| Desktop-Schraubbefestigung für die Elektronikmontage
Der Desktop-Roboter für automatische Befestigungsschrauben wurde für die Montage elektronischer Produkte entwickelt, bei denen viele Schrauben an wiederholten Positionen fixiert werden müssen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Diese beiden Teile arbeiten zusammen, um in einem kontinuierlichen Prozess Schrauben zu befördern und die Verriegelung abzuschließen. Nachdem eine Schraube festgezogen ist und sich der Schraubendreher anhebt, wird automatisch die nächste Schraube zugeführt. Dies trägt dazu bei, die Handarbeit zu reduzieren, die Montagegeschwindigkeit zu verbessern und die Schraubensicherung stabiler zu halten. Es eignet sich für PCBA-Module, Kunststoffgehäuse, kleine Hardwareteile und Produkte mit festen Schraubenspezifikationen.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Das Schraubenzuführsystem hilft dem Bediener, wiederholtes Schraubenpicken zu vermeiden. Bei der normalen manuellen Montage verbringen die Arbeiter viel Zeit damit, Schrauben zu nehmen, sie zu positionieren und die Richtung zu überprüfen. Diese Maschine ändert diesen Prozess, indem sie die Schraube automatisch in die Verriegelungsposition bringt. Ein Desktop-Befestigungsschraubroboter kann verwendet werden, wenn das Produkt über wiederholte Schraubpunkte und stabile Befestigungspositionen verfügt. Abhängig vom Schraubentyp und der Montagestruktur unterstützt das System Pick-and-Place- und magnetische Schraubenzuführungsoptionen. In Fabriken mit vielen ähnlichen Produkten kann diese Einrichtung unnötige Bewegungsabläufe reduzieren und die Montagestation sauberer halten.
Der Elektroschrauber ist das Arbeitsteil, das die Verriegelung durchführt. Es arbeitet mit dem Schraubenzuführer, der Vorrichtung und dem Bewegungssystem zusammen, um Schrauben an den programmierten Punkten festzuziehen. Für viele Elektronikfabriken sind Schraubendrehmoment, Position und Zyklusstabilität wichtiger als die bloße Geschwindigkeit. Diese Befestigungs- und Verriegelungsmaschine ist für einen stabilen Betrieb ausgelegt, insbesondere wenn dieselbe Schraube an mehreren Positionen verwendet wird. Die Maschine kann mit Schraubendrehermarken wie SD, KILEWS oder HIOS kombiniert werden. I.C.T kann auch das Produktmuster überprüfen, bevor die geeignete Verriegelungsstruktur bestätigt wird.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Vorrichtungsanordnungen. Einige Produkte erfordern nur eine Plattform, während andere zwei Plattformen benötigen, damit der Bediener eine Seite beladen kann, während die Maschine auf der anderen Seite arbeitet. Der Desktop-Roboter für automatische Befestigungsschrauben kann mit verschiedenen Arbeitsbereichen und Plattformstrukturen konfiguriert werden. Die Modelle SCR300, SCR540 und SCR640 unterstützen unterschiedliche Größen, Kopfzahlen und Produktionsanforderungen. Für kleine elektronische Baugruppen kann ein kompakter Schraubroboter ausreichen. Bei größeren Produkten oder höherer Produktion kann ein Modell mit zwei Plattformen dazu beitragen, die Wartezeit zu verkürzen und den Ablauf an der Montagestation zu verbessern.
