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KE-3010A
JUKI
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Der JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A wurde für Fabriken entwickelt, die eine schnelle Chipplatzierung und eine stabile SMT Produktion benötigen. Es wird ein einzelnes Portal mit einem Kopf verwendet, und der Laserkopf mit mehreren Düsen kann kleine Komponenten effizient platzieren. Dieses Modell eignet sich für die Produktion mit hohem Mix, bei der Bediener häufig Produkte wechseln und eine Maschine benötigen, die schnell wieder in Produktion gehen kann. Es unterstützt elektronische und mechanische Zuführungen mit bis zu 160 Positionen für 8-mm-Band bei Verwendung von Doppelbandzuführungen. Die Maschine unterstützt auch die Handhabung großer PCB, wodurch Fabriken mehr Platz für zukünftige Produktpläne erhalten. Für Elektronikhersteller ist dieses Gerät eine praktische Wahl für eine schnelle Chipmontage und eine stabile PCB-Montage.
Der JUKI KE-3010A Chip Shooter verwendet einen Laserkopf mit sechs Düsen für eine effiziente Chipplatzierung. Diese Kopfstruktur ermöglicht es der Maschine, mehrere Komponenten in einem Arbeitszyklus zu verarbeiten, was dazu beiträgt, den Bestückungsfluss während der Massenproduktion zu verbessern. Dies ist besonders nützlich, wenn der PCB über viele kleine Chipkomponenten verfügt, da wiederholtes Aufnehmen und Platzieren mit einem besseren Rhythmus durchgeführt werden kann. Das Design unterstützt auch die Zentrierung im laufenden Betrieb, sodass die Maschine die Position der Komponenten korrigieren kann, während die Bewegung fortgesetzt wird. Für eine Fabrik, die häufige Produktwechsel durchführt, ist dieses Kopfdesign nützlich, da es die Einrichtung einfach und den Produktionsprozess sauber hält. Es verleiht der SMT-Linie eine direkte und stabile Chip-Montagebasis.
Der Hochgeschwindigkeits-Chip-Shooter SMT nutzt die Laserzentrierung, um die Ausrichtung der Komponenten vor der Platzierung zu verbessern. In der realen SMT-Produktion können Chipkomponenten klein und leicht sein und sich beim Aufnehmen leicht verschieben lassen. Eine gute Zentrierung trägt dazu bei, falsche Positionen, Schräglagen und Platzierungsversätze zu reduzieren, bevor die Platine in den Reflow-Lötprozess übergeht. Den Produktdaten zufolge unterstützt die Maschine je nach Konfiguration die Lasererkennung von 01005, auch bekannt als 0402 metrisch, bis zu 33,5 mm Bauteilen. Dadurch eignet es sich für viele gängige PCB-Montageanwendungen. Für Produktionsteams kommt es bei einer stabilen Zentrierung nicht nur auf Genauigkeit an. Außerdem trägt es dazu bei, dass die Inspektion sauberer wird und unnötige Reparaturarbeiten nach dem Löten reduziert werden.
Die JUKI SMT Chip-Shooter-Maschine unterstützt sowohl elektronische als auch mechanische Zuführungen und gibt Fabriken mehr Freiheit bei der Vorbereitung verschiedener Aufträge. Bei Verwendung elektronischer 8-mm-Doppelbandzuführungen kann die Zuführungskapazität bis zu 160 Positionen erreichen. Dies ist hilfreich für PCB-Produkte mit vielen Komponententypen, da Bediener mehr Materialien auf der Maschine vorbereiten und wiederholte Zuführungswechsel reduzieren können. In der High-Mix-Produktion entscheidet oft die Feeder-Planung darüber, wie schnell eine Linie von einem Auftrag zum nächsten wechseln kann. Ein flexibles Zuführsystem trägt dazu bei, Wartezeiten zu verkürzen, die Materialorganisation zu verbessern und die Produktionsumstellung zu erleichtern. Für Fabriken mit vielen Kleinserienaufträgen ist diese Funktion sehr praktisch.
