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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Kleine automatische bleifreie Wellenlötmaschine

Die automatische bleifreie Wellenlötmaschine liefert intelligentes, umweltfreundliches THT Wellenlot.
A. Japanische Kuroda-Düse für ultrastabiles Flussmittelspray.
B. Horizontale unabhängige Zonen für perfekte Wärmeverteilung.
C. Nur 7 kW Betriebsleistung für niedrigste Stromkosten.
D. Touchscreen + SPS für Programmänderungen mit einem Klick.
e. Das 400-mm-Förderband passt perfekt zur automatischen Wellenschweißmaschine.
F. Optionaler Stickstoff für oxidfreies Wellenlötsystem.
G. Weltweiter Vor-Ort-Service in 72 Ländern.
  • I.C.T-W2

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Wellenlötmaschine 104


|  Automatische bleifreie Wellenlötmaschine für DIP-Linie


Die automatische bleifreie Wellenlötmaschine der W-Serie von I.C.T ist eine vollautomatische Wellenschweißmaschine, die für hochvolumige THT- und DIP-Produktionslinien entwickelt wurde. Diese bleifreie Wellenlötmaschine verwendet eine japanische Kuroda-Präzisionsdüse, eine völlig unabhängige horizontale Heizung und intelligente Energiespartechnologie, um eine hervorragende Durchgangslochbenetzung nahezu ohne Schlacke zu erreichen. Im Normalbetrieb werden nur 7 kW benötigt, während der optionale Stickstoffschutz höchste Qualitätsstandards erfüllt. Dieses Wellenlötsystem genießt großes Vertrauen in Automobil-, Smart-Meter- und Industrieelektronikfabriken und ist zur ersten Wahl für Kunden geworden, die effiziente automatische Wellenschweißmaschinenlinien bauen.


|  Besonderheit

Intelligentes Flussmittel-Sprühsystem

1 Präzises Sprühsystem


Die japanische Kuroda Seiko-Düse mit einstellbarer Zerstäubungsfläche und Pyramidenfilter sorgt bei jedem Zyklus für eine gleichmäßige, abfallarme Flussmittelbeschichtung. Die digitale Durchflussregelung und die konstante Druckversorgung halten die Kammer sauber und senken die Flussmittelkosten erheblich – ein Hauptvorteil bleifreier Wellenlötmaschinen in der kontinuierlichen THT-Produktion.


Vollständiger Temperaturschutz

2 Sicherer und zuverlässiger Temperaturschutz


Unabhängiger Übertemperaturschutz von Drittanbietern in Kombination mit PLC+PID-Regelung bilden mehrere Sicherheitsebenen. Echtzeitüberwachung und sofortiger Notstopp schützen Bediener und das gesamte Wellenlötsystem während des 24-Stunden-Automatikbetriebs.


Hocheffiziente Heizleistung

3 hocheffiziente Heizmodule


Völlig unabhängige horizontale Heizzonen mit geschlossener Heißluftzirkulation und Gleichrichterplatten garantieren eine perfekt gleichmäßige Temperatur auf jeder Platte. Das Aufwärmen dauert nur etwa 15 Minuten und die normale Leistung bleibt bei 7 kW – das energiesparendste Design unter ähnlichen automatischen Wellenschweißgeräten.


|  Liste der DIP-Leitungsausrüstung


Modell W4 W3 W2
Abmessung: (mm) 4200X1250X1500 3600X1250X1500 2900X1160X1500
Gewicht (kg) Ca. 1500 kg Ca. 1200 kg Ca. 790 kg
Stromversorgung 3P5W,380/220V 50Hz 3P5W,380/220V 50Hz 3P5W,380/220V 50Hz
Startleistung 32 kW 24 kW 16 kW
Betriebsleistung 12 kW 9 kW 7 kW
Steuerungssystem Plc
Sprühsystem
Übertragungsmethode  Schrittmotor
Sprühdruck 0,25 MPa – 0,4 MPa
Luxfluss 10–100 ml/min
Auspuffdurchmesser Φ200mm
Abgaskapazität 25m3/min
Vorheizsystem
Vorheizmodus Heiße Luft
Steuermodus PID + SSR
Vorwärmzone 4 3 2
Vorheizdauer 1800 mm 1600 mm 1200 mm
Vorheiztemp. (Raumtemperatur) -250 °C
Aufwärmzeit (min) Ca. 15 Min. (Einstellung 150 °C)
SMT-Förderer System
PCB Größe:LxB(mm) Mindestens: 80 x 60 mm; Maximal: 400 x 300 mm
SMT-Förderer Geschwindigkeit 0-2000 (mm/min)
SMT-Förderer Höhe 750+/-20 (mm)
Finger Doppelhakenklaue (Standard)
SMT-Förderer Breitensteuerung Manuell
SMT-Förderer Winkel 4~7 Grad
Lötsystem  ​
Löttopf-Stil Mechanischer  Motorantrieb  ​
Material des Löttopfs Volltitan (Standard FT)
Temperatur des Löttiegels 300 ° C.
Fassungsvermögen des Löttiegels Bleifrei 350 kg Bleifrei 300 kg Bleifrei  250 kg
Andere
Fingerreinigungssystem Bürste



