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I.C.T
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| PCB Montageausrüstung für große Komponenten
Moderne elektronische Produkte erfordern häufig eine Kombination aus kleinen Chips und größeren Komponenten auf demselben PCB. Eine Bestückungsmaschine für große Bauteile ist darauf ausgelegt, diese unterschiedlichen Bestückungsanforderungen präzise und stabil zu bewältigen. Es hilft Herstellern, die Montageeffizienz bei der Herstellung von Steuerplatinen, Industrieelektronik, Kommunikationsgeräten und anderen komplexen PCB-Produkten zu verbessern. Durch die Kombination von Bilderkennung, automatischer Zuführung und präziser Bewegungssteuerung unterstützt das Gerät eine zuverlässige SMD Platzierungsleistung. I.C.T bietet komplette PCB Montagelösungen und unterstützt Kunden bei der Auswahl geeigneter Produktionsanlagen, der Optimierung von Herstellungsprozessen und dem Aufbau effizienter Produktionslinien basierend auf ihren tatsächlichen Produktanforderungen.
| Produktmerkmale
Große Komponenten erfordern eine stärkere Handhabung und eine genaue Positionierung während der PCB Montage. Das Platzierungssystem ist so konzipiert, dass es größere elektronische Teile unterstützt und gleichzeitig eine stabile Montageleistung gewährleistet. Im Vergleich zu Standardprozessen zur Chipplatzierung erfordert die Montage großer Komponenten eine bessere mechanische Steuerung und zuverlässige Erkennungstechnologie. Die Big Component Placement Machine hilft Herstellern, Steckverbinder, IC-Gehäuse und andere größere Komponenten mit verbesserter Konsistenz zu handhaben. Durch präzise Positionierung und kontrollierte Bewegung werden Platzierungsfehler reduziert und die Produktionsqualität verbessert. Diese Funktion ist besonders nützlich für PCB-Produkte, die kleine Komponenten mit hoher Dichte mit größeren elektronischen Teilen in einem Montageprozess kombinieren.
Eine genaue Platzierung hängt von einer zuverlässigen Komponentenerkennung und -positionierung ab. Das Gerät verwendet ein Bildverarbeitungssystem, um PCB-Markierungen und Komponentenpositionen vor der Montage zu identifizieren. Dies trägt dazu bei, die Platzierungsgenauigkeit bei der Handhabung unterschiedlicher Komponentenformen und -größen aufrechtzuerhalten. Für Kunden, die eine PCB Montage-SMD-Bestückungsmaschine suchen, ist die Bildverarbeitungsleistung ein wichtiger Faktor, da sie sich direkt auf die Produktionsqualität auswirkt. Das System arbeitet mit dem Platzierungsmechanismus zusammen, um die Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb zu verbessern. Dadurch können Hersteller stabilere Montageergebnisse erzielen und gleichzeitig Produktionsanpassungen und Qualitätsprobleme aufgrund ungenauer Komponentenpositionierung reduzieren.
Um die besten Fertigungsergebnisse zu erzielen, muss ein Bestückungsautomat mit anderen Produktionsgeräten zusammenarbeiten. Das System kann in Schablonendrucker, SPI-Inspektionsgeräte, Reflow-Öfen, AOI-Maschinen und Fördersysteme integriert werden, um einen vollständigen PCB-Montageworkflow zu erstellen. Für Hersteller, die einen SMD-Bestückungsautomaten für die PCB-Montage verwenden, trägt die reibungslose Verbindung zwischen Prozessen dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die manuelle Handhabung zu reduzieren. I.C.T konzentriert sich auf die gesamte Produktionsumgebung und unterstützt Kunden bei der Entwicklung praktischer Lösungen basierend auf Produktanforderungen, Produktionskapazität und zukünftigen Expansionsplänen.
