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I.C.T RC-M
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T WTC-M | High-End-Wellenlöt-Neigungsgerät SMT-Förderers
Die Wellenlötkipper SMT-Förderers sind für den PCB Transport um Wellenlötmaschinen in DIP- und THT-Produktionslinien konzipiert. In der realen Produktion müssen PCBs möglicherweise vor oder nach dem Löten von einer Höhe zur anderen bewegt werden. Für eine solche Leitungsverbindung reicht ein normaler Flachförderer unter Umständen nicht aus. Der Kippförderer I.C.T WTC-M nutzt eine SPS-Steuerung, ein Touchscreen-Panel, eine Schrittmotorförderung und ein Design mit einstellbarem Winkel, um den PCB-Transfer reibungsloser und einfacher zu steuern. Der Winkel kann von 3 bis 7 Grad eingestellt werden. Es unterstützt PCB-Größen von 60 60 mm bis 630 460 mm und ein PCB-Gewicht von bis zu 4,5 kg.
| Merkmale der Wellenlötneigung SMT-Förderers
I.C.T bietet alle Arten von Förderbändern für die SMT Elektronikindustrie, von der PCB Handhabung bis hin zu Palettenanwendungen für die Elektronikfertigung.
Wellenlader und -entlader
PCB Platinen aus dem Wellenlötverfahren entfernen
Einstellbare Höhe und Winkel
Die Wellenlötkipper SMT-Förderers verwenden einen Touchscreen und ein SPS-Steuerungssystem, um den Produktionsteams die Bedienung zu erleichtern. Bediener können Fördergeschwindigkeit, Winkel und Arbeitsstatus direkt auf dem Bildschirm einstellen. Dieses Design reduziert manuelle Anpassungen und macht den Transferprozess während der täglichen Produktion konsistenter. Die SPS hilft dabei, die Bewegung des Förderers, PCB das Anhalten und die Signalkommunikation auf stabile Weise zu steuern. Für Fabriken, die einen automatischen PCB-Transfer rund um Wellenlötmaschinen benötigen, erleichtert dieses Steuerungssystem die Verwaltung der Ausrüstung, insbesondere wenn unterschiedliche PCB-Größen oder Produktionsanforderungen auf derselben Linie verwendet werden.
Der Neigungswinkel kann je nach Produktionslinienlayout zwischen 3 und 7 Grad eingestellt werden. Dies ist nützlich, wenn der PCB zwischen Maschinen mit unterschiedlichen Höhen bewegt werden muss oder wenn der Wellenlötprozess einen glatteren Übergangsabschnitt erfordert. Der Winkel kann über den Touchscreen eingestellt werden, sodass der Bediener nicht jedes Mal komplexe mechanische Änderungen vornehmen muss. Durch dieses flexible Design kann der Förderer mit verschiedenen Wellenlötmaschinen, Einlassförderern, Auslassförderern und Inspektionsstationen verbunden werden. Es unterstützt außerdem einen saubereren PCB-Fluss und reduziert unnötige Platinenhandhabung während der Produktion.
Die Maschine verfügt sowohl am Ein- als auch am Ausgang über Zylinderstopper. Diese Stopper helfen bei der Kontrolle, wann der PCB das Förderband betritt und verlässt. In automatischen DIP- und THT-Linien kann eine unkontrollierte PCB-Bewegung zu Übertragungsfehlern, Abstandsproblemen oder einer schlechten Verbindung mit der nächsten Maschine führen. Das Stopperdesign hilft jedem PCB, an der richtigen Position anzuhalten, bevor er sich vorwärts bewegt. Dies ist besonders wichtig, wenn das Förderband mit Wellenlötanlagen, AOI, Reparaturstationen oder anderen PCB Handhabungsmaschinen verbunden ist. Präzises Anhalten verleiht der Linie einen besseren Rhythmus und erleichtert die Kontrolle des gesamten Transfervorgangs.
Der Förderer verfügt über ein Schrittmotor-Antriebssystem und die Transfergeschwindigkeit kann am Touchscreen eingestellt werden. Dadurch ist die Geschwindigkeitsanpassung direkter und genauer als bei einer einfachen manuellen Steuerung. Bediener können die Fördergeschwindigkeit an den tatsächlichen Produktionsrhythmus, die PCB-Größe und die Geschwindigkeit der nachgeschalteten Maschine anpassen. Ein stabiler Schrittmotorantrieb hilft, plötzliche Bewegungen zu reduzieren und unterstützt einen reibungsloseren PCB Transport. Bei Platinen mit durchkontaktierten Bauteilen ist ein gleichmäßiger Transfer wichtig, da die Bauteile vor und nach dem Löten in ihrer Position bleiben sollten. Dieses Design trägt zur Verbesserung der Leitungsstabilität bei, ohne die Bedienung zu erschweren.
