I.C.T
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| PCBA Kleine konforme selektive Tischbeschichtungsmaschine für PCB
Die PCBA Tischbeschichtungsmaschine ist ideal für die präzise, selektive Offline-Beschichtung von PCBs in SMT- und DIP-Workflows. Die dreiachsige Bewegung ermöglicht die exakte Platzierung von Klebstoffen, Schutzbeschichtungen und Schutzschichten. Es sind Plattengrößen von 50×50 bis 400×400 mm und Höhen bis 80 mm möglich. Das System umfasst 10-Liter-Material- und 2-Liter-Reinigungstanks, einstellbare Sprühventile und eine Lernbox-Programmierung für Punkte, Linien, Kreise, Bögen und komplexe Kurven. Der schnelle Produktwechsel und das kompakte Design ermöglichen eine einfache Integration in Labore, Pilotlinien oder Kleinserien-PCBA-Produktionsaufbauten und sorgen für wiederholbare, hochwertige Beschichtungen.

Dreiachsroboter tragen Beschichtungen auf komplexe PCBs konsequent auf. Einstellbare Sprühventile ermöglichen unterschiedliche Viskositäten, einschließlich UV- und Epoxidklebstoffen. Die Höhenerkennung gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Schicht und die Kantenerkennung verhindert Overspray. Unterstützt ein- oder doppelseitige Platinen. Das System eignet sich ideal für Prototyping, Kleinserienfertigung und Desktop-Montage und gewährleistet eine reproduzierbare, präzise Beschichtung mit minimalem Materialabfall.
Die Tischmaschine verfügt über ein kompaktes Förderband und ein PCB-Haltersystem. Es werden Platinen bis zu einer Größe von 400×400 mm und einer Höhe von 80 mm unterstützt. Schrittmotorantriebe garantieren präzise Bewegungen. Druck- und Puffermechanismen stabilisieren die Platten während der Beschichtung und verhindern so eine Fehlausrichtung. Schnellwechselvorrichtungen und Anti-Blockier-Design reduzieren Ausfallzeiten. Dieser Aufbau gewährleistet eine hochwertige Beschichtung auf kleinem Raum und ist ideal für technische Labore, Pilotläufe oder die Desktop-PCBA-Produktion.
Das System verwendet 10-Liter-Klebertanks und 2-Liter-Reinigungstanks mit einem Luftdruck von 4,5–6 kg/cm². Mit der Teaching Box programmieren Bediener Beschichtungswege und -volumina. Unabhängige Reinigungszyklen minimieren die Kontamination. Der kontrollierte Fluss sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke. Die flexible Programmierung ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene PCB Layouts oder Materialien. Die Desktop-Maschine bietet eine zuverlässige, wiederholbare Beschichtung für die Produktion kleiner Stückzahlen PCBA oder Pilottests.
| Artikel | I.C.T-T420 |
|---|---|
| Anzahl der Ventile | Zerstäuberventil 1 Stück, Präzisionsventil 1 Stück |
| Achsennummer | 3-Achsen (X, Y, Z) |
| PCB Größe | 50×50 ~ 400×400 mm |
| PCB Dicke | 0,4 ~ 6 mm |
| PCB Verzug | <1 % |
| Treibersystem | Schrittmotor |
| Materialvolumen | 1×10L Leimeimer + 1×2L Reinigungseimer |
| Max. Geschwindigkeit | 400 mm/Sek |
| Max. Komponentenhöhe | 80 mm |
| Fächerförmige Sprühbreite | 5 ~ 8 mm |
| Kleinster Sprühdurchmesser | 5 mm |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,1 mm |
| Produktwechsel | <8 Minuten |
| Licht prüfen | UV-Licht |
| Luftdruck | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz, 500 W (Option: 110 V) |
| Kontrollmethode | Steuergriff |
| Abmessungen (L×B×H) | 800×900×900 mm |
| Gewicht | Ca. 50 kg |
*I.C.Tarbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.

Die PCBA Tischbeschichtungsmaschine kann mit der kompletten SMT- und DIP-Produktionsausrüstung von I.C.T kombiniert werden, einschließlich Pick-and-Place, selektivem Löten, Düsenspendern, AOI und Nutzentrennsystemen. Die Integration sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf von der Bauteilplatzierung bis zur selektiven Beschichtung. CCD-Vision überwacht die Gleichmäßigkeit der Beschichtung inline. Kombinierte Systeme verbessern den Durchsatz, reduzieren die Nacharbeit und liefern wiederholbare, hochwertige Beschichtungen in Produktions- oder Laborumgebungen mit geringem bis mittlerem Volumen PCBA.

| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
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Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Prüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
Im Dezember 2025 lieferte I.C.T drei Produktionslinien – SMT, DIP und Beschichtung – an einen Automobilelektronikhersteller in Saudi-Arabien. I.C.T-Ingenieure kümmerten sich um die Installation, Kalibrierung und Schulung des Personals. Der Kunde besuchte I.C.T bereits im Juni 2025, um Geräte und Prozesse zu inspizieren. Nach der reibungslosen Inbetriebnahme wurden den Ingenieuren Ehrenurkunden verliehen, die den professionellen Service und die Zuverlässigkeit der vollständigen SMT-, DIP- und Beschichtungslinienlösung für den Aufbau einer neuen ODM-Fabrik würdigen, die unabhängige Forschung und Entwicklung, Design und Produktion durchführen kann.
I.C.T bietet End-to-End-Support für SMT, DIP und Beschichtungsfabriken. Die Bewertung vor der Lieferung umfasst den Typ PCB, das Beschichtungsmaterial, die Produktionsziele und den Arbeitsbereich. Zu den Dienstleistungen nach der Lieferung gehören Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartung und Prozessoptimierung. Die Integration von Beschichtung, Aushärtung, Handhabung und Inspektion sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf. Neue Fabriken werden vom Layout bis zur Testproduktion begleitet. Bestehende Linien profitieren von der Optimierung des Arbeitsablaufs, dem ausgewogenen Betrieb und wiederholbaren, hochwertigen PCBA-Beschichtungen.

Kunden loben I.C.T für seine praktische Beratung und schnelle Reaktion. Ingenieure geben klare Anweisungen, um Fehler zu reduzieren und den Durchsatz zu verbessern. Eine Schutzverpackung sorgt für eine sichere Lieferung. Technische Fragen werden von den Vertriebs- und Technikteams umgehend bearbeitet. Kunden können beruhigt neue SMT-, DIP- und Beschichtungslinien einführen und gleichzeitig hochwertige, wiederholbare konforme Beschichtungsergebnisse auf PCBA-Baugruppen erzielen.

Die PCBA Tischbeschichtungsmaschine ist CE- und ISO9001-zertifiziert. Das Qualitätsmanagement umfasst Inspektion, Montageprüfung, Funktionsprüfung, Verpackung, Sendungsverfolgung, Installation und Kundendienst. Diese Verfahren gewährleisten eine wiederholbare, zuverlässige Beschichtungsleistung, minimieren Risiken und sorgen für einheitliche Ergebnisse bei der Produktion von Kleinserien und Prototypen PCBA, einschließlich der selektiven Beschichtung von LED-Modulen und Lötmaskenschichten.

I.C.T bietet umfassende Lösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Montage, Robotik und intelligente Fabriken. Interne F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams unterstützen Kunden von der Planung bis zum stabilen Betrieb. Zu den weltweiten Projekten gehören Gerätelieferung, Installation, Schulung und Prozessoptimierung. I.C.T baut neue Fabriken von 0 auf 1 und modernisiert bestehende Linien von 1 auf 10, um präzise, skalierbare und zuverlässige PCBA konforme Beschichtungs- und Montagelösungen sicherzustellen.

FAQ:
F: Ist es besser, eine Desktop-Beschichtungsmaschine PCB oder eine Inline-Beschichtungsmaschine zu wählen?
A: Ihre Wahl sollte auf Faktoren wie Ihrem Produktionsvolumen, dem verfügbaren Platz, Ihrem Budget und dem von Ihnen benötigten Automatisierungsgrad basieren. Wenn Sie wenig Platz haben und an kleineren Projekten arbeiten, kann eine Desktop-PCB-Beschichtungsmaschine ausreichend sein. Wenn Sie jedoch einen hohen Produktionsdurchsatz und eine hohe Konstanz benötigen, ist eine Inline-Beschichtungsmaschine möglicherweise die bessere Option.
F: Was sollte ich beim Kauf einer Inline-Beschichtungsmaschine PCB beachten?
A: Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl einer Inline-PCB-Beschichtungsmaschine auf kritische Faktoren wie Ihren Bedarf an Beschichtungsmaterial, Produktionsvolumen, Beschichtungsgleichmäßigkeit, Maschinengröße und Automatisierungsgrad. Berücksichtigen Sie die Kompatibilität mit Ihren PCB-Spezifikationen, die Verfügbarkeit von Wartung und Support, Budgetbeschränkungen und die Einhaltung von Umweltauflagen. Legen Sie bei der Suche nach Referenzen und Bewertungen Wert auf Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und langfristige Skalierbarkeit, um sicherzustellen, dass Sie eine geeignete Maschine für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen auswählen.