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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Fortschrittliches Vakuum-Reflow-Lötsystem
Der LED-Spezial-Vakuum-Reflow-Ofen ist eine hochwertige SMT-Lötlösung, die für die fortschrittliche Elektronikfertigung entwickelt wurde. Es integriert Vakuumtechnologie, präzise Temperaturregelung und intelligente Überwachungssysteme, um stabile und qualitativ hochwertige Lötergebnisse zu gewährleisten. Diese Maschine wird häufig in der LED-Produktion, in der Automobilelektronik, in Kommunikationsgeräten und in der Hochleistungsfertigung von Unterhaltungselektronik eingesetzt.
Die mit einem SPS- und PC-Steuerungssystem von Siemens ausgestatteten Geräte gewährleisten ein hochpräzises Temperaturmanagement und eine konstante thermische Leistung. Die Vakuumkammer entfernt effektiv Gas und Hohlräume aus den Lötstellen und verbessert so die Produktzuverlässigkeit erheblich. Mit einem modularen Heizdesign und einer schnellen thermischen Reaktion passt sich das System an moderne Produktionsumgebungen mit hohem Mix an. Es handelt sich um eine Kernlösung für Hersteller, die eine stabile SMT Montageleistung und langfristige Produktionseffizienz benötigen.
| Besonderheit
Die Vakuumzone dient dazu, während des Reflow-Prozesses eingeschlossenes Gas in geschmolzenen Lötverbindungen zu entfernen. Mit einem Vakuumniveau von bis zu 5 mbar reduziert das System wirksam die Hohlraumbildung und verbessert die Lötstellendichte. PCB-Platinen gelangen direkt nach der Erwärmungsphase in die Vakuumkammer und gewährleisten so ein präzises Timing und eine stabile Prozesssteuerung. Dieses Design erhöht die Zuverlässigkeit für High-End-Anwendungen wie LED-Module, Automobilelektronik und Speichergeräte erheblich, bei denen die Lötqualität für die Langzeitleistung entscheidend ist.
Das Heizsystem nutzt ein fortschrittliches Mehrzonen-Heißluftdesign, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die PCB-Oberfläche sicherzustellen. Jede Heizzone wird unabhängig gesteuert, um genaue Wärmeprofile mit einer Stabilität von ±1 °C aufrechtzuerhalten. Das System erreicht schnell die Betriebstemperatur und sorgt für eine konstante Wärmeübertragungseffizienz während der kontinuierlichen Produktion. Diese stabile Heizleistung trägt dazu bei, Fehler wie kalte Lötstellen, Tombstoning und ungleichmäßige Reflow-Ergebnisse zu reduzieren, was es ideal für SMT-Montageanwendungen mit hoher Dichte macht.
Das Antriebssystem basiert auf einer Windows-basierten Schnittstelle in Kombination mit einer Siemens-SPS-Steuerung für hohe Stabilität und Benutzerfreundlichkeit. Bediener können Temperaturprofile, Vakuumparameter und Förderbandeinstellungen einfach über eine einfache Schnittstelle verwalten. Das System unterstützt die Rezepturspeicherung, Prozessüberwachung in Echtzeit und automatische Fehlerdiagnose, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und manuelle Fehler reduziert werden. Mit der Industrie 4.0-Konnektivität können alle Prozessdaten aufgezeichnet und analysiert werden, was eine bessere Rückverfolgbarkeit und ein intelligenteres SMT Produktionsmanagement ermöglicht.
| Spezifikation
| LV -Serie Vakuum -Reflow -Ofen | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*B1695*H1630 | L7164*B1695*H1630 |
Gewicht | 3000 kg | 3500 kg |
| Anzahl der Heizzonen | Top 8 / Unten 8 | Top 10 / Unten 0 |
| Länge der Heizzone | 3110 mm | 3892 mm |
| Anzahl der Kühlzonen | Top 3 / Unten 3 | Top 3 / Unten 3 |
| Abgasvolumenanforderung | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Leistung | 3phasig, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaler Stromverbrauch | 10KW | 12KW |
| Temperaturregelungsmodus | PID-Regelkreis mit geschlossenem Regelkreis + SSR-Ansteuerung | |
| SMT-Förderer-System | ||
| Schienenstruktur | Dreistufig unabhängig | |
| Maximale Breite von PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Bereich der Schienenbreite | 50mm-400mm | |
| Komponentenhöhe | Nach oben 25 mm/nach unten 25 mm | |
| SMT-Förderer fester Typ | Befestigung am vorderen Ende | |
| PCB Förderrichtung | Führungsschiene plus Kette | |
| SMT-Förderer Höhe | 900 ± 20 mm | |
| Kühlsystem | ||
| Kühlmethode | Zwangsluftkühlung (Vakuum-Reflow-Löten) Chiller-Kühlung (Vakuum-Stickstoff-Reflow-Löten) | |
| Stickstoffsystem | Stickstoffbegrenzte Strukturen und Rohrleitungen, Stickstoffdurchflussmesser, Kühler | |
Da die Betriebseffizienz von den Einstellungen der Prozessparameter abhängt, können die tatsächlich erreichten Werte von den hier angegebenen Werten abweichen. | ||
| SMT Linienausrüstungsliste
Unsere SMT-Montagelinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich ein großes Elektronikfertigungsprojekt in Usbekistan, bei dem der Kunde eine komplette Fabrik zur Herstellung von Computer-Motherboards, SSD-Speichergeräten und Speichermodulen baute. Das Projekt umfasste die vollständige Installation und Inbetriebnahme der SMT- und DIP-Produktionslinie.
