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I.C.T
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Eine radiale PCB-Einfügungsmaschine wird verwendet, um das radiale Einfügen von Bleikomponenten in der DIP- und THT PCB-Produktion zu automatisieren. In vielen Elektronikfabriken werden radiale Bauteile vor dem Wellenlöten immer noch von Hand eingesetzt. Dies kann zu einer langsamen Produktionsgeschwindigkeit, einer instabilen Einführtiefe, fehlenden Bauteilen und einem höheren Druck auf die Bediener führen. Wenn eine Platine über viele Kondensatoren, LEDs, Transistoren, Minischalter, radial umwickelte Teile, Stecker oder Federn verfügt, wird das manuelle Einsetzen noch schwieriger zu kontrollieren.
Diese Maschine trägt dazu bei, das radiale Einlegen in einen schnelleren und stabileren Produktionsschritt zu verwandeln. Es kombiniert automatische Zuführung, Positionskorrektur, Hochgeschwindigkeitseinführung, Lead-Biegung und PCB-Transfer in einem kontrollierten Prozess. Die Maschine unterstützt Wide-Pitch-Anwendungen und verschiedene radiale Komponentenpakete und kann daher für Leistungsplatinen, LED-Treiber, Steuerplatinen, Geräteelektronik, Industrie-PCBA und andere Durchgangslochprodukte verwendet werden. Für Kunden, die eine automatische SMT SMD THT-Terminal-Radial-Leiterplattenbestückungsmaschine oder eine praktische Leiterplattenbestückungsmaschine suchen, trägt diese Lösung dazu bei, die manuelle Arbeit zu reduzieren und die Verbindung zwischen Bestückung, Löten, Inspektion und Reparatur zu verbessern.
| Produktmerkmale
Das Einsatzsystem ist darauf ausgelegt, radiale Bleikomponenten mit stabiler Bewegung und präziser Positionierung in PCB-Löchern zu platzieren. Während der Produktion überprüft die Maschine den Einlegebereich und korrigiert die Bauteilposition entsprechend der passenden Lochposition. Dies trägt dazu bei, die Einfügezuverlässigkeit zu verbessern, wenn PCB Layouts oder Komponentenformen unterschiedlich sind. Für Fabriken mit gemischten Produkten ist dies praktischer, als sich nur auf die Erfahrung des Bedieners zu verlassen.
Das System nutzt eine starke Struktur und hochwertige mechanische Teile, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Es unterstützt auch den schnellen Austausch verschiedener Komponenten, was dazu beiträgt, den Zeitverlust beim Produktwechsel zu reduzieren. Für eine Radial-PCB-Einsteckmaschine, die in der täglichen Produktion eingesetzt wird, ist dies wichtig, da Geschwindigkeit allein nicht ausreicht. Die Maschine muss außerdem die Einlegeposition, die Bauteilhandhabung und die Platinenbewegung über lange Arbeitsstunden hinweg stabil halten.
Nachdem die radiale Komponente eingefügt wurde, bildet das Biegesystem die Leitungen unter PCB. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Komponente stabil zu halten, bevor die Platine gelötet wird. Wenn die Biegung instabil ist, kann sich das Bauteil beim Transferieren oder Löten bewegen, was die Endqualität beeinträchtigen kann. Das Biegesystem ist so konzipiert, dass es bei hoher Geschwindigkeit arbeitet und gleichzeitig das Risiko von PCB-Schäden verringert.
Die Struktur ist auch für den Austausch und die Wartung geeignet. Dies erleichtert den Produktionsteams die tägliche Überprüfung und sorgt dafür, dass die Leiterplattenmaschine in einem besseren Betriebszustand bleibt. Für die Kernteile werden hochwertige Materialien verwendet, und für die beweglichen Teile werden zuverlässige importierte Materialien verwendet, um die Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Biegestruktur berücksichtigt auch den Vorwärmbereich, sodass die Maschine besser auf den nächsten Prozess in einer kompletten Wellenlötlinie abgestimmt werden kann.
