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I.C.T PCB UV-Beschichtungsmaschine liefert präzisen UV-gehärteten Schutz für Platinen.
A. Der Präzisionsregler sorgt für einen stabilen Luftdruck.
B. Das intuitive Bedienfeld erleichtert dem Bediener die täglichen Aufgaben.
C. Mit Stahl verstärkte Schienen verlängern die Haltbarkeit.
D. Synchronriemen ermöglicht eine genaue Breiteneinstellung.
e. Das robuste Portal unterstützt die allgemeine Stabilität der Maschine.
F. Luftschleier dämmen effektiv Abgase ein.
G. I.C.T bietet umfassende Installationsschulungen.
T550U
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T PCB UV-Beschichtungsmaschine
Die I.C.T PCB UV-Beschichtungsmaschine zeichnet sich als führende Lösung für einfachen und effizienten PCBA-Schutz mit UV-Härtung aus. Es ermöglicht eine einfache Programmierung und schnelle Linienwechsel, um branchenübergreifend hervorragende Ergebnisse zu liefern.
Die UV-Beschichtungsmaschine PCB ist ideal für Antriebsleistung, Industriesteuerungen, LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Kommunikation, Instrumentierung, Verbrauchergeräte, Geräte, militärische und medizinische Anwendungen und erfüllt vielfältige Anforderungen mit unübertroffener Produktivität. Es reduziert Materialverschwendung, erhöht die Sicherheit durch Luftschleier am Eingang/Ausgang und lässt sich nahtlos in SMT-Linien integrieren, um den Arbeitsablauf vollständig zu optimieren.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Das Übertragungssystem der UV-Beschichtungsmaschine PCB verfügt über eine hochfeste Plattform, die auch bei intensiven Einsätzen eine unerschütterliche Stabilität gewährleistet. Importierte Servomotoren und Treiber sorgen für eine gleichmäßige Leistungsabgabe. Das Servo-Gleitschienenmodul garantiert außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit über die X/Y/Z-Achsen.
Eine proprietäre Staubschutzhülle schützt die Leitspindel und die Schienen vor Verunreinigungen, vereinfacht die Wartung und verlängert die Lebensdauer. Flexible Tankketten verlegen alle Rohrleitungen und Kabel sauber, vermeiden Störungen und sorgen für ein aufgeräumtes Erscheinungsbild. Dieses robuste Design minimiert ungeplante Ausfallzeiten, unterstützt hochvolumige Läufe rund um die Uhr und senkt die Gesamtbetriebskosten.
In Umgebungen mit automatischen PCB-Beschichtungsmaschinen ermöglicht es makellose Präzision für gleichmäßige UV-gehärtete Schichten und steigert die Ausbeute um bis zu 15 %. Fabriken erreichen unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Leistung ohne häufige Eingriffe.
Transportsystem
Das Transportsystem der UV-Beschichtungsmaschine PCB verwendet einen einzigartigen Kettenförderer, der ein Anhaften oder Fehlausrichten von PCB verhindert. Präzise Motorsteuerungen sorgen für eine exakte Geschwindigkeitsregulierung und Stoppgenauigkeit. Durch die Zylinderklemmung werden die Platten fest fixiert und ein Verrutschen während der Beschichtung vermieden.
Die halbautomatische Breitenverstellung der Führungsschiene erleichtert den nahtlosen Ein- und Ausstieg der Bretter bei unterschiedlichen Größen. Verstärkte Ketten und Profile halten hohen Belastungen ohne Verformung stand und unterstützen robuste Automobile. Dieses System erhöht den Liniendurchsatz um 25 % und reduziert gleichzeitig Fehler.
Es lässt sich mühelos mit Lade- und Entladevorrichtungen in automatischen PCB Beschichtungsmaschinenkonfigurationen verbinden. Bediener profitieren von werkzeuglosen Einstellungen und staufreiem Betrieb, wodurch ein gleichmäßiger Ablauf bei der Produktion mit hohem Mix gewährleistet wird. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören Notstopps und Sensoren für null Unfälle.
Beschichtungssystem
Das Steuerungssystem für die UV-Beschichtungsmaschine PCB verwendet ein logisches Layout mit standardisierten Etiketten für mühelose Inspektion und Wartung. Hochpräzise Servokomponenten sorgen für einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb.
