KE-3010A | JUKI SMT Line Chip PCB Montagemaschine

KE-3010A | JUKI SMT Line Chip PCB Montagemaschine

| Hochgeschwindigkeits-Chip-Shooter

Die JUKI SMT-Linien-Chip-PCB-Montagemaschine KE-3010A ist für Fabriken konzipiert, die eine schnelle Chip-Platzierung, einen stabilen Betrieb und eine flexible SMT-Linienproduktion benötigen. Es handelt sich um einen modularen Bestückungsautomaten der 7. Generation von JUKI, der für eine verbesserte Produktionsqualität und eine einfachere Linienkonfiguration entwickelt wurde. Die Maschine verwendet einen Mehrdüsen-Laserkopf mit sechs Düsen, der dabei hilft, mehrere Komponenten während des Betriebs effizient zu platzieren. Es unterstützt eine hybride Feeder-Mischung aus elektronischen und mechanischen Feedern mit bis zu 160 zweispurigen elektronischen 8-mm-Bandfeederpositionen. Die maximale Plattengröße kann 22 × 24 Zoll erreichen, was den Fabriken mehr Platz für verschiedene PCB-Projekte bietet. Dieses Modell eignet sich für die Produktion mit hohem Mix und hohem Umrüstaufwand.

| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells

Hochgeschwindigkeits-Chipplatzierung

Die JUKI SMT Line Chip PCB Montagemaschine konzentriert sich auf die Geschwindigkeit der Chipplatzierung und eine stabile Tagesproduktion. Den Produktdaten zufolge unterstützt der KE-3010A eine Chipplatzierung von bis zu 23.500 CPH mit Laserzentrierung und 18.500 CPH unter IPC9850-Bedingungen. Es ist auch für die IC-Platzierung mit Sichtzentrierungsoptionen geeignet. Diese Geschwindigkeitsstufe ist nützlich für Fabriken, die Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik, Leistungsmodule, computerbezogene Platinen und andere PCB Baugruppen herstellen. In einer echten SMT-Linie muss die Geschwindigkeit der Chipplatzierung mit Drucken, Reflow-Löten und Inspektion zusammenarbeiten. KE-3010A bietet Produktionsteams eine praktische Möglichkeit, den Output zu verbessern und gleichzeitig die Platzierungsqualität unter Kontrolle zu halten.

Sechs-Düsen-Montagekopf

Der KE-3010A verwendet einen Mehrdüsenkopf mit sechs Düsen, der eine effiziente Aufnahme und Platzierung von Bauteilen ermöglicht. Diese Struktur trägt zur Verbesserung der Maschinenbewegungseffizienz bei, da mehrere Komponenten in einem Arbeitszyklus gehandhabt werden können. Bei einem JUKI KE-3010A Chipmontagegerät ist das Sechs-Düsen-Design für die Hochgeschwindigkeits-Chipmontage nützlich, insbesondere wenn die Platine viele kleine SMD-Komponenten enthält. Außerdem können Komponenten im Handumdrehen zentriert werden, wodurch die Maschine ihre Produktionsgeschwindigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig Platzierungsfehler reduzieren kann. Für Fabriken, die häufige Produktwechsel durchführen, unterstützt diese Kopfstruktur einen reibungsloseren Wechsel und eine bessere Anpassungsfähigkeit. Es ist eine einfache Idee, aber in der Produktion setzt sich in der Regel Einfachheit und Stabilität durch.

Hochpräzise Zentrierung

KE-3010A unterstützt eine hochpräzise Laserzentrierung und hilft der Maschine bei der Auswahl einer geeigneten Zentriermethode basierend auf Komponententyp, Form, Größe und Material. Dies ist wichtig, da sich verschiedene Komponenten beim Aufnehmen und Platzieren nicht immer gleich verhalten. Kleine Chips, ICs und spezielle Gehäuseformen erfordern möglicherweise unterschiedliche Erkennungsmethoden, um die Platzierung stabil zu halten. Die Maschine kann je nach Konfiguration die Lasererkennung von metrischen Bauteilen der Größen 01005 oder 0402 bis zu 33,5 mm unterstützen. Bei einer JUKI SMT Chipmontagemaschine trägt die genaue Zentrierung dazu bei, Schräglauf, Versatz, fehlende Platzierung und spätere Lötprobleme zu reduzieren. Eine bessere Zentrierung unterstützt auch konsistentere AOI Inspektionsergebnisse.

Starke Futterkapazität

Der KE-3010A unterstützt bis zu 160 Feeder-Positionen bei Verwendung elektronischer 8-mm-Doppelbandfeeder. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Fabriken, die Platinen mit vielen Komponententypen herstellen. Eine größere Zufuhrkapazität kann den häufigen Materialwechsel reduzieren und den Bedienern helfen, die Produktion klarer vorzubereiten. Die Maschine unterstützt außerdem einen Hybrid-Feeder-Mix aus elektronischen und mechanischen Feedern, wodurch die Bewältigung unterschiedlicher Auftragsanforderungen erleichtert wird. Bei einer SMT-Linien-PCB-Montagemaschine hat die Feeder-Planung einen direkten Einfluss auf den gesamten Produktionsrhythmus. Wenn die Feeder-Einrichtung gut organisiert ist, kann die SMT-Linie die Wartezeit verkürzen, den Chargenwechsel verbessern und eine stabilere Produktion bei der Produktion mit hohem Mix unterstützen.

