| Automatisierte PCB-Platzierungslösung
Elektronikhersteller benötigen häufig flexible Geräte, die unterschiedliche PCB Produkte verarbeiten und gleichzeitig eine stabile Produktionsqualität gewährleisten können. Eine Assembleon Pick-and-Place-Maschine bietet eine automatisierte Lösung zum präzisen Platzieren elektronischer Komponenten auf Leiterplatten. Es ist für Fabriken konzipiert, die Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerungsprodukte, Kommunikationsgeräte und andere PCB Baugruppen herstellen. Durch visuelle Erkennung, automatische Zuführung und präzise Bewegungssteuerung trägt die Ausrüstung dazu bei, den manuellen Betrieb zu reduzieren und die Montagekonsistenz zu verbessern. I.C.T bietet komplette PCB Fertigungslösungen und hilft Kunden dabei, Produktionsanforderungen zu bewerten, geeignete Ausrüstung auszuwählen und effiziente automatisierte Montageprozesse aufzubauen.
| Produktmerkmale
Eine genaue Komponentenerkennung ist für eine stabile PCB-Montage unerlässlich. Das Platzierungssystem nutzt Vision-Technologie, um PCB Positionen und Komponenteninformationen vor der Montage zu identifizieren. Dies trägt zur Verbesserung der Platzierungsgenauigkeit bei und reduziert Fehler, die durch Komponentenunterschiede oder Positionierungsänderungen verursacht werden. Für Kunden, die eine Assembleon-kompatible Bestückungsmaschine suchen, ist eine zuverlässige Erkennungsleistung ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Automatisierungsausrüstung. Das System unterstützt verschiedene elektronische Komponenten und PCB-Designs und sorgt gleichzeitig für konsistente Produktionsergebnisse. Durch die Verbesserung der Platzierungsgenauigkeit können Hersteller eine bessere Qualitätskontrolle erreichen und Produktionsanpassungen während des Langzeitbetriebs reduzieren.
Ein stabiler Komponentenversorgungsprozess trägt zur Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion bei. Das Zuführsystem ist so konzipiert, dass es verschiedene Komponentenpakete unterstützt und eine reibungslose Materialzufuhr während der Montage gewährleistet. Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und hilft Fabriken, Produktionsänderungen effizienter zu verwalten. Für Unternehmen, die eine Lösung für automatische SMD-Bestückungsgeräte vergleichen, sind Zuführflexibilität und Betriebsstabilität wichtige Überlegungen. Das System ermöglicht es Herstellern, verschiedene Produktanforderungen ohne häufige manuelle Anpassungen zu erfüllen. In Kombination mit einer präzisen Bewegungssteuerung bietet es eine praktische Automatisierungslösung für Elektronikfabriken, die ihre Produktionseffizienz verbessern möchten.
Ein Bestückungsautomat funktioniert am besten, wenn er mit dem gesamten PCB-Herstellungsprozess verbunden ist. Die Ausrüstung kann in Schablonendrucker, Lotpasten-Inspektionssysteme, Reflow-Öfen, AOI-Maschinen und Fördersysteme integriert werden, um einen kompletten Montage-Workflow zu erstellen. Für Fabriken, die eine hochpräzise PCB-Bestückungsmaschine in Betracht ziehen, ist der gesamte Produktionsprozess ebenso wichtig wie die Bestückungsfunktion selbst. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden beim Aufbau ausgewogener Produktionslinien zu unterstützen, bei denen alle Prozesse reibungslos zusammenarbeiten. Dies reduziert Produktionsengpässe und hilft Herstellern, die Effizienz, Qualitätskontrolle und langfristige Produktionsstabilität zu verbessern.