Die fortschrittliche Wärmeableitung durch Konvektionsluftkühlung verhindert thermische Probleme bei längeren Läufen. Der PC-Steuerplatine-Hybridmodus verbessert die Zuverlässigkeit und Diagnose. Die Echtzeitüberwachung lässt sich in MES integrieren und liefert datengesteuerte Erkenntnisse. Dieser Aufbau reduziert die Fehlerquote bei automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenanwendungen auf unter 0,5 %.
Benutzer greifen über Ethernet auf die Remote-Fehlerbehebung zu und verkürzen so die Reaktionszeiten. Es koordiniert das Timing der UV-Lampe mit den Sprühventilen für eine optimale Aushärtung und erreicht die Schutzart IP67. Energieeffizientes Design spart 20 % Strom im Vergleich zu Mitbewerbern.
Steuerungssystem
Das Bediensystem in der UV-Beschichtungsmaschine PCB erstellt unter Windows 10 in weniger als 10 Minuten neue Programme und wechselt die Linien in weniger als 2 Minuten.
Intuitive Software bietet eine schrittweise Anleitung und Navigation für Anfänger. Die Echtzeit-Pfadvisualisierung vereinfacht Anpassungen und Überprüfungen. Die optionale CCD-Vision bietet eine Genauigkeit im Submillimeterbereich. Die ergonomische, verstellbare Plattform passt sich jeder Benutzergröße an und reduziert Ermüdungserscheinungen um 30 %.
Bei automatischen PCB-Beschichtungsmaschinen-Workflows verkürzt es die Schulung auf eine Schicht. Mehrsprachige Unterstützung und Video-Tutorials sorgen für globale Benutzerfreundlichkeit. Die Touchscreen-Oberfläche minimiert Fehler, während die automatische Sicherung Rezepte schützt. Dadurch können Teams komplexe UV-Härtungsaufgaben sicher und effizient bewältigen.
Betreibersystem
Zu den allgemeinen Merkmalen der UV-Beschichtungsmaschine PCB gehört ein Präzisionsluftregler mit digitaler Anzeige für gleichmäßiges Sprühen. Humanisiertes Bedienfeld mit Symbolen beschleunigt Arbeitsabläufe. Gehärtete Förderschienen mit Edelstahlstreifen sind über 50.000 Stunden lang verschleißfest.
Der Synchronriemen sorgt für präzise Einstellungen. Unabhängiges Stahlportal hält Vibrationen stand. Luftschleier dichten die Abgase ab und verbessern die Luftqualität um 40 %. Die Programmierung unterstützt unbegrenzte Flugbahnen mit visueller Vorschau.
Multi-Board-Tools (Spiegeln/Array/Kopieren) sparen 70 % Einrichtungszeit. Die automatische Datenprotokollierung verfolgt OEE-Kennzahlen. Diese Innovationen machen die automatische Beschichtungsmaschine PCB vielseitig einsetzbar für hochpräzise UV-Anwendungen in der Elektronikfertigung.
Fortschrittliches Doppelventil-Beschichtungssystem
Das Ventilbeschichtungssystem in der UV-Beschichtungsmaschine PCB verfügt über Doppelventile für komplexe PCBA-Szenarien. Der modulare Aufbau ermöglicht einen Ventilwechsel in weniger als 2 Minuten.
Das Präzisionszerstäubungsventil H-808 liefert feine Punkte/Linien (<50 Mikrometer) für LED/Verbraucherteile mit minimalem Overspray.
Das breite Lüfterventil H-818 deckt 200-mm-Bereiche mit 500 mm/s für Automobilplatinen ab.
Das H-828-Hochflussventil verarbeitet 10 ml/min dicke Beschichtungen für Leistungsmodule.
