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S3020
I.C.T
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|---|---|
Bei der traditionellen PCB-Herstellung werden radiale Komponenten häufig manuell in PCB-Durchgangslochplatinen eingesetzt. Dieser Prozess hängt stark von den Fähigkeiten des Bedieners ab, was bei steigendem Produktionsbedarf zu inkonsistenter Tiefe, ungleichmäßiger Ausrichtung und einer langsameren Produktionsgeschwindigkeit führen kann.
Die Radial Component Insertion Machine wurde entwickelt, um diesen manuellen Schritt durch einen kontrollierten automatisierten Prozess zu ersetzen. Es unterstützt den radialen Komponenteneinfügebetrieb für Kondensatoren, LEDs, Transistoren und andere radiale Anschlussteile, die in der Elektronikfertigung weit verbreitet sind.
Dieses System trägt dazu bei, den Produktionsrhythmus in SMT- und DIP-Hybridumgebungen zu verbessern, insbesondere in Fabriken, die eine stabile Leistung der PCBA-Automatikeinfügungsmaschine über mehrere Produkttypen hinweg benötigen. Es eignet sich für Leistungselektronik, Steuerungssysteme, Industrieplatinen und Verbraucherbaugruppen.
| Produktmerkmale
Das Einführsystem ist darauf ausgelegt, die Genauigkeit bei der radialen Komponentenplatzierung zu verbessern. Anstatt sich auf die manuelle Ausrichtung zu verlassen, verwendet die Maschine eine kontrollierte Positionierungslogik, um sicherzustellen, dass jede Komponente in die richtige Lochposition am PCB eingesetzt wird.
Dies trägt dazu bei, Abweichungen zwischen verschiedenen Bedienern zu reduzieren und die Stabilität bei langen Produktionsläufen zu verbessern. Für Fabriken, die von manueller Einfügung auf Automatisierung umsteigen, bietet dieses System ein vorhersehbareres und wiederholbareres Einfügungsergebnis.
Eine stabile PCB-Bewegung ist für eine gleichbleibende Einführqualität unerlässlich. Die Maschine nutzt eine kontrollierte Übertragung und Positionierung, um sicherzustellen, dass der PCB während des Einfügezyklus stabil bleibt.
Durch die Reduzierung von Vibrationen und mechanischem Versatz trägt das System zur Aufrechterhaltung der Ausrichtungsgenauigkeit bei. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit automatischen Bestückungsmaschinen, in denen Bestückung, Transport und nachfolgendes Löten in einem kontinuierlichen Produktionsfluss synchronisiert bleiben müssen.
Das Zuführsystem ist so konzipiert, dass es eine kontinuierliche radiale Komponentenversorgung unterstützt. Es reduziert Unterbrechungen durch manuelle Materialhandhabung und trägt dazu bei, einen stabilen Produktionsrhythmus über Schichten hinweg aufrechtzuerhalten.
Je nach Komponententyp und Produktionsanforderung können unterschiedliche Feeder-Konfigurationen angepasst werden. Dadurch kann das System sowohl Standard-Radialkomponenten als auch gemischte PCB Montageanforderungen in der modernen Elektronikfertigung unterstützen.
Die Maschine ist für den Einsatz als Teil einer kompletten PCB-Fertigungslinie konzipiert. Es kann mit SMT-Einsatzmaschinenprozessen, Wellenlötsystemen, Inspektionsgeräten und anderen DIP-Linienmodulen verbunden werden.
Diese Integrationsfähigkeit ermöglicht es Fabriken, einen strukturierteren Produktionsfluss anstelle isolierter manueller Stationen aufzubauen. Es verbessert die Gesamtkoordination über die Einfüge-, Löt- und Prüfphasen hinweg.
