr schnell, um komplette SMT-Linienlösungen von 0 auf 1 zu liefern. Mit 8 globalen Niederlassungen und Lagern bietet I.C.T weltweit schnelle Lieferung und lokalen Service. Wir sind bestrebt, die vertrauenswürdigste Cross-Value-Plattform in der Elektronikfertigung zu sein.

I.C.T-Factory-and-Team-04

FAQ 1: Was ist ein 8-Zonen-Reflow-Ofen?

Frage: Was ist ein 8-Zonen-Reflow-Ofen?

Antwort: Ein 8-Zonen-Reflow-Ofen ist ein spezielles Gerät, das bei der Herstellung mit Oberflächenmontagetechnologie (SMT) verwendet wird und über acht verschiedene temperaturgesteuerte Zonen verfügt. Diese Zonen ermöglichen eine präzise Steuerung der Heiz- und Kühlprozesse, die zum Löten von Bauteilen auf Leiterplatten (PCBs) erforderlich sind. Die 8-Zonen-Konfiguration bietet eine verbesserte Kontrolle über das Lötprofil und gewährleistet hochwertige und zuverlässige Lötverbindungen für komplexe und dicht bestückte PCBs.

FAQ 2: Wie verbessert ein 8-Zonen-Reflow-Ofen den Lötprozess?

Frage: Wie verbessert ein 8-Zonen-Reflowofen den Lötprozess?

Antwort: Ein 8-Zonen-Reflow-Ofen verbessert den Lötprozess, indem er eine detaillierte Kontrolle über jede Stufe des Temperaturprofils bietet. So kommt es dem Prozess zugute:

  1. Vorheizzonen: Erhöhen Sie die Temperatur schrittweise, um PCBs sicher auf das erforderliche Wärmeniveau zu bringen, ohne einen Thermoschock zu verursachen.

  2. Einweichzonen: Halten Sie eine stabile Temperatur aufrecht, um das Flussmittel zu aktivieren und eine gleichmäßige Erwärmung aller Komponenten sicherzustellen.

  3. Reflow-Zonen: Steuern Sie die Spitzentemperatur präzise, ​​um die Lötpaste zu schmelzen und starke, zuverlässige Lötverbindungen zu bilden.

  4. Kühlzonen: Reduzieren Sie die Temperatur vorsichtig, um das Lot zu verfestigen, ohne dass es zu thermischen Spannungen oder Defekten kommt. Diese Mehrzonensteuerung führt zu einer überlegenen Lötqualität, weniger Fehlern und einer besseren Gesamtzuverlässigkeit der elektronischen Baugruppen.

FAQ 3: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines 8-Zonen-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung?

Frage: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines 8-Zonen-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung?

Antwort: Der Einsatz eines 8-Zonen-Reflow-Ofens in der Elektronikfertigung bietet mehrere wesentliche Vorteile:

  1. Erhöhte Präzision: Bietet eine detaillierte Temperaturkontrolle und sorgt so für konsistente und hochwertige Lötverbindungen.

  2. Verbesserter Durchsatz: Ermöglicht eine schnellere Verarbeitung von PCBs und erhöht so die Produktionseffizienz und -kapazität.

  3. Überragende Qualität: Reduziert das Risiko von Defekten wie Kaltverbindungen, Brückenbildung und Tombstoning und erhöht so die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte.

  4. Flexibilität: Kann ein breites Spektrum an PCB-Größen und Komponentendichten verarbeiten und eignet sich daher ideal für komplexe und hochdichte Baugruppen.

  5. Energieeffizienz: Optimiert den Energieverbrauch durch präzise Steuerung der Heizelemente und senkt so die Gesamtbetriebskosten.


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