Optionaler U-Achsen- (360°-Drehung) und 45°-Neigungszugang für Unterkomponenten. Die integrierte UV-Lampe überprüft die Aushärtung sofort; CCD gewährleistet eine Ausrichtung von ±0,05 mm. Die Abfallreduzierung erreicht 20–30 % mit Unterstützung für niedrige VOC-Werte. Dies sorgt für einen einheitlichen IP67-Schutz in automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenlinien und erhöht die Haltbarkeit in rauen Umgebungen
| Spezifikation
| Selektive konforme Beschichtungsmaschinen | ||||
| Modell | I.C.T-T550 | I.C.T-T550U | I.C.T-T600 | I.C.T-T650 |
| Anzahl der Ventile | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 2 Kopf) | 4 (Zerstäubungsventil 2 Kopf, Präzisionsventil 2 Kopf) |
| Kontrollmethode | PC + Motion Control-Karte | |||
| Anzahl der Spindeln | X, y, z | X, y, z, u | X, y, z | X, y, z |
| PCB Größe | 50*50 ~ 450*460 mm | |||
| Spindelantrieb | Importiertes Servomotor+Kugelumlaufspindelmodul | |||
| Automatische Reinigung der Ventile | mit 5L Drucktank | |||
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW | |||
| Dimension | L910*W1600*H1700mm | |||
| Nettogewicht | 1000 kg | |||
| für Beschichtungsanlagen Ausrüstungsliste
Unsere PCBA-Beschichtungslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für den effizienten und präzisen Schutz von Leiterplatten. Die vollautomatische Beschichtungslinie umfasst eine selektive Beschichtungsmaschine für präzises Auftragen, einen Aushärtungsofen für dauerhafte Oberflächen, AOI für Qualitätsprüfungen, einen Lift und einen Flipper für eine reibungslose Handhabung sowie ein Fördersystem für eine reibungslose Produktion.
Diese hochwertige PCBA-Beschichtungslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb sowie eine zuverlässige staubdichte, wasserdichte und explosionsgeschützte Beschichtung und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Schutzbeschichtungsaufgaben.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Video „The European Journey of I.C.T Engineer – SMT Solution for Automotive Electronics“ besucht unser Ingenieur einen führenden europäischen Hersteller von Armaturenbrettern für Autos.
Sie erwarben eine komplette PCBA-Beschichtungslinie mit der PCB-UV-Beschichtungsmaschine, einschließlich Belader, selektiver Beschichter, UV-Ofen und Entlader sowie Wellenlöten und AOI (Puffer + NG/OK-Entlader).
Vor Ort kümmert er sich um Installation, Debugging und Optimierung für Spitzenleistungen. Umfangreiche Schulungen umfassen Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung. Bei Versuchen beseitigt er Engpässe, optimiert die UV-Härtung für eine einwandfreie Haftung und steigert die Effizienz um 25 %.
Der Kunde erreicht schnell eine Null-Fehler-Produktion. Das Filmmaterial zeigt präzises Sprühen, UV-Überprüfung in Echtzeit und die nahtlose Integration in den automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenbetrieb für die Automobilzuverlässigkeit.
| Dienstleistungen und Schulungen
I.C.T bietet die komplette Installation, Inbetriebnahme und Lebenszykluswartung für die UV-Beschichtungsmaschine PCB. Ingenieure bieten praktische Schulungen für Programmierung, UV-Härtungsoptimierung und tägliche Wartung an – vor Ort oder virtuell. Der Fernsupport rund um die Uhr behebt Probleme innerhalb von Stunden per AR-Diagnose. Der weltweite Ersatzteilbestand gewährleistet eine Lieferung innerhalb von 48 Stunden. Maßgeschneiderte Audits optimieren Prozesse für die Effizienz automatischer PCB Beschichtungsmaschinen. Jährliche Auffrischungskurse halten die Teams zertifiziert. Wir bieten Upgrades für neue UV-Materialien an. Dieser Null-Risiko-Ansatz minimiert Ausfallzeiten auf <1 % und maximiert den ROI durch Leistungsgarantien. Kunden in 72 Ländern vertrauen auf unsere proaktive Partnerschaft.