Montagesystem
Plattformsystem
Sichtsystem
Transportsystem
Treibersystem
Fütterungssystem
| Spezifikation
| Modell | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Geschwindigkeit (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 1 |
| Düsennummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB Größe (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Fixed CCD |
| Feeder-Eingänge | 25 Stück (8 mm). | 46 Stück (vorne 20, hinten 26). | 60 Stück (vorne 24, hinten 36). |
| Stromversorgung | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2 kW |
| Kontrollmethode | PC-Steuerung | ||
| Dimension (mm) | L1050*B850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*B1180*H1370 |
| Gewicht | Ca. 150 kg | Ca. 450 kg | Ungefähr: 650 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T bietet komplette PCB Montagelösungen für Elektronikhersteller, die zuverlässige und effiziente Produktionssysteme benötigen. Eine komplette Produktionslinie kann einen PCB Lader, einen automatischen Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, eine Maschine zur Bestückung großer Komponenten, einen Reflow-Ofen, ein Fördersystem, AOI Inspektionsausrüstung, PCB Nutzentrennmaschine und PCBA Reinigungsausrüstung umfassen. Jede Maschine wird nach PCB Design, Komponententypen, Produktionsvolumen und Fabrikbedingungen ausgewählt. Anstatt separate Geräte ohne Prozesskoordination bereitzustellen, konzentriert sich I.C.T auf die Schaffung eines vollständigen Fertigungsworkflows, der die Produktionsanbindung verbessert, Integrationsprobleme reduziert und den langfristigen Fabrikbetrieb unterstützt.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat eine komplette SMT-Produktionslinie und ein DIP-Produktionslinienprojekt für einen kasachischen Kunden abgeschlossen, der Stromversorgungsprodukte herstellt. Die SMT-Produktionslinie umfasste einen SMT-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein SMT-Förderband, eine Offline-AOI-Maschine und andere unterstützende Geräte. Nach der Lieferung der Ausrüstung reisten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy zum Werk des Kunden, um die Installation, Maschineneinstellung und Produktionsschulung abzuschließen. Das Kundenteam erhielt praktische Anleitungen zum Betriebs- und Produktionsmanagement.
Nach dem erfolgreichen Produktionsstart teilte der Kunde sein Feedback mit: „Alle Maschinen kommen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, für den Bau dieser Linie. Und die Schulung, die wir für den Einsatz dieser Maschinen erhalten haben. Vielen Dank.“
| Service- und Schulungsunterstützung
Eine erfolgreiche Elektronikfabrik hängt davon ab, wie gut Geräte und Prozesse zusammenarbeiten. I.C.T unterstützt Kunden mit kompletten Fabriklösungen, einschließlich Produktionsplanung, Geräteauswahl, Leitungslayout-Anleitung, Installationsunterstützung und Bedienerschulung. Unser Engineering-Team berücksichtigt den gesamten Herstellungsprozess, anstatt sich nur auf einzelne Geräte zu konzentrieren. Von der PCB Bestückung und Bauteilplatzierung bis hin zum Löten und Prüfen bedarf jede Phase der richtigen Koordination. Dieser Ansatz hilft Kunden, Produktionsrisiken zu reduzieren und ein reibungsloseres Fertigungssystem zu schaffen. Ganz gleich, ob Sie eine neue Fabrik eröffnen oder bestehende Kapazitäten erweitern: I.C.T bietet praktische Unterstützung basierend auf realen Produktionsbedingungen.
| Kundenlob
Kunden benötigen beim Aufbau einer PCB-Produktionslinie mehr als nur Maschinen. Sie benötigen technische Erfahrung, schnelle Kommunikation und Unterstützung während des gesamten Projekts. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung umfassender Dienstleistungen von der Gerätevorbereitung und dem Transport bis hin zur Installation und Produktionsschulung. Bei Auslandsprojekten arbeiten Ingenieure direkt mit Kundenteams zusammen, um Betriebsfragen zu lösen und das Produktionsverständnis zu verbessern. Beim Projekt in Kasachstan schätzte der Kunde die Qualität der Ausrüstung, den Projektwert und die professionelle Ausbildung durch die Ingenieure Andy und Billy. Diese Zusammenarbeit zeigt, dass eine erfolgreiche Fertigung sowohl zuverlässige Ausrüstung als auch erfahrene technische Unterstützung erfordert.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T befolgt während der gesamten Entwicklung, Produktion und Lieferung der Geräte strenge Qualitätsmanagementverfahren. Jede Maschine durchläuft Inspektionsschritte, einschließlich Komponentenprüfung, Überprüfung der mechanischen Montage, Softwaretests, Leistungsbewertung und Versandvorbereitung. Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards tragen dazu bei, eine stabile Geräteleistung für Kunden weltweit sicherzustellen. Durch kontinuierliche Verbesserung des Produktionsmanagements und der technischen Prozesse bietet I.C.T PCB Montagelösungen, die auf zuverlässigen Betrieb, gleichbleibende Qualität und langfristige Fertigungsanforderungen ausgelegt sind.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden in verschiedenen Branchen unterstützt, darunter Unterhaltungselektronik, Industrieprodukte, Automobilelektronik und Kommunikationsanwendungen. Die I.C.T-Fabrik folgt strengen Qualitätssystemen, die die Montage der Geräte, Leistungstests, Inspektionsverfahren und Versandvorbereitung umfassen. Mit jahrelanger internationaler Projekterfahrung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau vollständiger PCB-Baugruppenproduktionssysteme. Von der Fabrikplanung bis zur Produktionsoptimierung arbeitet I.C.T mit Herstellern zusammen, um die Effizienz zu verbessern und zuverlässige langfristige Fertigungskapazitäten aufzubauen.
