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Wellenlöten Lader
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Welle Lader und Entlader in der DIP-Leitung
Das Wellenlöten Lader und der Wellenentlader sind wichtige Handhabungsmaschinen PCB in einer kompletten DIP-Produktionslinie. Sie werden normalerweise vor und nach der Wellenlötmaschine verwendet, um eine reibungslose, stabile und sichere PCB-Übertragung zu gewährleisten. In einem THT-Montageprozess platzieren Bediener oder automatische Bestückungsmaschinen zunächst Durchgangslochkomponenten auf dem PCB. Anschließend wird das PCB zum Löten in den Wellenlötprozess überführt. Der Lader hilft dabei, das PCB in den Wellenlötbereich einzuführen, während der Entlader das gelötete PCB aufnimmt und es während des Transfers kühlt. Mit einstellbarer Breite, stabiler Struktur und flexibler Leitungsverbindung helfen diese Maschinen Kunden beim Aufbau einer saubereren und effizienteren DIP-Linie.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Der Wave Lader wird normalerweise vor der Wellenlötmaschine in einer DIP-Produktionslinie platziert. Seine Hauptaufgabe besteht darin, PCBs von der manuellen Bestückungslinie, der automatischen Bestückungsmaschine oder dem Förderband zu empfangen und sie dann reibungslos an die Wellenlötmaschine zu übergeben. Der DIP Wave Lader verfügt über eine Aluminiumrahmenstruktur, eine einstellbare Schienenbreite und eine variable Geschwindigkeitsregelung, um verschiedenen PCB-Größen und Produktionsgeschwindigkeiten gerecht zu werden. Es unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. In der realen Produktion trägt der Lader dazu bei, die manuelle Handhabung zu reduzieren, die Platinenbewegung stabil zu halten und die Verbindung zwischen Einfüge- und Lötprozessen zu verbessern.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird normalerweise nach der Wellenlötmaschine platziert. Nachdem das PCB das Flussmittel, das Vorwärmen und das Löten durchlaufen hat, ist die Platinentemperatur immer noch hoch. Der Entlader nimmt das gelötete PCB entgegen und übergibt es an den nächsten Prozess, wie z. B. Kühlung, Inspektion, DIP AOI, manuelle Reparatur oder Endmontage. Es verwendet ein antistatisches Hochtemperatur-Riemen- und Lüfterkühlungsdesign, das zum Schutz des PCB beim Entladen beiträgt. Die Breite PCB unterstützt 50 bis 400 mm und kann für spezielle Produkte angepasst werden. In einer vollständigen DIP-Linie trägt der Wave Unloader dazu bei, den Nachlötprozess sicherer, reibungsloser und einfacher zu steuern.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Auf dieser Seite gehören die zugehörigen Produkte zur DIP-Produktionslinie. I.C.T kann manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, selektive Lötmaschinen, Wellenlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Förderbänder und PCB Handhabungssysteme liefern. Das DIP-Wellenlöten Lader und der Entlader werden normalerweise zusammen mit der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie verwendet, um einen stabilen Platinentransferprozess aufzubauen. Bei der THT-Montage hilft die THT-Welle Lader bei der Verbindung von Einfügungs-, Löt-, Kühl- und Inspektionsschritten. I.C.T kann das vollständige Layout der DIP-Linie basierend auf PCB Größe, Produkttyp, Produktionskapazität und Fabrikfläche entwerfen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan unterstützte I.C.T einen Kunden beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. Von der frühen Projektplanung bis hin zur Installation, Fehlerbehebung und Produktionstests arbeiteten die Ingenieure von I.C.T eng mit dem Kunden zusammen. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zum I.C.T-Service, der schnellen Reaktion, der Qualität der Ausrüstung und der stabilen Unterstützung des Wellenlötens Lader im gesamten Produktionsablauf.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulung für DIP-Produktionslinienprojekte, nicht nur Einzelmaschinenunterstützung. Vor der Auslieferung überprüft unser Team den Maschinenaufbau, die Elektrik, die Transportrichtung, die Geschwindigkeitsregelung und die Anschlusshöhe. Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden eingetroffen ist, können I.C.T-Ingenieure bei der Installation, beim Anschluss der Leitungen, bei Produktionstests und bei der Schulung der Bediener behilflich sein. Die Schulung umfasst in der Regel die Bedienung der Maschine, die Breiteneinstellung, die Geschwindigkeitseinstellung, Sicherheitspunkte, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Beim Wellenlöten Lader ist die korrekte Verbindung mit der Einlegelinie und der Wellenlötmaschine sehr wichtig. I.C.T hilft dem Kunden, das Einrichtungsrisiko zu reduzieren und schneller mit der tatsächlichen Produktion zu beginnen.
| Was Kunden sagen
Kunden geben I.C.T-Ingenieuren oft positives Feedback, weil sie die Maschinen klar erklären und Probleme während der Installation schnell lösen. Viele Kunden schätzen außerdem den stabilen Geräteaufbau, die saubere Verkabelung und die praktische Leitungsführung. Für den Fernversand verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen während des Transports zu schützen. Wenn Kunden während der Installation oder Produktion auf Fragen stoßen, reagieren unsere Vertriebs- und Technikteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung hilft Kunden, sich beim Aufbau einer neuen DIP-Produktionslinie sicherer zu fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf das Qualitätsmanagement für komplette SMT- und DIP-Liniengeräte. Unsere Produkte und Produktionssysteme werden durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt. Diese Zertifikate zeigen, dass I.C.T auf Sicherheit, Fertigungskontrolle und langfristige Maschinenleistung achtet. Vor dem Versand durchläuft jede Maschine eine Inspektion, Prüfung und Verpackungsbestätigung. Bei Liniengeräten wie Be- und Entladegeräten, Förderbändern und Wellenlötsystemen ist ein stabiler Betrieb sehr wichtig. I.C.T verbessert kontinuierlich das Produktdesign und die Qualitätskontrolle, um eine zuverlässige Fabrikproduktion zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Unser Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik durchläuft jede Maschine vor der Auslieferung strenge Inspektionsschritte, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit starken Produktionskapazitäten und globaler Serviceerfahrung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau stabiler Elektronikfertigungslinien von der Planung bis zur tatsächlichen Produktion.