| Was Kunden sagen
Europäische Automobilkunden schwärmen von der Fachkompetenz unserer Ingenieure bei der Einrichtung der UV-Härtung und der schnellen Problemlösung bei Besuchen. Die UV-Beschichtungsmaschine PCB erntet Lob für gleichmäßige, blasenfreie Schichten auf Armaturenbrettern und erreicht eine Ausbeute von 99,9 %. Robuste Verpackungen überstehen den Transatlantiktransport unbeschadet. Support-Teams reagieren innerhalb von weniger als 12 Stunden und vermeiden so Verzögerungen. Die Ventilmodularität verkürzt die Umrüstzeit um 80 % und steigert den Durchsatz. „Beste Investition in automatische PCB-Beschichtungsmaschinen – zuverlässig und zukunftssicher“, sagt ein Dashboard-Leiter. Die Haltbarkeit übertrifft die Spezifikationen und verlängert die Lebensdauer des Boards bei Vibrationen. Insgesamt verändert es die Produktionszuverlässigkeit.
| Zertifizierungen und Standards
Die UV-Beschichtungsmaschine PCB von I.C.T entspricht den CE-Sicherheitsstandards, RoHS für Umweltfreundlichkeit und dem Qualitätsmanagement ISO9001. Patente umfassen UV-Integration und Ventiltechnologie. Jedes Gerät durchläuft einen 72-stündigen Einbrennvorgang, Dichtheitsprüfungen und eine Genauigkeitsvalidierung. Zu den Werksprotokollen gehören die Einhaltung von IPC-A-610 und die Rückverfolgbarkeit über QR-Codes. Audits durch Dritte bestätigen eine Fehlerquote von <0,1 %. Diese Zertifizierungen gewährleisten weltweit einen sicheren und nachhaltigen Betrieb. Für Benutzer automatischer PCB-Beschichtungsmaschinen garantieren sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im Automobil-/Medizinsektor und reduzieren so Haftungsrisiken.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T leistet seit 2012 Pionierarbeit in der Elektronikfertigung mit eigener Forschung und Entwicklung sowie einer Produktion auf 12.000 m². Unsere 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, treiben Innovationen mit einem Kapital von 30 Millionen US-Dollar in 8 Niederlassungen voran. Wir bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und liefern 0-1 Fabriklösungen in den Bereichen SMT, Beschichtung und Montage. Zu den strengen ISO-Prozessen gehören 100 %-Inspektion, SPC-Überwachung und Reinraummontage. Globalisierung gepaart mit Lokalisierung für maßgeschneiderten Support. Als wertübergreifende Plattform optimieren wir von der Analyse bis zu Upgrades und stellen eine Verfügbarkeit von 98 % sicher. Treten Sie unserem vertrauenswürdigen Netzwerk für hervorragende UV-Beschichtung bei.
| I.C.T PCB UV-Beschichtungsmaschine
Die I.C.T PCB UV-Beschichtungsmaschine zeichnet sich als führende Lösung für einfachen und effizienten PCBA-Schutz mit UV-Härtung aus. Es ermöglicht eine einfache Programmierung und schnelle Linienwechsel, um branchenübergreifend hervorragende Ergebnisse zu liefern.
Die UV-Beschichtungsmaschine PCB ist ideal für Antriebsleistung, Industriesteuerungen, LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Kommunikation, Instrumentierung, Verbrauchergeräte, Geräte, militärische und medizinische Anwendungen und erfüllt vielfältige Anforderungen mit unübertroffener Produktivität. Es reduziert Materialverschwendung, erhöht die Sicherheit durch Luftschleier am Eingang/Ausgang und lässt sich nahtlos in SMT-Linien integrieren, um den Arbeitsablauf vollständig zu optimieren.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Das Übertragungssystem der UV-Beschichtungsmaschine PCB verfügt über eine hochfeste Plattform, die auch bei intensiven Einsätzen eine unerschütterliche Stabilität gewährleistet. Importierte Servomotoren und Treiber sorgen für eine gleichmäßige Leistungsabgabe. Das Servo-Gleitschienenmodul garantiert außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit über die X/Y/Z-Achsen.
Eine proprietäre Staubschutzhülle schützt die Leitspindel und die Schienen vor Verunreinigungen, vereinfacht die Wartung und verlängert die Lebensdauer. Flexible Tankketten verlegen alle Rohrleitungen und Kabel sauber, vermeiden Störungen und sorgen für ein aufgeräumtes Erscheinungsbild. Dieses robuste Design minimiert ungeplante Ausfallzeiten, unterstützt hochvolumige Läufe rund um die Uhr und senkt die Gesamtbetriebskosten.