Montagesystem
Plattformsystem
Sichtsystem
Transportsystem
Treibersystem
Fütterungssystem
| Spezifikation
| Modell | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Geschwindigkeit (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 1 |
| Düsennummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB Größe (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Fixed CCD |
| Feeder-Eingänge | 25 Stück (8 mm). | 46 Stück (vorne 20, hinten 26). | 60 Stück (vorne 24, hinten 36). |
| Stromversorgung | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2 kW |
| Kontrollmethode | PC-Steuerung | ||
| Dimension (mm) | L1050*B850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*B1180*H1370 |
| Gewicht | Ca. 150 kg | Ca. 450 kg | Ungefähr: 650 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T bietet komplette PCB Montagelösungen für Elektronikhersteller , die zuverlässige und effiziente Produktionssysteme benötigen. Eine komplette Produktionslinie kann PCB Ladevorrichtung, automatischen Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, Assembleon Pick-and-Place-Maschinenlösung, Reflow-Ofen, Fördersystem, AOI Inspektionsausrüstung, PCB Nutzentrennmaschine und PCBA Reinigungsausrüstung umfassen. Jede Maschine wird entsprechend den Kundenprodukten, PCB Struktur, Produktionskapazität und Fabrikbedingungen ausgewählt. Anstatt isolierte Geräte zu liefern, konzentriert sich I.C.T auf die vollständige Prozessintegration, um Kunden beim Aufbau praktischer Fertigungssysteme mit besserer Produktionsanbindung und einfacherem Betrieb zu unterstützen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Loader Unloader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| SMT Schablonendruckmaschine | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Yamaha SMT-Maschine | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| SMT Reflow -Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Automatisierte optische Inspektionsausrüstung | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Lotpasten-Inspektionsmaschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte erfolgreich eine komplette SMT-Produktionslinie und ein DIP-Produktionslinienprojekt für einen Kunden aus Kasachstan, der Stromversorgungsprodukte herstellt. Die SMT-Produktionslinie umfasste einen SMT-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein SMT-Förderband, eine Offline-AOI-Maschine und andere unterstützende Geräte. Nach der Lieferung reisten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy zum Werk des Kunden, um die Installation, die Maschineneinstellung und die Bedienerschulung abzuschließen. Durch Anleitung vor Ort lernte das Kundenteam den Gerätebetrieb und die Produktionsabläufe kennen. Nach dem erfolgreichen Produktionsstart gab der Kunde ein positives Feedback: „Alle Maschinen kommen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, für den Bau dieser Linie. Und die Schulung, die wir für den Einsatz dieser Maschinen erhalten haben. Vielen Dank.“
| Service- und Schulungsunterstützung
Der Aufbau einer automatisierten Elektronikfabrik erfordert eine sorgfältige Planung von Ausrüstung, Prozessen und Produktionszielen. I.C.T unterstützt Kunden mit kompletten Fabriklösungen, einschließlich Produktionsplanung, Geräteauswahl, Linienlayout, Installationsunterstützung und Bedienerschulung. Unser Engineering-Team bewertet den gesamten Herstellungsprozess, anstatt sich nur auf eine Maschine zu konzentrieren. Von der PCB-Vorbereitung über die Komponentenplatzierung bis hin zum Löten und Überprüfen erfordert jeder Schritt die richtige Koordination. Dieser Ansatz hilft Kunden, Integrationsschwierigkeiten zu reduzieren und eine effizientere Produktionsumgebung einzurichten. I.C.T unterstützt Hersteller von der frühen Planungsphase bis hin zum stabilen Produktionsbetrieb.
| Kundenlob
Ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt hängt sowohl von der Geräteleistung als auch von der technischen Unterstützung ab. Kunden brauchen einen Lieferanten, der klare Kommunikation, professionelle Installation und kontinuierliche Unterstützung nach der Lieferung bieten kann. I.C.T arbeitet während des gesamten Projektprozesses mit Kunden zusammen, einschließlich Maschinenvorbereitung, Transport, Installation und Produktionsschulung. Bei Auslandsprojekten bieten Ingenieure praktische Anleitungen, um Kundenteams bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Geräte zu unterstützen. Beim Projekt in Kasachstan schätzte der Kunde die Qualität der Ausrüstung und schätzte die Unterstützung durch die Ingenieure Andy und Billy. Diese Erfahrung zeigt, wie wichtig es ist, Automatisierungstechnik mit professionellem Service zu verbinden.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T wendet strenge Qualitätsmanagementverfahren bei der Entwicklung, Herstellung, Prüfung und dem Versand der Ausrüstung an. Jede Maschine durchläuft Inspektionsprozesse, die Komponentenprüfung, mechanische Montage, Softwareüberprüfung, Leistungstests und abschließende Qualitätsbestätigung umfassen. Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards unterstützen eine zuverlässige Geräteleistung für Kunden in verschiedenen Branchen. Durch kontinuierliche Verbesserung der Herstellungsprozesse und der technischen Entwicklung bietet I.C.T Automatisierungslösungen, die für eine stabile Produktion und einen langfristigen Kundenbetrieb ausgelegt sind.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden aus verschiedenen Branchen unterstützt und Herstellern dabei geholfen, effiziente PCB-Montagesysteme einzurichten. Die I.C.T-Fabrik befolgt strenge Qualitätsmanagementverfahren, die die Geräteproduktion, Montageinspektion, Leistungstests und Versandvorbereitung umfassen. Mit jahrelanger internationaler Projekterfahrung bietet I.C.T umfassende Unterstützung von der Fabrikplanung bis zur Produktionsoptimierung. Durch die Kombination von Automatisierungsgeräten mit technischem Fachwissen hilft I.C.T seinen Kunden, die Fertigungseffizienz zu verbessern und zuverlässige Produktionskapazitäten aufzubauen.