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I.C.T
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| Inline-Bestückungsausrüstung für die PCB-Montage
Inline-Pick-and-Place-Geräte sind für Elektronikhersteller konzipiert, die eine stabile Komponentenplatzierung und einen kontinuierlichen Produktionsfluss benötigen. Es fungiert als wichtiger Teil einer automatisierten SMT-Linie und verbindet Komponentenzuführung, PCB-Transport und Platzierungsprozesse miteinander. Die Ausrüstung hilft Fabriken, die Montageeffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende Platzierungsqualität aufrechtzuerhalten. Es kann auf verschiedene elektronische Produkte angewendet werden, darunter industrielle Steuerplatinen, Stromversorgungsprodukte, LED-Anwendungen und Unterhaltungselektronik. Mit präziser Bewegungssteuerung, Bildverarbeitungstechnologie und flexiblen Produktionsmöglichkeiten bietet I.C.T Bestückungslösungen, die den unterschiedlichen Fabrikanforderungen gerecht werden und Kunden von der Geräteauswahl bis zum Produktionsbetrieb unterstützen.
| Produktmerkmale
Die Qualität der PCB-Montage hängt stark von der genauen Positionierung der Komponenten ab. Das Platzierungssystem verwendet Bilderkennungstechnologie, um Komponenteninformationen und PCB-Positionen vor der Montage zu identifizieren. Dadurch kann die Maschine verschiedene elektronische Teile mit besserer Genauigkeit und Wiederholbarkeit bearbeiten. Das System eignet sich für Anwendungen, die zuverlässige Pick-and-Place-Vorgänge von Komponenten erfordern, einschließlich kleiner passiver Komponenten, IC-Teile und anderer elektronischer Geräte. Während der kontinuierlichen Produktion trägt eine stabile Erkennung dazu bei, Platzierungsfehler zu reduzieren und die Gesamtproduktkonsistenz zu verbessern. Für Hersteller, die Elektronik in großen Stückzahlen produzieren, schafft eine genaue Platzierungskontrolle eine stärkere Grundlage für eine stabile SMT-Produktion.
Ein flexibles Zuführsystem ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Komponentenanforderungen während der Produktion zu verwalten. Die Ausrüstung unterstützt verschiedene Komponentenversorgungsmethoden und hilft Bedienern, die Produktion schnell an Produktänderungen anzupassen. Dies ist wichtig für Fabriken, die mehrere PCB-Modelle herstellen oder unterschiedliche Komponentenpakete verarbeiten. In Anwendungen wie SMC-Kondensatormontagemaschinen trägt eine stabile Materialzufuhr dazu bei, den kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten und unnötige Produktionsstopps zu reduzieren. In Kombination mit einer präzisen Bewegungssteuerung unterstützt das Zuführsystem eine effiziente Komponentenhandhabung und bietet eine praktische Lösung für Hersteller, die Flexibilität in den täglichen SMT Montageprozessen benötigen.
Moderne Elektronikfabriken benötigen Geräte, die reibungslos mit der gesamten Produktionslinie zusammenarbeiten. Inline-Pick-and-Place-Geräte sind für die Verbindung mit vor- und nachgelagerten SMT-Prozessen konzipiert, einschließlich Druck-, Inspektions-, Löt- und Transportsystemen. Eine stabile PCB-Transferstruktur trägt zur Aufrechterhaltung des Produktionsrhythmus bei und reduziert die manuelle Handhabung zwischen den Prozessen. Für Kunden, die SMC-Pick-and-Place-Montageanwendungen nutzen, sind eine gleichmäßige Platinenbewegung und eine genaue Positionierung wichtige Faktoren für die Verbesserung der Produktionseffizienz. Das Inline-Design ermöglicht es Herstellern, einen reibungsloseren automatisierten Arbeitsablauf aufzubauen und eine bessere Koordination zwischen verschiedenen SMT-Maschinen zu erreichen.