In Umgebungen mit automatischen PCB-Beschichtungsmaschinen ermöglicht es makellose Präzision für gleichmäßige UV-gehärtete Schichten und steigert die Ausbeute um bis zu 15 %. Fabriken erreichen unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Leistung ohne häufige Eingriffe.
Transportsystem
Das Transportsystem der UV-Beschichtungsmaschine PCB verwendet einen einzigartigen Kettenförderer, der ein Anhaften oder Fehlausrichten von PCB verhindert. Präzise Motorsteuerungen sorgen für eine exakte Geschwindigkeitsregulierung und Stoppgenauigkeit. Durch die Zylinderklemmung werden die Platten fest fixiert und ein Verrutschen während der Beschichtung vermieden.
Die halbautomatische Breitenverstellung der Führungsschiene erleichtert den nahtlosen Ein- und Ausstieg der Bretter bei unterschiedlichen Größen. Verstärkte Ketten und Profile halten hohen Belastungen ohne Verformung stand und unterstützen robuste Automobile. Dieses System erhöht den Liniendurchsatz um 25 % und reduziert gleichzeitig Fehler.
Es lässt sich mühelos mit Lade- und Entladevorrichtungen in automatischen PCB Beschichtungsmaschinenkonfigurationen verbinden. Bediener profitieren von werkzeuglosen Einstellungen und staufreiem Betrieb, wodurch ein gleichmäßiger Ablauf bei der Produktion mit hohem Mix gewährleistet wird. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören Notstopps und Sensoren für null Unfälle.
Beschichtungssystem
Das Steuerungssystem für die UV-Beschichtungsmaschine PCB verwendet ein logisches Layout mit standardisierten Etiketten für mühelose Inspektion und Wartung. Hochpräzise Servokomponenten sorgen für einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb.
Die fortschrittliche Wärmeableitung durch Konvektionsluftkühlung verhindert thermische Probleme bei längeren Läufen. Der PC-Steuerplatine-Hybridmodus verbessert die Zuverlässigkeit und Diagnose. Die Echtzeitüberwachung lässt sich in MES integrieren und liefert datengesteuerte Erkenntnisse. Dieser Aufbau reduziert die Fehlerquote bei automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenanwendungen auf unter 0,5 %.
Benutzer greifen über Ethernet auf die Remote-Fehlerbehebung zu und verkürzen so die Reaktionszeiten. Es koordiniert das Timing der UV-Lampe mit den Sprühventilen für eine optimale Aushärtung und erreicht die Schutzart IP67. Energieeffizientes Design spart 20 % Strom im Vergleich zu Mitbewerbern.
Steuerungssystem
Das Bediensystem in der UV-Beschichtungsmaschine PCB erstellt unter Windows 10 in weniger als 10 Minuten neue Programme und wechselt die Linien in weniger als 2 Minuten.
Intuitive Software bietet eine schrittweise Anleitung und Navigation für Anfänger. Die Echtzeit-Pfadvisualisierung vereinfacht Anpassungen und Überprüfungen. Die optionale CCD-Vision bietet eine Genauigkeit im Submillimeterbereich. Die ergonomische, verstellbare Plattform passt sich jeder Benutzergröße an und reduziert Ermüdungserscheinungen um 30 %.
Bei automatischen PCB-Beschichtungsmaschinen-Workflows verkürzt es die Schulung auf eine Schicht. Mehrsprachige Unterstützung und Video-Tutorials sorgen für globale Benutzerfreundlichkeit. Die Touchscreen-Oberfläche minimiert Fehler, während die automatische Sicherung Rezepte schützt. Dadurch können Teams komplexe UV-Härtungsaufgaben sicher und effizient bewältigen.
Betreibersystem
Zu den allgemeinen Merkmalen der UV-Beschichtungsmaschine PCB gehört ein Präzisionsluftregler mit digitaler Anzeige für gleichmäßiges Sprühen. Humanisiertes Bedienfeld mit Symbolen beschleunigt Arbeitsabläufe. Gehärtete Förderschienen mit Edelstahlstreifen sind über 50.000 Stunden lang verschleißfest.
