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I.C.T
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Die SMT Montage-SMT-Förderer-Bandlinie wird in Elektronikfabriken verwendet, um PCB Transfer, manuelle Montage, Inspektion, Reparatur und Prozessvorbereitung zu verbinden. Nach der SMT-Bestückung, dem Reflow-Löten, dem DIP-Einsatz oder dem Wellenlöten müssen viele Produkte vor der endgültigen Prüfung oder Verpackung noch von einem Bediener bearbeitet werden. Diese Linie bietet jedem Bediener einen übersichtlichen Arbeitsplatz und sorgt dafür, dass sich die Bretter in einer organisierten Richtung bewegen. Das System verwendet ein grünes antistatisches PVC-Band, einen Aluminiumprofilrahmen, Arbeitstische, Beleuchtung, untere Steckdosen, Betriebskartenhalter und optionale Werkzeuge. Das Standarddesign kann je nach Produktgröße, Bedieneranzahl, Fabrikfläche und Produktionsfluss angepasst werden.
| Produktmerkmale
Das grüne antistatische PVC-Band hilft beim sicheren Transport von PCBs und Halbzeugen zwischen den Arbeitsplätzen. In der Elektronikproduktion ist die statische Kontrolle wichtig, da viele Platinen empfindliche Chips, Anschlüsse, ICs und Leistungskomponenten enthalten. Ein stabiler Bandübertragungsweg reduziert unnötiges Tragen der Hände und hilft dem Bediener, einen besseren Arbeitsrhythmus einzuhalten. Der Förderer kann nach SMT Produktion, DIP-Produktion, manuellem Einlegen, Inspektion oder Reparatur verwendet werden. In Fabriken, die eine Montageförderbandlinie verwenden, erleichtert die reibungslose Bandbewegung die Verwaltung der Werkstatt und gibt den Vorgesetzten einen klareren Überblick über den Produktionsfortschritt.
Die Arbeitstische bieten Platz für Bediener, um die Montage abzuschließen, Komponenten zu prüfen, Kabel anzuschließen, zu kennzeichnen, zu reparieren, Lötunterstützung zu leisten, Schrauben vorzubereiten oder kleine Werkzeuge zu platzieren. Das Tischdesign kann an die Produkt- und Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden. Eine praktische Montagebandlinie soll nicht nur Produkte voranbringen; Es sollte den Bedienern auch dabei helfen, jede Aufgabe mit weniger Verwirrung zu erledigen. Wenn jede Station über ausreichend Platz und klare Prozessanweisungen verfügt, lässt sich die Produktion leichter steuern. Dies ist nützlich für Fabriken, die Produkte mit hohem Produktmix, kleine Chargen oder Produktionslinien mit vielen manuellen Schritten verarbeiten.
Die Linie umfasst eine 40-W-Beleuchtung mit Abschnittssteuerung, die dem Bediener hilft, Komponenten, Lötstellen, Kabel, Etiketten und Steckerpositionen klarer zu sehen. Untere Steckdosen können auf beiden Seiten angeordnet werden, was die Verwendung von Elektroschraubern, Lötstationen, Heißluftpistolen, Klebepistolen und anderen Werkzeugen erleichtert. Auf Betriebskarteninhabern können Arbeitsanweisungen, Qualitätsstandards, Reparaturhinweise oder Prozesserinnerungen angezeigt werden. Die Linie kann auch mit Pinzetten, Zangen, Abisolierzangen, ESD-Ionenventilatoren, Ablufthauben, Luftrohren, ESD-Boxen und anderen Werkswerkzeugen kombiniert werden. Diese Details tragen dazu bei, dass die SMT Assembly SMT-Förderer Belt Line zu einem kompletten Arbeitsplatzsystem wird und nicht nur zu einem einfachen Förderband.
