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I.C.T
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Die I.C.T-Dosierrobotermaschine ist für den präzisen Materialauftrag in der Elektronikfertigung, Halbleiterverpackung, LED-Produktion, dem Verkleben optischer Linsen und der Montage von Kleinteilen konzipiert. Es kann UV-Kleber, AB-Kleber, Epoxidharz, Weißkleber, EMI-leitenden Klebstoff, Silikon, Silberkleber, Rotkleber, Lötpaste, Wärmeleitpaste und andere Prozessmaterialien dosieren. Die Maschine verwendet ein tragbares LCD-Programmiergerät, sodass Bediener ohne komplizierte Schritte Pfade, Geschwindigkeit, Dosierzeit, Stoppzeit und Materialmenge einstellen können. Seine kompakte Tischstruktur macht es zu einer guten Wahl für Labore, Musterproduktionen, Reparaturstationen und flexible Produktionsbereiche, in denen Platz und Genauigkeit gleichermaßen wichtig sind.
Diese Ausgaberobotermaschine ist mit einer tragbaren LCD-Steuerung ausgestattet, die den täglichen Betrieb vereinfacht. Bediener können Programme erstellen, Parameter anpassen und Jobs wechseln, ohne auf eine komplexe Computerschnittstelle angewiesen zu sein. Für Produktionsteams ist dies wichtig, da sich viele Dosieraufgaben je nach Produktmodell, Vorrichtung oder Materialtyp ändern. Mit der Steuerung können Benutzer Beschichtungsgeschwindigkeit, Klebergröße, Abgabezeit und Stoppzeit direkt einstellen. Dies trägt dazu bei, Versuch und Irrtum bei der Einrichtung zu reduzieren. Es ist auch für neue Bediener benutzerfreundlich, da sie den grundlegenden Arbeitsablauf schnell erlernen und die reguläre Produktion mit weniger Druck durch das Technikteam bewältigen können.
Die Maschine unterstützt Punkt-, Linien-, Flächen-, Bogen-, Kreis-, unregelmäßige Kurven- und nichtplanare 3D-Trajektoriendosierung. In der realen Produktion bietet nicht jedes Brett oder Teil einen geraden Weg und eine saubere offene Fläche. Bei einigen Produkten ist Material an Ecken, entlang von Kanten oder in kleinen Klebezonen erforderlich. Dieses System gibt Ingenieuren mehr Freiheit bei der Anpassung an das tatsächliche Produktdesign. Es unterstützt außerdem Array-Programmierung, grafisches Durchsuchen, 3D-Ellipse, Einfügen allgemeiner Grafikbibliotheken und Gruppenbearbeitung. Diese Funktionen machen die automatische Leimauftragsmaschine nützlich für LED-Module, PCB-Teile, Mobiltelefonhüllen, Notebook-Teile und optische Verpackungen.
Ein guter automatischer Klebespender sollte mehr können, als sich von einem Punkt zum anderen zu bewegen. Außerdem ist eine stabile Ausgabe erforderlich. Diese Maschine verwendet eine spezielle Dosiersteuerung, um den Materialfluss gleichmäßig und sauber zu halten. Dies trägt dazu bei, Leckagen, Rückstände, ungleichmäßige Punkte und Abfall zu reduzieren. Bei Materialien wie Epoxidharz, Silikon, UV-Kleber, Rotkleber und Lötpaste kann sich die Ausgangsstabilität direkt auf die Verbindungsstärke und die Qualität des Endprodukts auswirken. Die automatische Anti-Härtungsfunktion hilft außerdem, Nadelblockaden während der Produktion zu verhindern. Dieses kleine Detail kann den Bedienern viel Zeit sparen, insbesondere wenn der gleiche Vorgang viele Male wiederholt wird.
