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I.C.T
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Die Inline-Roboterlötlösung I.C.T ist für die kontrollierte Lotpasten- und Flüssigkeitsdosierung in der Elektronikfertigung konzipiert. Es eignet sich für PCB Teilefixierung, Halbleiterverpackung, LED Dispensierung, optisches Linsenbonden, Chipbonden, Batterieversiegelung und andere Kleinteileprozesse. Das System kann mit Lotpaste, UV-Kleber, Epoxidharz, Rotkleber, Silberkleber, Silikon, Wärmeleitpaste und transparenter Farbe arbeiten. Bediener können Bewegungspfade, Abgabezeit, Geschwindigkeit und Stoppzeit über eine einfache LCD-Handsteuerung einstellen. Mit seiner kompakten Größe und flexiblen Programmierung eignet es sich für die Musterproduktion, Reparaturstationen, technische Labore und kleine bis mittlere Produktionsbereiche.
Diese Inline-Roboterlötmaschine verwendet ein LCD-Panel und ein Handprogrammiergerät, sodass der Bediener Programme ohne komplexe Computereinrichtung erstellen kann. Die Benutzeroberfläche ist leicht zu verstehen, was neuen Benutzern einen schnelleren Einstieg ermöglicht und die Einarbeitungszeit in der Werkstatt verkürzt. Bediener können die Ausgabegeschwindigkeit, die Materialstärke, die Ausgabezeit und die Stoppzeit durch klare Parametereinstellungen anpassen. Dies ist nützlich, wenn eine Fabrik verschiedene PCB-Modelle oder kleine Produktionschargen verarbeitet. Außerdem hilft es Ingenieurteams dabei, neue Lötpastenprozesse zu testen, bevor sie sie in einen größeren Produktionsablauf überführen.
Die Maschine unterstützt Punkt-, Linien-, Flächen-, Bogen-, Kreis-, unregelmäßige Kurven- und 3D-Dosierung mit nicht flachen Flugbahnen. Dies gibt Prozessingenieuren mehr Kontrolle, wenn die Produktform nicht einfach ist. Bei Platinen mit unterschiedlichen Komponentenlayouts, Klebebereichen oder speziellen Ausgabepunkten kann die Maschine dem erforderlichen Pfad folgen, anstatt den Prozess in ein festes Muster zu zwingen. Es unterstützt außerdem Array-Funktionen, grafisches Durchsuchen, allgemeines Einfügen von Grafiken und Gruppenbearbeitung. Diese Funktionen machen das System praktisch für LED-Module, PCB-Baugruppen, optische Teile, Chip-Bonding und andere detaillierte elektronische Fertigungsaufgaben.
Eine stabile Dosierung ist einer der Hauptvorteile dieses Pastenspenderroboters. Die spezielle Dosiersteuerung sorgt für eine gleichmäßige Materialausgabe, einen sauberen Schnitt und eine bessere Leimbrechung. Dies reduziert häufige Probleme wie Leckagen, Rückstände, ungleichmäßige Punkte oder Materialverschwendung. Die automatische Anti-Härtungsfunktion hilft außerdem, Nadelblockaden während des Betriebs zu verhindern, was für die Wiederholproduktion wichtig ist. Wenn eine Fabrik mit Lotpaste, Epoxidharz, rotem Kleber, Silberkleber oder Silikon arbeitet, können sich kleine Änderungen in der Produktion auf die Endqualität auswirken. Dieses Design trägt dazu bei, dass der Prozess vorhersehbarer und einfacher zu verwalten ist.
Das System kann 999 Parameterdateien mit bis zu 65.535 Punkten in jeder Datei speichern. Dies ist hilfreich für Fabriken, die viele Produkttypen verarbeiten oder ältere Bestellungen wiederholen müssen. Anstatt Programme jedes Mal neu zu erstellen, können Bediener eine gespeicherte Datei aufrufen und sie nach Bedarf anpassen. Dies spart Zeit und reduziert menschliche Fehler beim Produktwechsel. Für Kunden, die Dosierroboter-Lötpastenprozesse in gemischter Produktion einsetzen, wird der Programmspeicher zu einem echten täglichen Vorteil. Es sorgt für eine organisierte Arbeit und hilft dem Team, schneller zwischen technischen Mustern, Pilotläufen und der regulären Produktion zu wechseln.
Das Gerät verfügt über eine starke PC-Kompatibilität und kann mit der Logoshop-Software arbeiten. Es kann NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, Scannerdateien und andere gängige Formate aus gängiger Designsoftware importieren. Dadurch können Ingenieure vorhandene Produktzeichnungen mit weniger manuellem Aufwand in Dosierpfade umwandeln. Bei kundenspezifischen Produkten oder häufigen Designaktualisierungen verringert dies den Programmieraufwand und verbessert die Wiederholbarkeit. Der automatische Lötpasten-Spenderroboter kann auch eine genauere Pfaderstellung unterstützen, wenn das Produkt spezielle Kurven, Bögen oder kleine Abgabebereiche erfordert. Dies ist sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für die kontrollierte Chargenproduktion nützlich.