Das Zuführsystem ist einer der Schlüsselbestandteile einer automatischen SMT-Bestückungsmaschine für radiale Komponenten. Es unterstützt die automatische Wiederholungszuführung und die ununterbrochene Nachzuführung und trägt so dazu bei, dass die Maschine die Produktion mit weniger Unterbrechungen fortsetzt. Die Maschine kann mit 20 oder 40 Feeder-Eingängen konfiguriert werden, und für Produktionslinien mit mehr Komponententypen können weitere Eingänge ausgewählt werden.
Für die PCBA-Produktion mit hohem Mix muss das Zuführsystem verschiedene radial umwickelte Komponenten reibungslos verarbeiten können. Die Maschine verfügt außerdem über ein Hochgeschwindigkeits-Papierschneidesystem mit hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel. Die Erkennung von Komponentenfehlern hilft dem Bediener, Material vorzubereiten, bevor die Maschine stoppt. Dies erleichtert die Verwaltung der Zuführung bei langen Produktionsläufen und hilft der SMT-Radialeinlegermaschine, mit dem Rest der DIP-Linie Schritt zu halten.
Die Radial-PCB-Einfügungsmaschine eignet sich für viele radiale Anschlusskomponenten, die bei der Durchsteckmontage verwendet werden. Es kann Kondensatoren, Transistoren, LEDs, Minischalter, Widerstände, radial umwickelte Komponenten, Federn, Stecker und ähnliche Teile unterstützen. Die unterstützte Komponentenhöhe kann bis zu 23 mm betragen, je nach Projekt ist optional eine höhere Komponentenunterstützung möglich. Dies macht es für Kunden nützlich, die Platinen mit unterschiedlichen Radialpaketen produzieren.
Die Maschine unterstützt mehrere Teilungsbereiche, darunter 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm und 10 mm. Verschiedene Feeder-Typen können für unterschiedliche Bandlochabstände und Stiftspannweiten geeignet sein. Dies gibt Kunden mehr Flexibilität, wenn ihre PCB-Produkte mehrere Radialkomponententypen umfassen. Anstatt viele Einfügungsschritte zu trennen, hilft die Maschine dabei, die radiale Komponenteneinfügung in einem kontrollierteren automatischen Prozess zu organisieren.
Der I.C.T R131 ist ideal für Hersteller in Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Stromversorgungsproduktion und LED Beleuchtungsindustrie. Es behandelt verschiedene radial abgeklebte Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, LED S, Transistoren und Mini -Schalter.
| Modell | R131m | R131H |
| Komponentenversorgungseingang | 20pcs | 40pcs |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 cph (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/Pointchangeable | |
| Einführungsspanne | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Bestätigungspanbykomponenten | |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | |
| Komponente Heigh | 23 mm, (optional: 26 mm) | |
| Komponententyp: | Kondensator, Transistor, ED, Miniswitch, Widerstand, radialklebende Komponente, Feder, Stecker usw., | |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | |
| PCB Größe | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Insertionsbereich | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB behoben | Pin+Klemme | |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | |
| Transportzeit | 3-4s | |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | |
| Stromversorgung | 3p5W, 380 VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Leistung | 3,5 KVA | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
Branchenführende Technologie: Stand der Technik THT Insertionsmaschine mit AI-gesteuerter Positionierungsgenauigkeit.
Kosteneffektive Produktion: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualität der Assemblierung PCB.
Global After-Sales Support: unterstützt von I.C.T Worldwide Service Network, um problemlos den Betrieb zu gewährleisten.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann komplette DIP- und THT-Linienausrüstung entsprechend der PCB-Größe, dem Komponententyp, der Produktionskapazität, dem Prozessablauf und dem Fabriklayout des Kunden bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten können Radial-Einfügungsmaschinen, Axial-Einfügungsmaschinen, Sonderform-Einfügungsmaschinen, manuelle Einfügungsförderer, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lader, Entlader, Reparaturstationen, Pufferförderer und Prüfgeräte gehören.