Montagesystem
Plattformsystem
Sichtsystem
Transportsystem
Treibersystem
Fütterungssystem
| Spezifikation
| Modell | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Geschwindigkeit (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 1 |
| Düsennummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB Größe (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Fixed CCD |
| Feeder-Eingänge | 25 Stück (8 mm). | 46 Stück (vorne 20, hinten 26). | 60 Stück (vorne 24, hinten 36). |
| Stromversorgung | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2 kW |
| Kontrollmethode | PC-Steuerung | ||
| Dimension (mm) | L1050*B850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*B1180*H1370 |
| Gewicht | Ca. 150 kg | Ca. 450 kg | Ungefähr: 650 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T bietet komplette SMT Produktionslinienlösungen, anstatt nur einzelne Maschinen zu liefern. Eine vollständige Werkseinrichtung kann PCB Lader, automatischen Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, Inline-Pick-and-Place-Ausrüstung, Reflow-Ofen, Fördersystem, AOI Inspektionsmaschine, PCB Nutzentrennausrüstung und PCBA Reinigungssysteme umfassen. Jede Maschine wird entsprechend den Kundenprodukten, PCB Spezifikationen, Produktionskapazität und Fabrikbedingungen ausgewählt. Durch die Planung des gesamten Prozesses hilft I.C.T Kunden, Verbindungsprobleme zwischen Geräten zu reduzieren und einen effizienteren Fertigungsablauf aufzubauen. Ziel ist es, Kunden vom ersten Produktionsplan bis zur stabilen Massenproduktion zu unterstützen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte eine komplette SMT-Produktionslinie und DIP-Produktionslinie für einen Kunden aus Kasachstan, der Stromversorgungsprodukte herstellt. Die SMT-Lösung umfasste einen SMT-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein SMT-Förderband, eine Offline-AOI-Maschine und andere unterstützende Geräte. Nachdem die Maschinen im Werk des Kunden angekommen waren, reisten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy vor Ort, um die Installation, den Produktionsaufbau und die Bedienerschulung abzuschließen. Das Kundenteam erhielt Anleitungen zum Maschinenbetrieb und zu Produktionsabläufen.
Nach dem erfolgreichen Produktionsstart gab der Kunde ein positives Feedback: „Alle Maschinen stammen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, für den Bau dieser Linie. Und die Schulung, die wir für den Einsatz dieser Maschinen erhalten haben. Vielen Dank.“
| Service- und Schulungsunterstützung
Ein vollständiges SMT-Projekt erfordert die Zusammenarbeit zwischen Ausrüstung, Prozessplanung und technischem Support. I.C.T bietet vollständige Fabriklösungen, die das Design von Produktionslinien, die Auswahl der Ausrüstung, Installationsunterstützung und Mitarbeiterschulung umfassen. Unser Engineering-Team untersucht die Produktionsanforderungen der Kunden und hilft bei der Erstellung geeigneter SMT-Workflows basierend auf Produkten, Kapazitätszielen und Fabrikbedingungen. Während der Projektumsetzung unterstützen Ingenieure die Maschinenanbindung, Parameteranpassung und Produktionsvorbereitung. Unabhängig davon, ob Kunden eine neue Elektronikfabrik bauen oder bestehende Kapazitäten erweitern, bietet I.C.T praktische Unterstützung, um eine stabile Produktion zu erreichen und die Herausforderungen beim Start eines SMT-Produktionsbetriebs zu reduzieren.
| Kundenlob
Kunden bewerten einen SMT-Lieferanten anhand der gesamten Projekterfahrung, nicht nur der Ausrüstung selbst. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung zuverlässiger Maschinen, sorgfältige Versandvorbereitung, reaktionsschnelle Kommunikation und professionelle technische Unterstützung. Bei Auslandsprojekten arbeiten unsere Ingenieure eng mit den Kundenteams zusammen, um Produktionsfragen zu lösen und die Betriebsfähigkeiten zu verbessern. Beim Projekt in Kasachstan schätzte der Kunde die Maschinenqualität, die angemessenen Kosten und die Unterstützung vor Ort durch Andy und Billy. Von der Fabrikplanung bis zum Kundendienst unterstützt I.C.T seine Kunden weiterhin mit praktischen Lösungen und baut eine langfristige Zusammenarbeit auf, die auf Vertrauen und Produktionsergebnissen basiert.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T pflegt während der gesamten Entwicklung und Herstellung von SMT-Geräten ein strenges Qualitätsmanagement. Jede Produktionsphase umfasst Inspektionsverfahren, von der Komponentenauswahl und Maschinenmontage bis hin zu Leistungstests und der endgültigen Liefervorbereitung. Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards unterstützen eine stabile Gerätequalität und einen zuverlässigen Betrieb für Kunden weltweit. Durch kontinuierliche Verbesserung der Technik, Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollmethoden bietet I.C.T SMT Lösungen, die den Anforderungen moderner Elektronikfabriken gerecht werden und Kunden dabei helfen, eine gleichbleibende Produktionsleistung aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein vollständiger SMT-Fabriklösungsanbieter mit unabhängigen F&E-, Fertigungs- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat mehr als 1.600 Kunden auf globalen Märkten und in verschiedenen Elektronikbranchen unterstützt. Mit erfahrenen Teams aus den Bereichen Maschinenentwicklung, Produktion, Installation und technischer Service unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau kompletter Fertigungssysteme. Die Fabrik befolgt strenge Qualitätsverfahren, einschließlich Produktionsinspektion, Maschinentests und Versandüberprüfung. Durch kontinuierliches Wachstum und internationale Projekterfahrung bietet I.C.T zuverlässige SMT-Lösungen, die Kunden von der ersten Fabrikplanung bis zum langfristigen Produktionsbetrieb unterstützen.