Der I.C.T R131 ist ideal für Hersteller in Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Stromversorgungsproduktion und LED Beleuchtungsindustrie. Es behandelt verschiedene radial abgeklebte Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, LED S, Transistoren und Mini -Schalter.
| Modell | R131m | R131H |
| Komponentenversorgungseingang | 20pcs | 40pcs |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 cph (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/Pointchangeable | |
| Einführungsspanne | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Bestätigungspanbykomponenten | |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | |
| Komponente Heigh | 23 mm, (optional: 26 mm) | |
| Komponententyp: | Kondensator, Transistor, ED, Miniswitch, Widerstand, radialklebende Komponente, Feder, Stecker usw., | |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | |
| PCB Größe | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Insertionsbereich | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB behoben | Pin+Klemme | |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | |
| Transportzeit | 3-4s | |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | |
| Stromversorgung | 3p5W, 380 VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Leistung | 3,5 KVA | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
Branchenführende Technologie: Stand der Technik THT Insertionsmaschine mit AI-gesteuerter Positionierungsgenauigkeit.
Kosteneffektive Produktion: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualität der Assemblierung PCB.
Global After-Sales Support: unterstützt von I.C.T Worldwide Service Network, um problemlos den Betrieb zu gewährleisten.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette SMT- und DIP-Produktionslinienlösungen, einschließlich Einlegemaschinen, SMT-Bestückungssysteme, Wellenlötausrüstung, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Förderer, Lader und Entlader.
In einer vollständigen Produktionsumgebung wird die radiale Komponenteneinfügung mit anderen Montageprozessen kombiniert, um ein vollständiges Durchgangsloch-PCB-Fertigungssystem zu bilden. Eine ordnungsgemäße Ausbalancierung der Linie verbessert die Effizienz und reduziert Produktionsunterbrechungen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T Ein Kunde aus Ungarn besuchte unser Werk Anfang Dezember zur Endkontrolle seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Einfügungslinie. Das Projekt war für die Produktion von Durchgangslochbaugruppen konzipiert und konzentrierte sich auf eine vollständige Linienintegration und eine stabile Prozessvalidierung vor der Auslieferung.
Die THT-Produktionslinie umfasst eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine Wellenlötmaschine (Acrab) und ein DIP-AOI-Inspektionssystem. Während des Besuchs überprüfte der Kunde die Maschinenleistung, die Einfügegenauigkeit, die Stabilität des Lötprozesses und die Gesamtkoordination der Linie, um sicherzustellen, dass das System die Produktionsanforderungen für den tatsächlichen Fabrikbetrieb erfüllt.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet technische Unterstützung für SMT- und DIP-Produktionslinien, einschließlich Layoutplanung, Maschinenintegration, Installationsanleitung und Bedienerschulung.
Die Schulung umfasst den Gerätebetrieb, die tägliche Wartung, das Produktionsmanagement und die Fehlerbehebung. Ingenieure helfen auch dabei, Bestückungsmaschinen mit Löt- und Inspektionssystemen zu verbinden, um einen stabilen Produktionsfluss zu gewährleisten.
| Was Kunden sagen
Kunden berichten, dass das automatisierte radiale Einsetzen die Konsistenz bei der PCB-Montage erheblich verbessert und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert.
Sie betonen außerdem eine bessere Produktionskontrolle und eine reibungslosere Workflow-Integration, wenn Radialeinfügungsmaschinen mit vollständigen SMT- und DIP-Produktionssystemen kombiniert werden.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte entsprechen CE, RoHS, ISO9001 und anderen Herstellungsqualitätsstandards.
Jede Maschine wird vor dem Versand auf mechanische Stabilität, elektrische Sicherheit und Funktionsleistung geprüft. Die Qualitätskontrolle stellt die Kompatibilität innerhalb vollständiger SMT- und DIP-Produktionsumgebungen sicher.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT-, DIP- und PCB-Montageautomatisierungslösungen mit Schwerpunkt auf der vollständigen Planung und Integration von Produktionslinien.
Anstatt nur einzelne Maschinen anzubieten, entwickelt I.C.T komplette Fertigungssysteme, die Kunden dabei helfen, die Effizienz, Stabilität und Skalierbarkeit in der Elektronikproduktion zu verbessern.