Das System kann 999 Dosierprozessdateien speichern, und jede Datei kann bis zu 65.535 Punkte enthalten. Dies ist nützlich für Fabriken, die viele Produktmodelle verarbeiten oder im Laufe der Zeit Kundenaufträge wiederholen. Anstatt ein Programm von Grund auf neu zu erstellen, können Bediener gespeicherte Parameter abrufen und kleine Anpassungen vornehmen. Dies spart Einrichtungszeit und verringert die Wahrscheinlichkeit manueller Fehler. Bei gemischter Produktion sorgt diese Funktion für eine bessere Organisation der Werkstatt. Außerdem hilft es Entwicklungsteams dabei, Musterarbeiten, Kleinserien und Produktionsumstellungen sauberer zu verwalten. Mit einer Dosierrobotermaschine mit starkem Gedächtnis lässt es sich einfach leichter leben.
Diese SMT automatische Heißkleber-Dosierrobotermaschine kann mit der Logoshop-Software arbeiten und gängige Dateiformate wie NC, AI, DXF, JPG, BMP und gescannte Dateien importieren. Für Ingenieure bedeutet dies, dass Produktzeichnungen und Konstruktionsdaten einfacher in Dosierpfade umgewandelt werden können. Es reduziert die manuelle Eingabe und trägt zur Verbesserung der Pfadgenauigkeit bei. Dies ist besonders hilfreich für Kunden mit vielen kundenspezifischen Teilen oder häufigen Produktaktualisierungen. Anstatt sich nur auf manuelles Unterrichten zu verlassen, können Teams einen Pfad aus vorhandenen Designinformationen vorbereiten und ihn dann an der Maschine verfeinern. Das macht die Programmierung schneller und wiederholbarer.
Die Maschine verwendet einen importierten fotoelektrischen Sensor für den automatischen XYZ-Koordinaten-Teaching. Wenn in einer Fabrik Nadeln, Vorrichtungen oder Produkttypen geändert werden, ist eine genaue Referenzpositionierung wichtig. Diese Funktion hilft dem System, den richtigen Basispunkt zu finden und eine bessere Konsistenz aufrechtzuerhalten. Das Antriebssystem verwendet einen Schrittmotor, einen Riemen und eine präzise lineare Führungsschiene mit einer XYZ-Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,03 mm. Kunden können zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen wählen, darunter 300×300 mm, 400×400 mm und 500×500 mm. Dies gibt der Dosierrobotermaschine genügend Flexibilität für kleine elektronische Teile, PCB-Fixierung, Chip-Bonden, LED-Dosierung und kontrollierten Kleberauftrag.
| Technische Daten des Lotpasten-Dosierroboters:
| Artikel | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Maschinengröße | 490 (L) × 528 (B) × 679 (H) mm | 590 (L) × 628 (B) × 679 (H) mm | 690 (L) × 728 (B) × 679 (H) mm |
| Reisegeschwindigkeit | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) | 400 mm/Sek. (XY), 200 mm/Sek. (Z) |
| Maximale Belastung | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Fahrmodus | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene | Schrittmotor + Riemen + präzise lineare Führungsschiene |
| XYZ Wiederholbarkeit | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Betriebssystem | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät | LCD-Panel / Handprogrammiergerät |
| Programmkapazität | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei | 999 Parameterdateien, 65.535 Punkte pro Datei |
| Bewegungsmuster | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen | 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt, durchgehende Linie, Bogen |
| Stromversorgung | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Gewicht | Ungefähr 35 kg | Etwa 45 kg | Etwa 55 kg |
* I.C.T arbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungsbild können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Auf dieser Seite können die zugehörigen Produkte der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T folgen. Diese Linie kann Dosiermaschinen, Schutzbeschichtungsmaschinen, Härtungsöfen, PCB-Förderbänder, AOI-Inspektionssysteme und PCBA-Nutzentrennmaschinen umfassen. Die Dosiermaschine steuert Leim, Paste, Silikon, Epoxidharz oder Thermomaterial in ausgewählten Bereichen. Die Beschichtungsmaschine schützt PCB Oberflächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verschmutzung. Der Aushärtungsofen führt die UV- oder Wärmehärtung nach dem Auftragen des Materials durch. AOI hilft bei der Überprüfung der Prozessergebnisse, während Nutzentrenngeräte die Platinen nach der Montage trennen. Zusammen unterstützen diese Maschinen einen saubereren und vollständigeren Dosier- und Beschichtungsablauf.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