Die SMT-Linie bestand aus einem I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier Bestückungsmaschinen, SPI-, AOI-, PCB-Handhabungssystemen und dem Vakuum-Reflow-Ofen. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückungssysteme, JUKI-Bestückungsgeräte für ungerade Formen und ein Acrab350-Wellenlötsystem.
Von der Installation bis zum Produktionstest arbeiteten die Ingenieure von I.C.T eng mit dem Kundenteam zusammen, um einen reibungslosen Start zu gewährleisten. Nach erfolgreichen Tests schätzte der Kunde die Geräteleistung, den technischen Support und die schnelle Reaktion des I.C.T-Ingenieurteams sehr und bestätigte die stabile Produktionsleistung und den zuverlässigen Systembetrieb.
| Globaler Full-Line-Support
I.C.T bietet umfassenden technischen Support, einschließlich Installation, Schulung und Produktionsunterstützung für globale Kunden. Unser Engineering-Team begleitet Kunden durch jede Phase, von der Maschineneinrichtung bis zur Prozessoptimierung. Remote-Support und Vor-Ort-Service sorgen für eine schnelle Problemlösung und eine stabile Produktionsleistung.
Wir bieten auch detaillierte Betriebsschulungen für SMT-Liniengeräte an und helfen den Bedienern, Prozesssteuerung, Wartung und Fehlerbehebung zu verstehen. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb und reduziert Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen.
| Kundenlobende Fabriken weltweit
Kunden loben I.C.T immer wieder für die zuverlässige Gerätequalität, den professionellen technischen Support und den schnellen Reaktionsservice. Während der Installations- und Produktionsphase bieten Ingenieure detaillierte Anleitungen und praktische Schulungen, um einen reibungslosen Fabrikbetrieb sicherzustellen.
Kunden loben außerdem die hohe Verpackungsqualität und den sicheren Transport der Geräte, wodurch sichergestellt wird, dass die Maschinen in einwandfreiem Zustand ankommen. Die schnelle technische Reaktion und die langfristige Unterstützung durch I.C.T-Ingenieure helfen Fabriken, eine stabile SMT Produktionseffizienz und einen hohen Produktertrag aufrechtzuerhalten.
| Unsere zertifizierungsstarken Qualitätszeichen
Der LED-Spezial-Vakuum-Reflow-Ofen wird unter strengen internationalen Qualitätsstandards hergestellt, darunter CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patenttechnologien. Diese Zertifizierungen gewährleisten einen sicheren Betrieb, stabile Leistung und die Einhaltung globaler Industrieanforderungen.
Jede Maschine wird vor dem Versand einer strengen Werksprüfung und Qualitätsprüfung unterzogen, um eine zuverlässige Leistung in stark beanspruchten SMT Produktionsumgebungen weltweit sicherzustellen.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein globaler SMT-Fabriklösungsanbieter mit starken F&E-, Fertigungs- und technischen Supportkapazitäten. Dank des rasanten Geschäftswachstums im Laufe der Jahre bedient das Unternehmen Kunden in mehr als 80 Ländern und Regionen weltweit.
Unsere Fabrik folgt strengen Qualitätskontrollsystemen und standardisierten Produktionsprozessen. Mit einem großen Engineering-Team und kontinuierlicher Innovationsfähigkeit bieten wir komplette SMT-, DIP- und Beschichtungslinienlösungen für die Elektronikfertigungsindustrie und stellen so stabile Leistung und langfristige Zuverlässigkeit für globale Kunden sicher.