Der importierte fotoelektrische Sensor unterstützt das automatische Einlernen von XYZ-Koordinaten. Dies hilft der Maschine, Referenzpunkte beim Wechsel von Produkttypen oder anderen Nadeln zu bestätigen. Mit einem Schrittmotor, einem Riemenantrieb, einer präzisen linearen Führungsschiene und einer XYZ-Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm bietet die Maschine eine stabile Positionierung für feine Dosierarbeiten. Genauigkeit ist wichtig für die PCB-Fixierung, das Chip-Bonding, die LED-Dispensierung und andere kleinflächige Anwendungen. Das System bietet außerdem verschiedene Arbeitsbereiche, darunter 300×300 mm, 400×400 mm und 500×500 mm. Kunden können das Modell basierend auf Produktgröße, Produktionsfläche und Prozessanforderungen auswählen.
| Technische Daten des Lotpasten-Dosierroboters:
| Artikel | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Maschinengröße | 490 (L) × 528 (B) × 679 (H) mm | 590 (L) × 628 (B) × 679 (H) mm | 690 (L) × 728 (B) × 679 (H) mm |
| Reisegeschwindigkeit | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) |
| Maximale Belastung | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Fahrmodus | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene |
| XYZ Wiederholbarkeit | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Betriebssystem | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät |
| Programmkapazität | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei |
| Bewegungsmuster | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen |
| Stromversorgung | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Gewicht | Ungefähr 35 kg | Etwa 45 kg | Etwa 55 kg |
* I.C.T arbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungsbild können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Auf dieser Seite folgen die zugehörigen Produkte der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T. Die Linie kann Dosiermaschinen, Schutzbeschichtungsmaschinen, Härtungsöfen, PCB Förderbänder, AOI Inspektionssysteme und PCBA Nutzentrennmaschinen umfassen. Eine Dosiermaschine steuert Lotpaste, Kleber, Wärmeleitpaste oder Silikon. Eine Beschichtungsmaschine schützt PCB Oberflächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen. Ein Härtungsofen vervollständigt die UV- oder thermische Härtung nach dem Beschichten oder Auftragen. AOI prüft das Prozessergebnis, während Nutzentrennanlagen fertige Platinen schonender vereinzeln. Diese Produkte können zusammenarbeiten, um einen umfassenderen Prozess rund um Roboteranwendungen mit automatischem Inline-Lötpastenspender aufzubauen.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 lieferte I.C.T eine SMT-Produktionslinie an einen portugiesischen Kunden im Bereich Automobilelektronik. Der Kunde stellt Beleuchtungs- und Steuerungssysteme für die Automobilindustrie her, daher waren Linienstabilität und Bedienerschulung wichtig. I.C.T schickte technische Ingenieure zum Standort, um die Installation, Einstellung und Produktionsschulung durchzuführen. Das Team führte den Kunden durch den Gerätebetrieb, die Wartungspunkte und den täglichen Produktionsablauf. Nach dem Projekt gab der Kunde ein positives Feedback zur Geräteleistung und zur Schulungsqualität. Sie sagten, der Installationsprozess sei effizient gewesen und die Schulung sei klar genug gewesen, damit ihr Team die tatsächliche Arbeit verfolgen könne.
| Service- und Schulungsunterstützung
Der I.C.T-Dienst basiert auf der gesamten SMT-Fabrik und nicht nur auf einer Maschine. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team Produkttyp, Kapazitätsziel, Fabrikfläche, Prozessroute und zukünftige Erweiterungsbedürfnisse überprüfen. Nach der Gerätelieferung können I.C.T-Ingenieure bei der Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessanpassung unterstützen. Für Kunden, die eine neue Fabrik bauen, können wir von der Layoutplanung bis zur Testproduktion helfen. Bei bestehenden Fabriken können wir dabei helfen, Schwachstellen in der Linie zu verbessern. Diese Unterstützung erleichtert die Verbindung des Inline-Roboterlötens mit vor- und nachgelagerten Geräten, anstatt den Kunden mit der Lösung der Integration allein zu lassen.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden beschreiben I.C.T oft als einen praktischen Partner, weil unser Team schnell reagiert und auch nach der Lieferung eingebunden bleibt. Bei Komplettprojekten legen sie nicht nur Wert auf die Maschinen, sondern auch auf die Unterstützung durch die Techniker, die Schulungsmethode, die Verpackungsqualität und die klare Kommunikation. Viele Kunden sagen, dass unsere Ingenieure Probleme so erklären, dass ihre Bediener sie verstehen können, was die Schulung in der Produktion nützlicher macht. Sie schätzen auch, dass unsere Exportverpackung die Maschinen beim Ferntransport schützt. Wenn technische Fragen auftauchen, arbeiten die Vertriebs- und Technikteams zusammen, um schnell Antworten zu geben. Diese Art der Unterstützung trägt dazu bei, dass sich Kunden beim Aufbau der Fabrik und beim Hochfahren der Produktion sicherer fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt SMT Fabrikprojekte mit strukturierter Qualitätskontrolle und internationalen Zertifizierungsdokumenten. Unsere Ausrüstung und unser Produktionssystem werden durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und entsprechende technische Aufzeichnungen unterstützt. Diese Dokumente helfen Kunden dabei, Einkaufsprüfungen, Werksaudits und interne Genehmigungsschritte zu bestehen. Noch wichtiger ist, dass I.C.T vor dem Versand wichtige Maschinenfunktionen überprüft, einschließlich Bewegung, Sicherheit, Steuerungssystem und Verpackungszustand. Bei einer kompletten SMT-Linie geht es bei der Qualität nicht nur um eine Maschine. Es geht darum, wie die einzelnen Abschnitte nach der Installation zusammenarbeiten. Aus diesem Grund sorgt I.C.T dafür, dass Inspektion, Prüfung, Verpackung, Lieferung und Service einem kontrollierten Prozess unterliegen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte abdeckt. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern bei der Fabrikplanung, Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung und Prozessverbesserung unterstützt. Unsere Arbeit beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf von Maschinen. Wir unterstützen Kunden beim Aufbau von Produktionssystemen von 0 auf 1 und bei der Modernisierung bestehender Fabriken von 1 auf 10. Mit globaler Projekterfahrung, strengem Qualitätsmanagement und umfassender Servicefähigkeit hilft I.C.T Elektronikherstellern beim Aufbau einer stabileren und skalierbareren Produktion.