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Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 schloss I.C.T die Lieferung einer SMT-Produktionslinie für einen Kunden in Portugal ab. Der Kunde ist in der Automobilelektronik tätig, einschließlich Automobilbeleuchtungs- und Steuerungssystemen. Um einen reibungslosen Projektstart zu ermöglichen, arrangierte I.C.T technische Ingenieure, die das Werk des Kunden zur Installation, Einrichtung der Linie und praktischen Schulungen besuchten. Die Ingenieure führten das Team des Kunden durch den Maschinenbetrieb, die grundlegende Wartung, den Produktionsablauf und die wichtigsten Prozesspunkte. Nach Abschluss der Arbeiten äußerte sich der Kunde sowohl zur Ausrüstung als auch zur Schulung positiv. Sie sagten, die Installation sei effizient verlaufen und die Schulung sei klar, praktisch und für die Mitarbeiter leicht verständlich gewesen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt Kunden aus der Sicht einer kompletten SMT-Fabrik, nicht nur einer einzelnen Maschine. Vor der Lieferung kann unser Team dabei helfen, das Fabriklayout, das Produktionsziel, den Produkttyp, die passende Ausrüstung und den zukünftigen Erweiterungsbedarf zu überprüfen. Nach dem Versand kann I.C.T Installationsanleitungen, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsschulung und Prozessunterstützung anbieten. Bei neuen Fabriken können wir Kunden dabei unterstützen, Schritt für Schritt von der Planung zur Testproduktion überzugehen. Bei bestehenden Fabriken können wir dabei helfen, Schwachstellen in der Linie zu verbessern. Dieser Komplettservice hilft Kunden dabei, Dosier-, Beschichtungs-, Aushärtungs-, Inspektions- und Handhabungsgeräte in einem reibungsloseren Produktionssystem zu verbinden.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass die Zusammenarbeit mit I.C.T einfach ist, weil unsere Ingenieure technische Punkte klar erklären und schnell reagieren, wenn Fragen auftauchen. Bei Full-SMT-Line-Projekten geht es den Kunden um mehr als nur um die Geräteleistung. Sie berücksichtigen auch die Liefervorbereitung, die Verpackungssicherheit, die Schulungsqualität und die Reaktion nach dem Verkauf. Viele Kunden haben erwähnt, dass unsere Ingenieure während der Schulung vor Ort geduldig sind und die Bediener durch reale Produktionsdetails führen können. Sie schätzen auch unsere Exportverpackungen, insbesondere für den Fernversand. Wenn Probleme auftauchen, arbeiten unsere Vertriebs- und Technikteams schnell zusammen, damit sich die Kunden nach Erhalt der Maschinen nicht allein gelassen fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T baut komplette SMT Fabrikprojekte mit einem kontrollierten Qualitätssystem. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt. Diese Zertifikate helfen Kunden bei Kaufgenehmigungen, Lieferantenaudits und internationalen Marktanforderungen. Für eine komplette Produktionslinie muss die Qualitätskontrolle mehr als ein Gerät umfassen. Es umfasst Maschineninspektion, Funktionstests, Verpackungskontrollen, Lieferverfolgung, Installationsunterstützung und Serviceaufzeichnungen. I.C.T achtet auf diese Schritte, da kleine Probleme vor dem Versand zu großen Verzögerungen beim Kunden führen können. Ein klarer Qualitätsprozess hilft Kunden, Risiken beim Aufbau oder der Modernisierung der Produktion zu reduzieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte betreut. Wir verfügen über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions-, Vertriebs- und Serviceteams und haben Kunden in vielen Ländern bei der Fabrikplanung, Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung und Prozessverbesserung unterstützt. Der Wert von I.C.T beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf einzelner Maschinen. Wir helfen Kunden dabei, neue Produktionsanlagen von 0 auf 1 aufzubauen und bestehende Fabriken von 1 auf 10 zu modernisieren. Mit strengen Inspektionsstandards, globaler Projekterfahrung und umfassendem Serviceangebot unterstützt I.C.T Elektronikhersteller beim Aufbau stabiler, skalierbarer und praktischer Produktionssysteme.