Der SMT Chip Shooter für die PCB-Montage eignet sich für Umgebungen mit hohem Mix und hohem Wechsel. Die Screenshot-Daten zeigen ein einzelnes Portal und einen Kopf pro Portalstruktur, was die Konfiguration der Maschine für unterschiedliche Produktionsanforderungen erleichtert. Viele Elektronikfabriken produzieren nicht nur über Monate hinweg eine Platine. Möglicherweise müssen sie Steuerplatinen, Leistungsplatinen, Unterhaltungselektronik und computerbezogene Platinen auf derselben Linie bauen. KE-3010A ist in dieser Art von Fabrik nützlich, da es eine schnelle Chipplatzierung unterstützt und gleichzeitig die Produktionsplanung flexibel hält. Es hilft Kunden, auf sich ändernde Bestellungen zu reagieren, ohne dass die Verwaltung der SMT-Linie zu schwierig wird. Dort verdient es seinen Platz.
Der JUKI High Speed Chip Mounter unterstützt verschiedene PCB- und Komponentenanforderungen bei der SMT-Montage. Es kann mit größeren Platinen umgehen, in den Produktinformationen sind 22 x 24 Zoll angegeben, und eine längere PWB-Unterstützung kann optional ausgewählt werden. Die Komponentenhöhe kann je nach Produktionseinrichtung Optionen von 6, 12, 20 und 25 mm unterstützen. Dies gibt Fabriken mehr Spielraum für die Organisation verschiedener PCB-Projekte, ohne das gesamte Liniendesign zu oft zu ändern. Für Hersteller, die Produktaktualisierungen erwarten, ist die Flexibilität von Platinen und Komponenten von großer Bedeutung. Eine Maschine, die nur für einen schmalen Produkttyp geeignet ist, kann später zu einer Einschränkung werden. KE-3010A gibt der Linie mehr nutzbaren Platz für zukünftige Aufträge.
| Spezifikation
| Boardgröße | M-Größe (330×250mm) | Ja |
| L-Größe (410 × 360 mm) | Ja | |
| L-breite Größe (510 x 360 mm) *1 | Ja | |
| XL-Größe (610×560mm) | Ja | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (Größe M) *2 | 650×250mm | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (Größe L) *2 | 800×360mm | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (L-Wide-Größe) *2 | 1.010×360mm | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (XL-Größe) *2 | 1.210×560mm | |
| Bauteilhöhe | 6mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Komponentengröße | Lasererkennung | 0402(01005) ~ 33,5mm |
| Seherkennung | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5mm *4 ~ □20mm | ||
| Platzierungsgeschwindigkeit | Optimum | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Platzierungsgenauigkeit | Lasererkennung | ±0,05 mm (±3σ) |
| Seherkennung | ± 0,04 mm | |
| Feeder-Eingänge | Max. 160 bei 8-mm-Band (auf einem elektrischen Doppelbandvorschub) *7 | |
*1 L-Wide-Größe ist optional.
*2 Die Anwendbarkeit auf lange PWB ist optional.
*3 Bei Verwendung von MNVC. (Option)
*4 KE-3010A: Bei Verwendung einer hochauflösenden Kamera und eines MNVC. (Option)
*5 Effektiver Takt: Die IC-Platzierungsgeschwindigkeit gibt einen geschätzten Wert an, der erhalten wird, wenn die Maschine 36 QFP-Komponenten (100 Pins oder mehr) oder BGA Komponenten (256 Kugeln oder mehr) auf einer Platine der Größe M platziert. (CPH = Anzahl der für eine Stunde platzierten Komponenten)
*6 Geschätzter Wert bei Verwendung von MNVC und gleichzeitiger Aufnahme von Komponenten mit allen Düsen.
MNVC ist beim KE-3010A optional.
*7 Bei Verwendung des elektrischen Doppelbandeinzugs EF08HD.
