Deutsch  |
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die Dip-Montagelinie für manuelles Einsetzen PCB ist für Elektronikfabriken konzipiert, die vor dem Löten, der Inspektion, der Reparatur oder der Endmontage einen stabilen und organisierten manuellen Einfügungsprozess benötigen. Bei der DIP-Produktion müssen Bediener häufig Durchgangslochkomponenten einsetzen, die Polarität überprüfen, Kabel vorbereiten, halbfertige PCBs handhaben und Platinen zum nächsten Prozess bewegen. Diese Linie hilft dabei, die Arbeit in klare Stationen zu unterteilen und sorgt dafür, dass sich PCBs in einer kontrollierten Richtung bewegen. Es verwendet ein grünes antistatisches PVC-Band, einen Aluminiumprofilrahmen, Arbeitstische, ein Beleuchtungssystem, Steckdosen, Betriebskartenhalter und optionale Produktionswerkzeuge. Die Linienlänge, das Tischlayout und die Anzahl der Arbeitsplätze können je nach Produkttyp, Bedieneranzahl und Fabrikfläche angepasst werden.
| Produktmerkmale
Der Hauptwert der Dip Manual Insertion PCB-Fertigungslinie besteht darin, die manuelle Einfügungsarbeit geordneter zu gestalten. Bediener können auf beiden Seiten der Linie stehen oder sitzen und die ihnen zugewiesenen Aufgaben Schritt für Schritt erledigen. Jede Station kann zum Einsetzen von Radialteilen, Axialteilen, Steckverbindern, Klemmen, Drähten, Buchsen, Schaltern und anderen Durchgangslochkomponenten verwendet werden. Anstatt die Bretter willkürlich auf separaten Tischen zu platzieren, sorgt die Linie dafür, dass sich PCBs durch einen klaren Produktionspfad bewegen. Dies hilft Vorgesetzten, den Fortschritt einfacher zu überprüfen und hilft den Bedienern, gemischte Prozesse zu vermeiden. In Fabriken mit vielen Produktmodellen kann ein klares Arbeitsplatzdesign die Produktionsumstellung reibungsloser und weniger chaotisch gestalten.
Das grüne antistatische PVC-Band trägt zum sicheren Transport von PCBs zwischen verschiedenen Betriebsstationen bei. Während der DIP-Produktion können PCBs bereits SMT Teile, ICs, Anschlüsse oder Leistungsgeräte enthalten, daher ist der ESD-Schutz wichtig. Ein stabiler Gürtel reduziert außerdem das wiederholte manuelle Tragen und sorgt dafür, dass sich die Boards gleichmäßig bewegen. Die Transporthöhe beträgt typischerweise 750 ± 20 mm, was für die meisten Bereiche mit manueller Bedienung bequem ist. Die Transportrichtung kann je nach Fabriklayout von links nach rechts oder von rechts nach links erfolgen. Bei einer manuellen Leiterplattenbestückungslinie hilft dieses einfache, aber zuverlässige Transfersystem dabei, manuelles Einsetzen, Überprüfen, Reparieren und Lötvorbereitung in einem praktischen Ablauf zu verbinden.
Die Linie umfasst Arbeitstische für Bauteilablagen, Werkzeuge, Dokumente, Vorrichtungen und Halbzeuge. Der Tisch kann mit einer feuerhemmenden Oberfläche ausgestattet werden, die für Umgebungen mit Elektronikmontage geeignet ist. Das Beleuchtungssystem verwendet 40-W-Lampen mit Abschnittssteuerung und hilft dem Bediener, Komponentenlöcher, Polaritätsmarkierungen, Etiketten, Lötpads und Steckerpositionen klarer zu erkennen. In der unteren Reihe können Steckdosen für Elektroschrauber, Lötstationen, Klebepistolen, Heißluftpistolen und andere Werkzeuge angeordnet werden. Die Linie kann auch Pinzetten, Zangen, Abisolierzangen, ESD-Ionenventilatoren, Absaughauben, ESD-Boxen, Luftrohre und Bedienkarten unterstützen. Diese Details machen die Montage-Förderbandlinie für die reale tägliche Produktion nützlicher.