Die Schienenbreite lässt sich über eine Leitspindel stufenlos verstellen, wodurch das Förderband verschiedene PCB-Größen bewältigen kann. Die Verstellung ist parallel und stabil und eignet sich daher für gemischte Produktion oder häufige Produktwechsel. Der Förderer unterstützt PCB-Größen von 60 60 mm bis 630 460 mm mit einem maximalen PCB-Gewicht von 4,5 kg. Es ist außerdem SMEMA-kompatibel für die Eingangs- und Ausgangskommunikation. Dadurch kann der Förderer Signale mit vor- und nachgeschalteten Maschinen austauschen. Mit Breitenverstellung und SMEMA-Unterstützung können die Wave Soldering Tilt SMT-Förderers einfacher in automatische DIP- und THT-Produktionslinien integriert werden.
| Spezifikation der Wellenlötneigung SMT-Förderers
| Hauptmaterial: | |||
| Körpermaterial | Schweißen von Metallwerkstoffen | China | |
| Schiene | Aluminium (Formenbau) | China | |
| Plc | Panasonic | Japan | |
| Touch-Screen | Kunlun/Samkoon | China | |
| Magnetschalter | SMC | Japan | |
| Kugelumlaufspindel | TBI | Taiwan | |
| Elektromagnetisches Ventil | AirTAC | Taiwan | |
| Endschalter | Omron | Japan | |
| Sensor | Omron | Japan | |
| Spezifikation: | |||
| Modell | WTC-M | ||
| Dimension (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB Größe (mm) | 60*60-630*460 | ||
| PCB Gewicht | Maximal 4,5 kg | ||
| Winkel | 3–7 Grad (einstellbar) | ||
| Steuerungssystem | Touchscreen+plc | ||
| Kommunikation | SMEMA für drinnen und draußen | ||
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | ||
| Gewicht | 180 kg | ||
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Fabriken zur Durchsteckmontage. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB-Förderer, Beladeförderer, Entladeförderer und Kippförderer. Der Wellenlöttransfer SMT-Förderer wird normalerweise zusammen mit der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie geplant, um den PCB-Transfer vor und nach dem Löten zu unterstützen. I.C.T kann die komplette Linie basierend auf PCB Größe, Plattengewicht, Produktionsrichtung, Maschinenhöhe, Prozessablauf und Werkstattraum entwerfen. Dies hilft Kunden, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion, Reparatur und Endausgabe in einem stabilen Produktionsprozess zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Reihe umfasste den Schablonendrucker I.C.T-5151, vier Bestückungsautomaten SMT, Reflowöfen der Lyra-Serie, Handhabungssysteme SPI, AOI und PCB. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. Während des Projekts unterstützten I.C.T-Ingenieure den Leitungsanschluss, die Installation, das Debugging, Produktionstests und die Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zum I.C.T-Service, der schnellen Reaktion, der Qualität der Ausrüstung und der stabilen Produktionsunterstützung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt komplette DIP-Linienprojekte, anstatt nur ein Förderband bereitzustellen. Vor dem Versand überprüft unser Team die Rahmenstruktur, die Schienenbewegung, die Touchscreen-Bedienung, die SPS-Steuerung, den Schrittmotorbetrieb, die Zylinderstoppfunktion, die SMEMA-Kommunikation, die Winkeleinstellung, die Stoppposition PCB und den Verpackungsschutz. Während des Vor-Ort-Service helfen Ingenieure dabei, die Wellenlötkipper SMT-Förderers mit Wellenlötmaschinen, Einlegelinien, Ausgabeförderern und Inspektionsstationen zu verbinden. Die Schulung umfasst die Touchscreen-Bedienung, Winkeleinstellung, Geschwindigkeitseinstellung, Breiteneinstellung, Stopperprüfung, SMEMA-Signalprüfung, tägliche Reinigung und grundlegende Fehlerbehebung. Für neue Produktionsteams hilft diese Schulung den Bedienern, das Förderband schneller zu verstehen und Einrichtungsfehler während der realen Produktion zu reduzieren.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure oft für ihre klare Schulung, sorgfältige Installation und schnelle Problemlösung. Außerdem geben sie ein gutes Feedback zum stabilen Maschinenaufbau, zur praktischen Linienführung und zur einfachen Bedienung der Steuerung. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T eine starke Exportverpackung, um die Ausrüstung beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zur Förderhöhe, Winkeleinstellung, SMEMA-Signal, PCB-Stopp oder Produktionstests haben, reagieren unsere Technik- und Vertriebsteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Aufbau einer neuen DIP-Linie oder der Modernisierung eines bestehenden THT-Produktionsprozesses.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle der kompletten SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Gerätesicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Qualitätskontrolle. Zu den wichtigen Qualitätsmerkmalen von Kippförderern zählen die Rahmenstärke, die Stabilität des Förderers, die Winkeleinstellung, die SPS-Steuerung, die Reaktion des Touchscreens, die Wirkung des Zylinderstoppers und die Stoppgenauigkeit von PCB. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. I.C.T verbessert ständig die Design-, Test- und Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen und Fabrikplanung. In unserer Fabrik durchläuft jede Maschine vor dem Versand strenge Tests, einschließlich Strukturprüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