* PWB-Größe XL ist KE-3010
| SMT Linienausrüstungsliste
Der JUKI High-Speed SMT Chip Shooter kann in eine komplette SMT-Produktionslinie von I.C.T eingebaut werden. Eine typische Linie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, einen Chip-Montierer, einen Reflow-Ofen der Lyra-Serie, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Diese Maschinen bilden einen vollständigen Prozess vom PCB Laden über das Drucken, die Pasteninspektion, die Chipplatzierung, das Reflow-Löten, die optische Inspektion, das Nutzentrennen, die Reinigung und die abschließende Entladung ab. Bei einer Produktionslinie muss jede Maschine zum nächsten Prozess passen. Wenn ein Schritt schwach ist, verlangsamt sich die gesamte Linie. Eine gute Linienanpassung hilft Kunden dabei, die Maschinenkapazität in echte Tagesleistung umzuwandeln.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB Multi-Rack-Loader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Auto Lötmittel -Paste -Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Hybrid -Chip -Montage | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Bleifreier Reflow-Ofen aus China | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI in der Zeile SMT | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Bau einer großen Elektronikfabrik. Zu den Produkten des Kunden gehörten Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogene Produkte und andere elektronische Baugruppen. Von der frühen Planung über die Installation, das Debugging bis hin zur Testproduktion arbeitete das I.C.T-Team eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um sowohl den SMT- als auch den DIP-Linien einen reibungslosen Start zu ermöglichen. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, JUKI-Einfügungsgeräte für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Test erkannte der Kunde den Service, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Leitungsqualität von I.C.T.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Dienste aus der Sicht der gesamten SMT-Linie. Bevor ein Projekt beginnt, überprüft unser Team die PCB-Größe, den Produkttyp, die Stücklistenstruktur, die erforderliche Leistung, den Fabrikraum, den Materialweg, die Luftversorgung, die Stromversorgung und die Inspektionsanforderungen des Kunden. Nachdem die Linie angekommen ist, können Ingenieure bei der Maschinenpositionierung, der Linienverbindung, der Prozesseinrichtung, der Softwarevorbereitung, der Testproduktion und der Bedienerschulung behilflich sein. Die Ausbildung ist nicht auf eine Station beschränkt. Dazu können Druckeinrichtung, SPI-Prüfung, Platzierungsvorbereitung, Reflow-Profilsteuerung, AOI-Betrieb, PCB-Handhabung, Wartungsgewohnheiten und Produktwechsel gehören. Dies hilft dem Team des Kunden, den gesamten Prozess zu verstehen und schneller eine stabile Produktion aufzubauen.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen I.C.T oft, weil unser Support die gesamte Produktionslinie von der Lieferung bis zur tatsächlichen Produktion begleitet. Bei Auslandsprojekten haben Kunden unsere Ingenieure für ihre klare Erklärung, Patientenschulung, schnelle Reaktion und praktische Problemlösung gelobt. Sie bemerken auch unsere Tests vor dem Versand, die Exportverpackung und die kontinuierliche After-Sales-Kommunikation. In einer kompletten SMT-Linie kann ein kleines Problem die Qualität der Lotpaste, die Platzierungsergebnisse, die Reflow-Stabilität oder Inspektionsdaten beeinträchtigen. Deshalb ist umfassender Support wichtig. I.C.T hält die Kommunikation während der Installation, der Testproduktion und der ersten Phase der Massenproduktion aufrecht. Dies hilft Kunden, den Startdruck zu reduzieren und gibt ihrem Team vor Ort mehr Vertrauen in die Fabrikhalle.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verwaltet die Qualität rund um den gesamten Lieferprozess der Produktionslinie. Unsere Lösungen der SMT-Linie können allgemeine Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Dokumente können Kunden vor der Projektbestätigung die Gerätesicherheit, die Fabrikkontrolle und das Fertigungsmanagement überprüfen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Linienausrüstung, das Zubehör, die elektrischen Systeme, den Softwarestatus, das Erscheinungsbild der Maschine, die Verpackungsmethode und die Lieferdetails. Bei Auslandsprojekten ist dieser Schritt wichtig, da die Leitung sicher ankommen und zur Installation bereit sein muss. Eine gute Qualitätskontrolle besteht nicht nur aus Papierkram. Es hilft dem Kunden, die Produktion mit weniger Verzögerungen, weniger fehlenden Artikeln und einem kontrollierteren Übergabeprozess zu starten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Komplettanbieter von Fabriklösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der frühen Linienplanung bis zum stabilen Fabrikbetrieb unterstützen können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung strenge Tests und ein Qualitätsmanagement durch, einschließlich Maschineninspektion, Prozessprüfung, Verpackungsprüfung und Versandvorbereitung. Für Elektronikhersteller, die eine SMT-Linie bauen oder modernisieren, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Produktionstests und langfristigen technischen Support anbieten.