Der Synchronriemen sorgt für präzise Einstellungen. Unabhängiges Stahlportal hält Vibrationen stand. Luftschleier dichten die Abgase ab und verbessern die Luftqualität um 40 %. Die Programmierung unterstützt unbegrenzte Flugbahnen mit visueller Vorschau.
Multi-Board-Tools (Spiegeln/Array/Kopieren) sparen 70 % Einrichtungszeit. Die automatische Datenprotokollierung verfolgt OEE-Kennzahlen. Diese Innovationen machen die automatische Beschichtungsmaschine PCB vielseitig einsetzbar für hochpräzise UV-Anwendungen in der Elektronikfertigung.
Fortschrittliches Doppelventil-Beschichtungssystem
Das Ventilbeschichtungssystem in der UV-Beschichtungsmaschine PCB verfügt über Doppelventile für komplexe PCBA-Szenarien. Der modulare Aufbau ermöglicht einen Ventilwechsel in weniger als 2 Minuten.
Das Präzisionszerstäubungsventil H-808 liefert feine Punkte/Linien (<50 Mikrometer) für LED/Verbraucherteile mit minimalem Overspray.
Das breite Lüfterventil H-818 deckt 200-mm-Bereiche mit 500 mm/s für Automobilplatinen ab.
Das H-828-Hochflussventil verarbeitet 10 ml/min dicke Beschichtungen für Leistungsmodule.
Optionaler U-Achsen- (360°-Drehung) und 45°-Neigungszugang für Unterkomponenten. Die integrierte UV-Lampe überprüft die Aushärtung sofort; CCD gewährleistet eine Ausrichtung von ±0,05 mm. Die Abfallreduzierung erreicht 20–30 % mit Unterstützung für niedrige VOC-Werte. Dies sorgt für einen einheitlichen IP67-Schutz in automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenlinien und erhöht die Haltbarkeit in rauen Umgebungen
| Spezifikation
| Selektive konforme Beschichtungsmaschinen | ||||
| Modell | I.C.T-T550 | I.C.T-T550U | I.C.T-T600 | I.C.T-T650 |
| Anzahl der Ventile | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 2 Kopf) | 4 (Zerstäubungsventil 2 Kopf, Präzisionsventil 2 Kopf) |
| Kontrollmethode | PC + Motion Control-Karte | |||
| Anzahl der Spindeln | X, y, z | X, y, z, u | X, y, z | X, y, z |
| PCB Größe | 50*50 ~ 450*460 mm | |||
| Spindelantrieb | Importiertes Servomotor+Kugelumlaufspindelmodul | |||
| Automatische Reinigung der Ventile | mit 5L Drucktank | |||
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW | |||
| Dimension | L910*W1600*H1700mm | |||
| Nettogewicht | 1000 kg | |||
| für Beschichtungsanlagen Ausrüstungsliste
Unsere PCBA-Beschichtungslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für den effizienten und präzisen Schutz von Leiterplatten. Die vollautomatische Beschichtungslinie umfasst eine selektive Beschichtungsmaschine für präzises Auftragen, einen Aushärtungsofen für dauerhafte Oberflächen, AOI für Qualitätsprüfungen, einen Lift und einen Flipper für eine reibungslose Handhabung sowie ein Fördersystem für eine reibungslose Produktion.
Diese hochwertige PCBA-Beschichtungslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb sowie eine zuverlässige staubdichte, wasserdichte und explosionsgeschützte Beschichtung und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Schutzbeschichtungsaufgaben.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Video „The European Journey of I.C.T Engineer – SMT Solution for Automotive Electronics“ besucht unser Ingenieur einen führenden europäischen Hersteller von Armaturenbrettern für Autos.
Sie erwarben eine komplette PCBA-Beschichtungslinie mit der PCB-UV-Beschichtungsmaschine, einschließlich Belader, selektiver Beschichter, UV-Ofen und Entlader sowie Wellenlöten und AOI (Puffer + NG/OK-Entlader).
Vor Ort kümmert er sich um Installation, Debugging und Optimierung für Spitzenleistungen. Umfangreiche Schulungen umfassen Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung. Bei Versuchen beseitigt er Engpässe, optimiert die UV-Härtung für eine einwandfreie Haftung und steigert die Effizienz um 25 %.