|  Liste der DIP-Leitungsausrüstung

DIP-Leitungsausrüstungsliste 01


Unsere DIP-Produktionslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für eine effiziente und präzise Montage. Die vollautomatische DIP-Linie umfasst eine DIP-Einfügelinie für die genaue Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader für einen reibungslosen PCB-Einlauf, einen Wellenentlader für den sicheren Ausgang und eine Montagebandlinie für Endkontrollen. Diese hochwertige PCB-DIP-Produktionslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb, zuverlässiges THT-Einsetzen und eine kostengünstige Montage und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Durchgangsbohrungsaufgaben.


2 DIP-Linie mit DIP-Maschine 04


Produktname Zweck in der DIP-Leitung

Automatische Einlegemaschine

Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie.

Wellenlötmaschine

Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden.

Selektive Lötmaschine

Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen

Inline nach der Welle AOI

Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB.

Röntgen

Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten.

IKT -Tester

Testet die elektrische Leistung und Konnektivität des zusammengebauten PCB.

Riemenmontagelinie

Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion.


|  Kundenerfolgsvideo


I.C.T-Ingenieure reisten nach Uruguay, um die automatische bleifreie Wellenlötmaschine der W-Serie für einen Smart-Meter-Hersteller zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Der Kunde betreibt eine hochvolumige DIP-Produktionslinie und benötigte stabiles bleifreies Löten für komplexe PCBs mit großen Teilen. Nachdem unser Team die Einrichtung und die Bedienerschulung abgeschlossen hatte, erreichte die Maschine mit nur 7 kW Laufleistung und perfekter Verbindungsqualität ihre volle Geschwindigkeit. Der Kunde teilte ein Video mit, das zeigt, wie die automatische bleifreie Wellenlötmaschine reibungslos in seiner THT-Montagelinie läuft, und lobte die niedrigen Energiekosten, die einfache Wartung und den hervorragenden After-Sales-Support. Dieses Smart-Meter-Projekt in Uruguay ist zu einer erfolgreichen Referenz für viele lateinamerikanische DIP-Leitungen geworden.



|  Expertendienste und Schulungen


I.C.T bietet vollständigen Lebenszyklus-Support für jede automatische bleifreie Wellenlötmaschine – von der Linienplanung und professionellen Installation bis hin zu detaillierten Bedienerschulungen und einem weltweiten technischen Service rund um die Uhr. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass Ihr Wellenlötsystem und die gesamte THT-Linie maximale Effizienz ohne Risiko erreichen.


Wellenlötmaschine 205


|  Kundenlob


Kunden auf der ganzen Welt loben unsere automatische bleifreie Wellenlötmaschine für ihre absolute Zuverlässigkeit, den extrem niedrigen Stromverbrauch und die einwandfreien Lötergebnisse auf komplexen Platinen. Sie schätzen vor allem die schnelle weltweite Reaktion, die starke Exportverpackung und die perfekte Integration in die nachgeschaltete automatische Wellenschweißmaschinenausrüstung.


Kundenbewertung-01


|  Qualitätszertifizierungen


Jede I.C.T automatische bleifreie Wellenlötmaschine verfügt über CE-, CCC-, UL-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen sowie mehrere Erfindungspatente und erfüllt damit vollständig die strengsten internationalen Sicherheits- und Umweltstandards für moderne DIP-Produktionslinien.


I.C.T-Zertifikat-01


|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T ist ein professioneller Komplettlösungsanbieter für SMT- und DIP-Produktionslinien mit über 25 Jahren Erfahrung. Unsere 12.000 qm große Fabrik in Dongguan beschäftigt 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Wir entwickeln und fertigen alle Kerngeräte im eigenen Haus und beliefern über 1600 Kunden in 72 Ländern. Strenges Qualitätsmanagement und kontinuierliche Innovation machen uns zum weltweit vertrauenswürdigsten Partner für leistungsstarke Wellenlötsysteme.

I.C.T-Factory-and-Team-03

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