Eine gute Durchgangslochlinie entsteht nicht, indem man Maschinen einzeln und ohne Planung auswählt. Einführgeschwindigkeit, Förderbandhöhe, Platinenrichtung, Lötmethode, Inspektionsposition, Reparaturzugang, Bedienerbewegung und zukünftige Kapazitätserweiterung sollten gemeinsam berücksichtigt werden. I.C.T hilft Kunden dabei, jeden Prozess in einen vollständigen Produktionsablauf zu integrieren, sodass die Radial PCB-Einfügungsmaschine reibungslos mit Löt- und Inspektionsgeräten zusammenarbeiten kann.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
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| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte automatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die Durchsteckmontage PCB geplant und umfasste Einfügungsausrüstung, Wellenlötausrüstung und DIP AOI-Inspektion. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden den Maschinenanschluss, die Einfügeleistung, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb.
Der Kunde besprach mit unserem Engineering-Team auch reale Produktionsdetails, einschließlich Komponentenvorbereitung, PCB Übertragungsrichtung, Lötverbindung, Prüfposition und zukünftige Fabriknutzung. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden dabei hilft, den manuellen Einfügungsdruck zu reduzieren und einen besser organisierten DIP-Automatisierungsprozess von der Geräteauswahl bis zur Produktionsvorbereitung aufzubauen.
| Umfassender Service-Support
Für SMT-, DIP- und THT-Projekte beginnt der I.C.T-Service an der gesamten Produktionslinie, nicht an einer einzelnen Maschine. Vor der Installation kann unser Team Layout, Platinenfluss, Maschinensequenz, Strom- und Luftvorbereitung, Bedienerstationen, Lötprozess, Inspektionsbereich und Wartungsraum überprüfen. Während der Installation und Schulung leiten Ingenieure das Team des Kunden durch Leitungsanschluss, Programmeinrichtung, Materialvorbereitung, Testlauf, Sicherheitsbetrieb, tägliche Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Diese Unterstützung ist besonders hilfreich für Kunden, die von manueller Bestückung auf automatische Produktion umsteigen, da die gesamte Linie als ein System laufen muss.
| Was Kunden sagen
Kunden achten oft darauf, ob die gesamte Produktionslinie nach der Lieferung reibungslos laufen kann. Bei DIP- und THT-Projekten kümmern sie sich normalerweise um die Vorbereitung der Komponenten, die Einfügestabilität, die Lötqualität, die AOI-Inspektion, den Reparaturkomfort und die Anordnung des Bedieners. I.C.T erhält positives Feedback, weil unser Team zu diesen Details praktische Ratschläge gibt, anstatt nur Maschinen zu versenden. Kunden legen außerdem Wert auf klare Schulungen, schnelle Kommunikation, sorgfältige Verpackung und langfristigen technischen Support. Bei neuen Fabriken oder expandierenden Fabriken trägt dieser ganzheitliche Ansatz dazu bei, versteckte Probleme zu reduzieren und die Produktion nach der Inbetriebnahme leichter zu kontrollieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienprojekte mit Qualitätsdokumenten wie CE, RoHS, ISO9001, Patenten und zugehörigen Prüfprotokollen entsprechend den Projektanforderungen. Bei einer komplett durchkontaktierten Linie umfasst die Qualitätskontrolle die Maschinenfunktion, die Abstimmung der Förderbänder, die elektrische Sicherheit, die Prüfung der Luftzufuhr, den Softwarebetrieb, die Lötprozessverbindung, den Inspektionsablauf, den Verpackungsschutz und die Versandvorbereitung. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Dies hilft Kunden, das Installationsrisiko zu reduzieren und ein zuverlässigeres Elektronikfertigungssystem aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Automatisierungs-, Inspektions- und komplette Fabriklinienlösungen für Elektronikhersteller. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. I.C.T konzentriert sich auf die Funktionsweise jeder Maschine im realen Produktionsfluss des Kunden, einschließlich PCB Layout, Kapazitätsziel, Komponentenpaket, Lötmethode, Inspektionsbedarf, Wartungszugang und zukünftige Erweiterungen. Anstatt nur separate Geräte zu liefern, hilft I.C.T Kunden bei der Planung praktischer Elektronikfertigungssysteme von der frühen Projektkommunikation bis zur stabilen Produktion.
