SMT & Dip -Lösungen für Smart Home Appliance PCBA Produktion

Smart Home Appliance PCBA Anwendungen

Da Smart -Home -Geräte immer mehr Funktionen erkennen, werden die Komponenten, die ihrem Motherboard entsprechen, ebenfalls zunehmen, und ihr Produktionsprozess wird relativ umständlich und komplex sein. Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung des Produktionsprozesses von Motherboards von Smart Home Appliance:

Unsere vollständige Lösung für Smart Home PCBA Produktion

Um die hohen Standards des Smart-Home-Elektronikmarktes zu unterstützen, bieten wir einen schlüsselfertigen SMT und Dip-Produktionslinie an , der für mittel- bis groß angelegte Fertigung optimiert ist.

SMT Zeilenkonfiguration:

• Lötpaste-Mixer: PM-500

• Automatisch Lader: ld-l

• Lötpaste Drucker: I.C.T-5134

• PCB SMT-Förderer s: sc-1000 (3x)

• CHIP-MOSTEN: JUKI RS-1R (2x)

• Reflow Ofen: l8

• Kühlung SMT-Förderer : SCC-1000

• Post-Reflow AOI System: AI-5146

• NG/OK Unlader: Noul-L

Produktionskapazität :

• T op Seite : 113 Komponenten pro Tafel, 3-in-1-Panel, 120 Sekunden pro Zyklus-bis zu 90 Stück pro Stunde.

• Unterseite : 63 Komponenten pro Tafel, 53 Sekunden pro Zyklus - bis zu 204 Teile pro Stunde.

Energieverbrauch :

• Ausrüstung Strom: 62 kW

• Tatsächliche Arbeitskraft: ~ 18,7 kWh

• Luftverbrauch: 5–10 m³/h

DIP -LINE -Konfiguration:

• 6m Automatische Einfügungslinie: I.C.T-3000

• Lader: I.C.T-1000

• Wellenlötmaschine: W2

• Unlader: I.C.T-1200

• 6m Montagelinie

Produktionskapazität :

• 5 Komponenten pro PCB (3-in-1-Panel)

• Manueller Einfügungszyklus: 60 Sekunden

• Wellenlötgeschwindigkeit: 800 mm/min

• Bis zu 180 Stück pro Stunde

Energieverbrauch :

• Ausrüstung Strom: 16,5 kW

• Tatsächliche Arbeitskraft: ~ 7kwh

• Luftverbrauch: 3–5 m³/h

Personal -Setup:

Unsere Produktionslinien sind auch im Hinblick auf die zukünftige Expansion ausgelegt. Um zu skalieren, können Kunden die Anzahl der Munterkasten oder die Upgrade -Konfigurationen basierend auf Produktionszielen erhöhen.

Smart Home PCBA Herstellungsvideo

Beobachten Sie, wie unsere hohe Effizienz SMT & Dip-Linien intelligente Geräte mit Präzision und Geschwindigkeit erzeugen.

Reinraum- und Umweltkontrolle

Um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten und die Kontamination zu minimieren, enthalten wir ein komplettes Reinraum -Setup in unserem Produktionsworkflow:

• Luftduschraum: ASD-1500

• Optimiertes Layout für Workflow -Effizienz

• Strenge Umweltkontrollen für Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Branchenerkenntnisse und Trends

Smart Home PCBA Die Fertigung entwickelt sich schnell neben den Technologien, die sie unterstützen:

• KI + IoT -Integration : Systeme wie Smart Speakers und Kühlschränke basieren auf Sprachkontrolle, Gesichtserkennung und Datenanalyse.

• Geräte -Interkonnektivität : Die Integration der Ökosystem ist kritisch. Geräte wie Beleuchtung und Thermostate arbeiten jetzt für szenenbasierte Automatisierung zusammen.

• Nachhaltigkeit : energiesparende Designs wie intelligente HLK- und Wasserheizsysteme sind wichtige Treiber der Einführung von Verbrauchern.

• Datensicherheit und -konformität : Da Smart Homes mehr Benutzerdaten sammelt, Verschlüsselung, sichere Firmware und die Einhaltung internationaler Standards von wesentlicher Bedeutung.

Da Smart Homes verbunden, effizienter und intelligenter werden, muss das Rückgrat dieser Systeme - das PCBA - der Herausforderung steigen. Mit unseren Lösungen für die Branche und DIP-Geräte können die Hersteller die Kurve voraus sein, indem sie eine hohe Ausgabe, niedrige Fehlerraten und effiziente Nutzung von Energie und Personal erzielen.

Unabhängig davon, ob Sie ein neues Produkt auf den Markt bringen oder die Produktion von Smart Appliance skalieren, liefern unsere vollständigen SMT/DIP -Lösungen die Zuverlässigkeit und Flexibilität, die Sie auf dem heutigen Wettbewerbsmarkt benötigen.

Möchten Sie Ihr Smart Home PCBA Produktion steigern?

Machen Sie sich mit uns in Verbindung, um ein maßgeschneidertes SMT und eintauchen Sie eine Lösung zu, die Ihren Anforderungen entspricht. >>