| Spezifikation
| Größe | (L)9000*(B)2186*(H) 1950±20mm, mit Arbeitstisch (Kann vom Kunden angepasst werden). |
Antriebssystem | Taiwan-Motor (2 PS) und 80# Retarder, Wechselrichter von Adlaspower, Geschwindigkeitsbereich 0–5 m/min. |
Hauptteil | 40×40 mm Aluminiumprodukt; Schiene aus 40×60 mm Aluminium; Laternenhalterung aus 40×40 mm Aluminium; Rahmen aus 40 x 40 mm Aluminiumprodukt. |
Beleuchtungssystem | 40-W-Beleuchtungslampe ，von FSL, Draht ist 1,5⊃2;, Unterabschnittssteuerung. |
| Leistung | Die untere Leitungsbuchse, beide Seiten getrennte Steuerung, Verdrahtung mit 4 Vierkantdrähten, jeweils 2 Meter lang, jeweils ca. 1, Trog aus verzinkter Blechproduktion, die Größe beträgt 60 * 80 * 1 mm. |
| Arbeitstisch | 300*15 mm Sperrholz, Oberfläche mit feuerhemmenden Materialien. |
| Antriebsrolle | Aus Edelstahlrohr, ø25mm. |
| PCB Gürtel | Grüner antistatischer PVC-Riemen (400 x 2 mm), nahtlos. |
Zubehör | Bedienungskarte aus 25×14'H'-Aluminiumprodukt ，mit A4-transparentem Hartplastik. |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann eine komplette DIP-Produktionslinie rund um den manuellen Einfügungsprozess bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Be- und Entlader, Reparaturstationen und Testunterstützung. Die DIP-Montagebandlinie wird normalerweise vor dem Wellenlöten oder Selektivlöten platziert, um den Bedienern genügend Platz zum Einsetzen von Durchgangslochteilen und zum Vorbereiten von PCBs für das Löten zu geben. I.C.T kann die Linie entsprechend PCB Größe, Produkttyp, Komponentenliste, Lötmethode, Bedieneranzahl, Werkstattfläche und Zielkapazität entwerfen. Dies hilft Kunden beim Aufbau eines vollständigen Prozesses vom manuellen Einsetzen über das Löten, die Inspektion, die Reparatur bis hin zur Endausgabe.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Reihe umfasste Schablonendruck, SMT-Platzierung, Reflow-Löten, SPI, AOI und PCB-Handhabung. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine und Fördersysteme. Bei diesem Projekt half der manuelle Einlegebereich dem Kunden dabei, die Arbeit an Durchgangslochkomponenten vor dem Löten zu organisieren. I.C.T-Ingenieure unterstützten die Linieninstallation, Maschinenverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Qualität unserer Ausrüstung, zur schnellen Reaktion, zum Verpackungsschutz und zum umfassenden technischen Support.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der Layoutplanung bis zur realen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Rahmenstruktur, die Bandbewegung, das Motorsystem, die Beleuchtung, Steckdosen, Arbeitstische, die Positionen der Bedienkarten, die Transportrichtung, die Werkzeuganordnung, die Luftzufuhr, die ESD-Anforderungen und den Verpackungszustand. Während des Vor-Ort-Service helfen Ingenieure dabei, die Montagelinie für manuelles Eintauchen PCB mit vorgelagerten SMT-Geräten, Einfügungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Inspektionsstationen oder Reparaturbereichen zu verbinden. Zu den Schulungen gehören Bandbetrieb, Geschwindigkeitsregelung, Arbeitsplatzanordnung, Beleuchtungsnutzung, Steckdosensicherheit, ESD-Kontrolle, Werkzeugplatzierung, tägliche Reinigung und grundlegende Wartung. Für neue Produktionsteams hilft diese Unterstützung den Bedienern, den Prozess schneller zu verstehen und unangenehme Probleme in der ersten Produktionswoche zu vermeiden.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T die Techniker bei der Installation geduldig sind und jeden Arbeitsplatz klar erklären. Gute Rückmeldungen geben sie auch zum stabilen Aluminiumrahmen, der reibungslosen Bandübergabe, der sinnvollen Beleuchtung und der praktischen Tischaufteilung. Bei Auslandsprojekten verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zur Bedieneranordnung, zur Leitungsverbindung, zu Produktionstests, zur ESD-Einrichtung oder zur täglichen Wartung haben, reagieren unsere Vertriebs- und Technikteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Dies gibt Kunden mehr Sicherheit beim Bau einer neuen Leiterplattenmontagelinie mit manueller Bestückung oder bei der Modernisierung eines älteren Werkstattlayouts.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für SMT, DIP und Fließbandausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer Montageförderbandlinie umfasst die Qualitätsprüfung die Festigkeit des Aluminiumrahmens, den Bandlaufzustand, die Motorstabilität, die Beleuchtungsfunktion, die Verkabelungssicherheit, die Steckdosensteuerung, den ESD-Schutz, die Arbeitsstationsanordnung und die Verpackungsbestätigung. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsprüfung. Stabile Montageausrüstung hilft Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren, das Bedienermanagement zu verbessern und eine sicherere Elektronikfertigung zu unterstützen. I.C.T verbessert ständig die Inspektionsstandards für den langfristigen Fabrikeinsatz.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT-, DIP- und Montagelinienlösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Montagelinien, Automatisierungsgeräte, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik wird jede Maschine vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
