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S3020
I.C.T
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In der modernen Elektronikfertigung ist die Durchgangslochmontage nicht mehr auf einfache axiale oder radiale Komponenten beschränkt. Viele Platinen enthalten mittlerweile gemischte Komponententypen wie Radialkondensatoren, Steckverbinder, LED-Teile, Schalter und speziell geformte Komponenten, die durch manuelles Einsetzen allein nicht effizient gehandhabt werden können.
Die Auto PCBA Radial-Odd-Form-Einfügungsmaschine wurde entwickelt, um diese Herausforderung bei der gemischten Einfügung zu lösen. Anstatt die radiale Einfügung und die ungerade Einfügung in verschiedene manuelle Stationen zu trennen, führt das System sie in einen kontrollierten automatischen Prozess ein.
Es eignet sich für Stromversorgungsplatinen, industrielle Steuerungsplatinen, LED-Treiberplatinen, Haushaltsgeräteelektronik, Kommunikationsmodule und Kfz-Steuerungssysteme. Durch die Kombination der Logik der Radial-Einfügungsmaschine mit der Fähigkeit zur Handhabung ungerader Formen trägt das System dazu bei, den Einfügungsrhythmus vor dem Wellenlöten und der nachgelagerten Inspektion zu stabilisieren.
| Produktmerkmale
Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzweckgeräten ist dieses System auf die Handhabung gemischter Komponenten ausgelegt. Es kann radiale Komponenten und speziell geformte elektronische Teile in einem einheitlichen Einfügungsfluss verarbeiten.
Das Positionierungssystem stellt sicher, dass jeder Komponententyp entsprechend seiner eigenen Geometrie und PCB-Anforderung eingefügt wird. Dies reduziert die Notwendigkeit eines manuellen Wechsels zwischen verschiedenen Einfügemethoden. In Produktionsumgebungen mit hohem Mix trägt diese Struktur dazu bei, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten, selbst wenn sich Produktmodelle häufig ändern.
Die PCB-Bewegung spielt eine entscheidende Rolle für die Einführgenauigkeit. Das System verwendet eine kontrollierte Übertragungslogik, um die Platine während der Einsteckzyklen stabil zu halten.
Jeder PCB wird vor Beginn der Einfügung positioniert und dann synchron mit dem Einfügungskopf bewegt. Dies reduziert Vibrationen und Versatz während des Betriebs. Bei der Herstellung von PCB-Durchgangslöchern wirkt sich ein stabiler Transport direkt auf die Einfügungsqualität und die spätere Lötausbeute aus.
Diese Struktur unterstützt auch die Integration in automatische Einfügungsmaschinenlinien und ermöglicht eine reibungslose Verbindung mit SMT-, Wellenlöt- und Inspektionssystemen.
Das Zuführsystem ist für die kontinuierliche Versorgung mit gemischten Komponenten ausgelegt. Radial- und Sonderformteile werden kontrolliert zugeführt, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Verschiedene Feeder-Konfigurationen können je nach PCB Design- und Produktionsanforderungen angepasst werden. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen mit automatischen Radialbestückungsmaschinen, bei denen mehrere Komponententypen auf derselben Platine verwendet werden.
Eine stabile Zuführung reduziert Ausfallzeiten und trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Produktionsrhythmus über die Schichten hinweg aufrechtzuerhalten.
Diese Maschine ist eher auf Flexibilität als auf die Beschränkung auf einzelne Aufgaben ausgelegt. Es unterstützt radiale Komponenten, Komponenten mit ungerader Form und gemischte Einfügungsanforderungen in der PCBA-Produktion.
Es kann als Teil eines umfassenderen PCB-Fertigungssystems verwendet werden, das SMT-Einfügemaschinenprozesse, Durchsteckmontagestationen, Lötsysteme und Inspektionsgeräte umfasst. Durch die Verbindung verschiedener Prozesse unterstützt das System Fabriken beim Übergang von der manuellen Bestückung hin zu einer strukturierteren automatisierten Produktion.