Die Maschine unterstützt die Traktionslehrprogrammierung, die Bedienung über das Touchpanel und die Programmspeicherung. Bediener können Schraubenpositionen einlernen, Produktprogramme speichern und sie abrufen, wenn das gleiche Produkt wieder in die Produktion geht. Es können bis zu 999 Programme gespeichert werden, was für Fabriken nützlich ist, die mehrere Produktmodelle herstellen. Der Desktop-Roboter für automatische Befestigungsschrauben verfügt außerdem über Alarmunterstützung, z. B. einen Alarm für abisolierte Schrauben, sodass das Team ungewöhnliche Verriegelungssituationen schneller erkennen kann. Für Teams, die einen der besten Schraubroboter vergleichen, liegt der wahre Wert nicht nur in der Geschwindigkeit, sondern auch in der einfachen Einrichtung, der stabilen Wiederholarbeit und dem geringeren Bedienerdruck.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Verwandte Produkte für diese Seite basieren auf der DIP-Produktionslinie. Dazu gehören Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Selektivlötmaschinen, Wellenlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter und Handhabungsgeräte. Die Schraubbefestigung wird häufig nach SMT- und DIP-Prozessen verwendet, insbesondere wenn elektronische Platinen zu Gehäusen oder fertigen Produkten zusammengebaut werden. I.C.T kann Kunden dabei helfen, die Schraubensicherung in den breiteren Produktionsfluss einzubinden, anstatt sie als isolierte Station zu behandeln. Bei einem kompletten Fabrikprojekt überprüft unser Team das Produkt, die Prozesssequenz, das Produktionsziel und die Stellfläche des Kunden, bevor es die richtige Gerätekombination empfiehlt.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik zu installieren und zu schulen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Autobeleuchtungsplatinen und Steuerungssysteme PCBAs, daher benötigte die Produktionslinie eine stabile Einrichtung, eine klare Schulung und eine sorgfältige Prozessanpassung. Während des Service unterstützte unser Techniker die Maschineninstallation, den Leitungsanschluss, die Betriebsschulung und die grundlegende Produktionsanleitung. Der Kunde gab sowohl zur Ausrüstung als auch zur Schulung ein positives Feedback. Sie sagten auch, dass der Einrichtungsprozess reibungslos verlief und die Erklärungen leicht zu befolgen seien. Dieser Fall zeigt, wie I.C.T Kunden nach der Lieferung unterstützt, insbesondere wenn eine Fabrik eine echte Produktionsberatung benötigt.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion. Vor dem Versand kann unser Team das Produkt, den Schraubentyp, die Montagemethode, die Vorrichtungsanforderungen und das Produktionsziel untersuchen. Bei kompletten Produktionslinien kann I.C.T auch Linienlayout, Geräteauswahl, Versorgungsplanung und Prozessverbindung unterstützen. Sobald die Maschinen eingetroffen sind, können unsere Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst in der Regel die Bedienung, die Programmeinrichtung, den Gerätegebrauch, die tägliche Wartung, den Umgang mit Alarmen und die allgemeine Fehlerbehebung. Bei einer Desktop-Roboter-Schraubstation oder einem kompletten DIP-bezogenen Projekt ist es unser Ziel, dem Team des Kunden dabei zu helfen, die Ausrüstung sicher zu betreiben und nicht nur die Installation abzuschließen.
| Kundenlob
Kunden loben häufig die klare technische Unterstützung, die stabile Ausrüstung, die sorgfältige Verpackung und die schnelle Reaktion von I.C.T. Bei Auslandsprojekten erklären unsere Ingenieure jeden Schritt praxisnah, damit die Teams vor Ort die Maschine schneller verstehen können. Kunden schätzen auch die Art und Weise, wie wir große Geräte verpacken, indem wir Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und eine ordnungsgemäße Maschinenbefestigung für den Versand über große Entfernungen verwenden. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, antwortet I.C.T schnell durch Online-Kommunikation und Video-Support. Dies hilft Kunden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktion stressfreier am Laufen zu halten.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt komplette Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektumfang. Diese Dokumente unterstützen Sicherheit, Qualitätskontrolle, Umweltanforderungen und technische Entwicklung. Noch wichtiger ist, dass I.C.T interne Inspektionsschritte befolgt, bevor die Ausrüstung das Werk verlässt. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Für Kunden, die einen automatischen Desktop-Schraubroboter oder eine umfassendere Lösung kaufen, trägt dieser Qualitätsprozess dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt den langfristigen Werkseinsatz.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele Auslandsprojekte schnell gewachsen. I.C.T hat eine große Anzahl von Kunden in vielen Ländern bedient und Branchen wie Automobilelektronik, LED, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsprodukte, industrielle Steuerung und Leistungselektronik abgedeckt. Unsere Fabrik nutzt einen klaren Qualitätsmanagementprozess vom Entwurf bis zum Test. Bei jedem Projekt konzentrieren wir uns auf die praktische Auswahl der Ausrüstung, eine stabile Produktionsleistung und einen langfristigen Service-Support, damit Kunden Schritt für Schritt Produktionskapazitäten aufbauen können.