Der Kunde erreicht schnell eine Null-Fehler-Produktion. Das Filmmaterial zeigt präzises Sprühen, UV-Überprüfung in Echtzeit und die nahtlose Integration in den automatischen PCB-Beschichtungsmaschinenbetrieb für die Automobilzuverlässigkeit.
| Dienstleistungen und Schulungen
I.C.T bietet die komplette Installation, Inbetriebnahme und Lebenszykluswartung für die UV-Beschichtungsmaschine PCB. Ingenieure bieten praktische Schulungen für Programmierung, UV-Härtungsoptimierung und tägliche Wartung an – vor Ort oder virtuell. Der Fernsupport rund um die Uhr behebt Probleme innerhalb von Stunden per AR-Diagnose. Der weltweite Ersatzteilbestand gewährleistet eine Lieferung innerhalb von 48 Stunden. Maßgeschneiderte Audits optimieren Prozesse für die Effizienz automatischer PCB Beschichtungsmaschinen. Jährliche Auffrischungskurse halten die Teams zertifiziert. Wir bieten Upgrades für neue UV-Materialien an. Dieser Null-Risiko-Ansatz minimiert Ausfallzeiten auf <1 % und maximiert den ROI durch Leistungsgarantien. Kunden in 72 Ländern vertrauen auf unsere proaktive Partnerschaft.
| Was Kunden sagen
Europäische Automobilkunden schwärmen von der Fachkompetenz unserer Ingenieure bei der Einrichtung der UV-Härtung und der schnellen Problemlösung bei Besuchen. Die UV-Beschichtungsmaschine PCB erntet Lob für gleichmäßige, blasenfreie Schichten auf Armaturenbrettern und erreicht eine Ausbeute von 99,9 %. Robuste Verpackungen überstehen den Transatlantiktransport unbeschadet. Support-Teams reagieren innerhalb von weniger als 12 Stunden und vermeiden so Verzögerungen. Die Ventilmodularität verkürzt die Umrüstzeit um 80 % und steigert den Durchsatz. „Beste Investition in automatische PCB-Beschichtungsmaschinen – zuverlässig und zukunftssicher“, sagt ein Dashboard-Leiter. Die Haltbarkeit übertrifft die Spezifikationen und verlängert die Lebensdauer des Boards bei Vibrationen. Insgesamt verändert es die Produktionszuverlässigkeit.
| Zertifizierungen und Standards
Die UV-Beschichtungsmaschine PCB von I.C.T entspricht den CE-Sicherheitsstandards, RoHS für Umweltfreundlichkeit und dem Qualitätsmanagement ISO9001. Patente umfassen UV-Integration und Ventiltechnologie. Jedes Gerät durchläuft einen 72-stündigen Einbrennvorgang, Dichtheitsprüfungen und eine Genauigkeitsvalidierung. Zu den Werksprotokollen gehören die Einhaltung von IPC-A-610 und die Rückverfolgbarkeit über QR-Codes. Audits durch Dritte bestätigen eine Fehlerquote von <0,1 %. Diese Zertifizierungen gewährleisten weltweit einen sicheren und nachhaltigen Betrieb. Für Benutzer automatischer PCB-Beschichtungsmaschinen garantieren sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im Automobil-/Medizinsektor und reduzieren so Haftungsrisiken.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T leistet seit 2012 Pionierarbeit in der Elektronikfertigung mit eigener Forschung und Entwicklung sowie einer Produktion auf 12.000 m². Unsere 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, treiben Innovationen mit einem Kapital von 30 Millionen US-Dollar in 8 Niederlassungen voran. Wir bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und liefern 0-1 Fabriklösungen in den Bereichen SMT, Beschichtung und Montage. Zu den strengen ISO-Prozessen gehören 100 %-Inspektion, SPC-Überwachung und Reinraummontage. Globalisierung gepaart mit Lokalisierung für maßgeschneiderten Support. Als wertübergreifende Plattform optimieren wir von der Analyse bis zu Upgrades und stellen eine Verfügbarkeit von 98 % sicher. Treten Sie unserem vertrauenswürdigen Netzwerk für hervorragende UV-Beschichtung bei.