Der I.C.T R131 ist ideal für Hersteller in Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Stromversorgungsproduktion und LED Beleuchtungsindustrie. Es behandelt verschiedene radial abgeklebte Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, LED S, Transistoren und Mini -Schalter.
| Modell | R131m | R131H |
| Komponentenversorgungseingang | 20pcs | 40pcs |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 cph (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/Pointchangeable | |
| Einführungsspanne | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Bestätigungspanbykomponenten | |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | |
| Komponente Heigh | 23 mm, (optional: 26 mm) | |
| Komponententyp: | Kondensator, Transistor, ED, Miniswitch, Widerstand, radialklebende Komponente, Feder, Stecker usw., | |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | |
| PCB Größe | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Insertionsbereich | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB behoben | Pin+Klemme | |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | |
| Transportzeit | 3-4s | |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | |
| Stromversorgung | 3p5W, 380 VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Leistung | 3,5 KVA | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
Branchenführende Technologie: Stand der Technik THT Insertionsmaschine mit AI-gesteuerter Positionierungsgenauigkeit.
Kosteneffektive Produktion: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualität der Assemblierung PCB.
Global After-Sales Support: unterstützt von I.C.T Worldwide Service Network, um problemlos den Betrieb zu gewährleisten.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette SMT- und DIP-Produktionslinienlösungen für die Elektronikfertigung. Zu den Geräten gehören SMT-Bestückungssysteme, Radial-Einfügungsmaschinen, Axial-Einfügungsmaschinen, Sonderform-Einfügungsmaschinen, PCB-Förderer, Wellenlötsysteme, Selektivlötsysteme, AOI Inspektions- und Reparaturstationen.
In einer vollständigen Produktionsumgebung sind Einfügeprozesse nicht isoliert. Das Einsetzen radialer Komponenten, das Einsetzen ungerader Formen, das Löten, die Inspektion und das Testen müssen als ein zusammenhängender Arbeitsablauf konzipiert werden. I.C.T unterstützt Kunden beim Aufbau stabiler und skalierbarer Produktionslinien basierend auf realen Produktanforderungen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus der Industrieelektronikbranche hat seinen manuellen Durchgangsloch-PCB-Montageprozess auf eine halbautomatische Bestückungslinie umgestellt. Das Projekt umfasste die radiale Komponenteneinfügung und die Handhabung von Bauteilen mit Sonderformen, die in einen Produktionsablauf integriert waren.
Nach der Implementierung verbesserte der Kunde die Einfügungskonsistenz, verringerte die Abhängigkeit von Bedienern und stabilisierte den Produktionsrhythmus während der Mehrschichtfertigung. Das Projekt zeigte, wie die Kombination von radialer Einfügung und Handhabung ungerader Formen in einem System die Gesamteffizienz PCBA verbessern kann.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für die SMT- und DIP-Produktionslinienplanung, einschließlich Fabriklayoutdesign, Prozessflussoptimierung, Geräteintegration und Bedienerschulung.
Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Produktionseinrichtung, Wartungsanleitung und Fehlerbehebungsverfahren. Ingenieure unterstützen außerdem die Leitungsverbindung zwischen Einlegesystemen, Lötgeräten und Prüfstationen, um einen stabilen Produktionsfluss sicherzustellen.
| Was Kunden sagen
Kunden berichten häufig, dass die Automatisierung gemischter Einfügungen den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Konsistenz bei der Montage von Durchgangslöchern PCB verbessert.
Sie verdeutlichen außerdem eine verbesserte Produktionsstabilität, wenn radiale und ungerade Komponenten in einem einheitlichen System und nicht in separaten manuellen Stationen gehandhabt werden. Dies trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren und das gesamte Produktionsmanagement zu verbessern.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte entsprechen internationalen Standards, einschließlich CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Herstellungszertifizierungen.
Jedes System wird vor dem Versand einer mechanischen Prüfung, einer elektrischen Validierung und einer Funktionsprüfung unterzogen. Die Qualitätskontrolle umfasst auch die Kompatibilität der Systemintegration, um einen stabilen Betrieb in SMT- und DIP-Produktionsumgebungen sicherzustellen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT-, DIP- und PCBA-Automatisierungslösungen und bietet komplette Produktionslinienplanung und Geräteintegration.
Anstatt sich auf einzelne Maschinen zu konzentrieren, entwirft I.C.T komplette Fertigungssysteme basierend auf den Produktanforderungen des Kunden, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout. Dies hilft Elektronikherstellern beim Aufbau stabiler, skalierbarer und effizienter Produktionsumgebungen für die langfristige Entwicklung.