| Spezifikation
| Größe | (L)9000*(B)2186*(H) 1950±20mm, mit Arbeitstisch (Kann vom Kunden angepasst werden). |
Antriebssystem | Taiwan-Motor (2 PS) und 80# Retarder, Wechselrichter von Adlaspower, Geschwindigkeitsbereich 0–5 m/min. |
Hauptteil | 40×40 mm Aluminiumprodukt; Schiene aus 40×60 mm Aluminium; Laternenhalterung aus 40×40 mm Aluminium; Rahmen aus 40 x 40 mm Aluminiumprodukt. |
Beleuchtungssystem | 40-W-Beleuchtungslampe ，von FSL, Draht ist 1,5⊃2;, Unterabschnittssteuerung. |
| Leistung | Die untere Leitungsbuchse, beide Seiten getrennte Steuerung, Verdrahtung mit 4 Vierkantdrähten, jeweils 2 Meter lang, jeweils ca. 1, Trog aus verzinkter Blechproduktion, die Größe beträgt 60 * 80 * 1 mm. |
| Arbeitstisch | 300*15 mm Sperrholz, Oberfläche mit feuerhemmenden Materialien. |
| Antriebsrolle | Aus Edelstahlrohr, ø25mm. |
| PCB Gürtel | Grüner antistatischer PVC-Riemen (400 x 2 mm), nahtlos. |
Zubehör | Bedienungskarte aus 25×14'H'-Aluminiumprodukt ，mit A4-transparentem Hartplastik. |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet zugehörige Ausrüstung für die SMT-, DIP- und Endmontageproduktion. Eine komplette Linie kann Schablonendrucker, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, SPI, AOI, PCB Lader, Entlader, Förderbänder, manuelle Einlegelinien, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Schraubenbefestigungsmaschinen, Etikettiermaschinen, Reinigungsmaschinen, Reparaturstationen und Testunterstützung umfassen. Die SMT Montagebandlinie kann als Verbindungsfläche zwischen automatisierter PCB Produktion und manueller Montagearbeit genutzt werden. I.C.T kann das Layout basierend auf Produktgröße, Prozessschritten, Bedieneranzahl, Arbeitstischanzahl, Fabrikfläche und Produktionskapazität entwerfen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste SMT- und DIP-Produktionslinien mit verschiedenen Fördersystemen zur Produktionsanbindung. Die SMT-Reihe umfasste Schablonendruck, SMT-Platzierung, Reflow-Löten, SPI, AOI und PCB-Handhabung. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine und Fördersysteme. Während des Projekts halfen I.C.T-Ingenieure bei der Installation, Maschinenverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Gerätequalität, zur Servicereaktion, zum Verpackungsschutz und zum technischen Support.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Layoutplanung bis zur tatsächlichen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Rahmenstruktur, den Zustand des Bandlaufs, das Motorsystem, die Beleuchtung, die Steckdosen, die Arbeitstischoberfläche, die Positionen der Bedienkarten, die Transportrichtung, die Werkzeugkonfiguration, die ESD-Anforderungen und den Verpackungsschutz. Während des Vor-Ort-Service helfen Ingenieure dabei, die SMT Montage-SMT-Förderer-Bandlinie mit vor- und nachgelagerten Geräten zu verbinden und führen dann das Team des Kunden durch die Produktionstests. Die Schulung umfasst Bandbetrieb, Geschwindigkeitssteuerung, Stationsanordnung, Beleuchtungsnutzung, Steckdosensicherheit, Werkzeugmanagement, ESD-Kontrolle, tägliche Reinigung und grundlegende Wartung. Dies hilft neuen Produktionsteams, vom ersten Tag an gute Gewohnheiten zu entwickeln.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T Ingenieure die gesamte Produktlinie klar erklären und praktische Ratschläge während der Installation geben. Sie geben auch ein gutes Feedback zur stabilen Rahmenkonstruktion, zur reibungslosen Bandübertragung, zur übersichtlichen Arbeitsstationsanordnung und zur nützlichen Werkzeuganordnung. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T eine starke Exportverpackung, um die Ausrüstung während des Ferntransports zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Leitungsanschluss, zur Bedieneranordnung, zu Produktionstests, zur ESD-Einrichtung oder zur täglichen Wartung haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Art der Unterstützung hilft Kunden, sich beim Bau oder der Modernisierung eines Elektronikmontagebereichs sicherer zu fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für SMT, DIP und Fließbandausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer Montagelinie umfasst die Qualitätsprüfung die Festigkeit des Aluminiumrahmens, die Bandbewegung, die Beleuchtungsstabilität, die Verkabelungssicherheit, die Steckdosenkontrolle, den ESD-Schutz, die Anordnung der Arbeitsstationen und den Verpackungszustand. Vor dem Versand durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsprüfung. Stabile Montageausrüstung hilft Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und das Werkstattmanagement zu verbessern. I.C.T verbessert weiterhin die Inspektionsstandards, um die langfristige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT-, DIP- und Montagelinienlösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Montagelinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik wird jede Maschine vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