Flexibles Produktionsdesign

KE-3010A eignet sich für Umgebungen mit hohem Mix und hohem Wechsel. Es verwendet ein einzelnes Portal und einen Kopf pro Portalstruktur, was es praktisch für Fabriken macht, die häufige Produktwechsel benötigen. Die Maschine unterstützt je nach Produktionsbedarf unterschiedliche Bauteilhöhen, darunter 6, 12, 20 und 25 mm. Optional können auch längere PWB-Größen in der X-Achse unterstützt werden. Für einen Hochgeschwindigkeits-Chip-Shooter ist diese Flexibilität wichtig, da die Produktionsanforderungen nie eine Einheitsgröße sind. Kunden können mit einem Boardtyp beginnen und später neue Produkte hinzufügen. KE-3010A gibt ihnen mehr Raum zur Anpassung, ohne den gesamten SMT-Plan neu erstellen zu müssen.

| Spezifikation

| SMT Linienausrüstungsliste

| Kundenerfolgsvideo

I.C.T leistete technischen Support für einen Kunden in Usbekistan, der eine große Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSDs, Speicherprodukte und verwandte elektronische Produkte baute. Von der frühen Projektphase bis hin zu Installation, Debugging und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team eng mit dem Kunden zusammen, um einen reibungslosen Ablauf sowohl der SMT- als auch der DIP-Produktionslinien zu gewährleisten. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und ein Fördersystem. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit und Produktqualität.

| Service- und Schulungsunterstützung

I.C.T bietet Service und Schulung aus der Perspektive der gesamten SMT-Produktionslinie. Bevor ein Projekt beginnt, überprüft unser Team Produkttyp, PCB Größe, Komponentenliste, Kapazitätsziel, Werkstattlayout, Materialfluss, Stromversorgung, Luftversorgung und Inspektionsanforderungen. Nach Ankunft der Linie können I.C.T-Ingenieure bei der Gerätepositionierung, der Linienverbindung, der Softwareeinrichtung, der Prozessanpassung, der Testproduktion und der Bedienerschulung behilflich sein. Die Schulung kann den Lotpastendruck, die SPI-Prüfung, die Platzierungsvorbereitung, die Einrichtung des Reflow-Profils, den AOI-Betrieb, die PCB-Handhabung, Wartungsgewohnheiten und die Produktionsumstellung umfassen. Dies hilft dem Team des Kunden zu verstehen, wie sich jeder Prozess auf den nächsten Schritt auswirkt, sodass die gesamte SMT-Linie reibungsloser von der Installation zur stabilen Produktion übergehen kann.

| Kundenfeedback

Kunden geben I.C.T häufig positives Feedback, da unsere Unterstützung den tatsächlichen Produktionsanlauf und nicht nur die Lieferung der Ausrüstung umfasst. Bei Auslandsprojekten haben Kunden unsere Ingenieure für die Patientenschulung, klare Erklärungen, schnelle Reaktion und praktische Problemlösung gelobt. Sie legen außerdem Wert auf sorgfältige Tests vor dem Versand, eine stabile Exportverpackung und kontinuierliche Unterstützung, nachdem die Linie mit der Probeproduktion begonnen hat. Bei einer kompletten SMT-Linie kann ein kleines Problem in einem Prozess die Druckqualität, die Platzierungsstabilität, die Lötergebnisse oder die Prüfdaten beeinträchtigen. I.C.T sorgt während der Installation, beim Testen und in der frühen Massenproduktion für eine enge Kommunikation. Dies hilft Kunden, Risiken zu reduzieren, Bediener schneller zu schulen und Vertrauen in den täglichen Fabrikbetrieb aufzubauen.

| Zertifizierungen und Standards

I.C.T kontrolliert die Qualität im gesamten Lieferprozess der Produktionslinie. Unsere Lösungen der SMT-Linie können gängige Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Zertifikate können Kunden die Sicherheit, das Fertigungsmanagement und die Qualitätskontrolle überprüfen, bevor sie ein Projekt bestätigen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Linienausrüstung, das Zubehör, die elektrischen Teile, das Erscheinungsbild der Maschine, den Softwarestatus, die Verpackungsmethode und die Liefervorbereitung. Bei Auslandsprojekten sind eine stabile Verpackung und stabile Tests vor dem Versand sehr wichtig, da die Linie sicher ankommen und für die Installation bereit sein muss. Dieser Qualitätskontrollprozess hilft Kunden, die Produktion mit weniger Problemen zu starten und mehr Vertrauen in das gesamte SMT-Fertigungssystem zu haben.

| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik

I.C.T ist ein Komplettanbieter von Fabriklösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der frühen Planung bis zum tatsächlichen Fabrikbetrieb unterstützen können. Im Laufe der Jahre ist I.C.T schnell gewachsen und hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik folgt vor der Auslieferung strengen Test- und Qualitätsmanagementprozessen. Für Kunden, die eine SMT-Linie bauen oder modernisieren, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Produktionstests und langfristigen technischen Support anbieten und Elektronikherstellern dabei helfen, von der Projektplanung zur stabilen Massenproduktion überzugehen.