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KE-3020VA
JUKI
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Der hochwertige SMT Chip Mounter KE-3020VA von JUKI wurde für Fabriken entwickelt, die eine stabile Platzierungsqualität, flexible Produktionsfähigkeit und einen zuverlässigen täglichen Betrieb benötigen. Es eignet sich für elektronische Produkte wie Steuerplatinen, computerbezogene Platinen, Leistungsmodule, Unterhaltungselektronik und industrielle PCB-Baugruppen. Diese Maschine unterstützt die Hochgeschwindigkeits-SMD-Bestückung, die große PCB-Bestückung, die PoP-Bestückung und ein Hybrid-Zuführungssystem mit elektronischen und mechanischen Zuführungen. Mit der visuellen Zentrierung im laufenden Betrieb können Komponenten während der Bewegung korrigiert werden, was dazu beiträgt, die Platzierungsgenauigkeit zu verbessern, ohne den gesamten Prozess zu verlangsamen. In Kombination mit Geräten der I.C.T SMT-Linie kann der KE-3020VA einen kompletten Produktionsablauf vom Druck bis zur Inspektion unterstützen.
Der hochwertige SMT Chip Mounter KE-3020VA von JUKI ist für die flexible SMT Produktion konzipiert, bei der sich Produkttypen häufig ändern können. Es unterstützt eine optimale Montagegeschwindigkeit von 20.900 CPH und eine IPC-Geschwindigkeit von 9.400 CPH und ist damit eine praktische Wahl für Fabriken, die sowohl eine stabile Geschwindigkeit als auch Prozesskontrolle benötigen. Anstatt sich nur auf schnelle Bewegungen zu konzentrieren, ist diese Maschine darauf ausgelegt, die Platzierungsqualität während der realen Produktion konstant zu halten. Für Kunden, die verschiedene PCB-Modelle herstellen, ist dieser Ausgleich sehr nützlich. Es hilft dem Produktionsteam, den Druck beim Auftragswechsel zu reduzieren und einen gleichmäßigeren Rhythmus zwischen Lotpastendruck, Komponentenmontage, Reflow-Löten und AOI-Inspektion aufrechtzuerhalten.
KE-3020VA unterstützt PCB-Größen von 330 × 250 mm bis 1.210 × 560 mm. Dies gibt den Fabriken mehr Spielraum für die Handhabung unterschiedlicher Produkte, ohne den gesamten Produktionsaufbau allzu oft ändern zu müssen. Einige Fabriken stellen möglicherweise kompakte Steuerplatinen her, während andere möglicherweise lange oder große Platinen für Industrieelektronik, LED Produkte, Computerhardware oder energiebezogene Baugruppen verarbeiten müssen. Ein JUKI KE-3020VA Chipmontagegerät mit diesem Platinengrößenbereich bietet Kunden mehr Flexibilität für die zukünftige Produktplanung. Dies ist besonders nützlich, wenn die Fabrik eine SMT-Linie zur Unterstützung mehrerer Produktgruppen möchte. Eine bessere Platinenkompatibilität bedeutet weniger Layoutbeschränkungen und mehr Produktionsmöglichkeiten.
Die Platzierungsgenauigkeit des KE-3020VA erreicht ±0,05 mm, ±3σ, was eine stabile SMD-Montage für gängige PCB-Montageanwendungen unterstützt. Genauigkeit ist nicht nur eine Zahl auf einem Datenblatt. In der realen Produktion wirkt sich dies auf die Lötergebnisse, die Inspektionsleistung, die Ausbeute beim ersten Durchgang und die langfristige Produktzuverlässigkeit aus. Dieser hochwertige SMT Chip Mounter nutzt die visuelle Zentrierung im laufenden Betrieb, um Komponenten während der Bewegung zu erkennen und zu korrigieren. Das bedeutet, dass die Maschine eine gute Platzierungskontrolle bei gleichbleibender Produktionsgeschwindigkeit gewährleisten kann. Für Fabriken, die Platinen mit Fine-Pitch-Komponenten, ICs oder gemischten SMD-Teilen herstellen, trägt die stabile Sichtkorrektur dazu bei, Fehler zu reduzieren und den gesamten SMT-Prozess einfacher zu verwalten.
Der KE-3020VA unterstützt einen Hybrid-Feeder-Mix aus elektronischen und mechanischen Feedern mit bis zu 160 Feeder-Positionen bei Verwendung elektronischer 8-mm-Doppelband-Feeder. Dies ist wichtig für Produkte mit komplexen Stücklisten oder vielen SMD Komponententypen. Eine Maschine mit größerer Zuführkapazität kann häufige Materialwechsel reduzieren und den Bedienern helfen, die Produktion effizienter vorzubereiten. Für Kunden, die einen JUKI SMT Chip Mounter in der Serienproduktion verwenden, kann sich die Flexibilität der Zuführung direkt auf die Linieneffizienz auswirken. Außerdem hilft es dem Produktionsteam, verschiedene Aufträge mit weniger Ausfallzeiten zu verwalten. Mit der richtigen Feeder-Einrichtung, Materialplanung und Bedienerschulung kann die SMT-Linie reibungsloser und mit weniger Unterbrechungen laufen.
KE-3020VA unterstützt die PoP-Platzierung, was für die erweiterte PCB-Montage nützlich ist, bei der ein Paket auf einem anderen Paket montiert wird. Dieser Prozess erfordert eine stabile Ausrichtung, eine kontrollierte Platzierung und eine zuverlässige Flussmittelanwendung. Die Maschine kann sowohl den linearen als auch den rotierenden Fluxer-Einsatz unterstützen und eignet sich daher für komplexere Montageanforderungen. Für Kunden, die elektronische Platinen mit hoher Dichte herstellen, bietet diese Funktion zusätzliche Prozessmöglichkeiten, die über die Standard-Chipmontage hinausgehen. Ein SMT-Chipmontagegerät für die PCB-Montage sollte nicht nur einfache Komponenten platzieren; Es sollte der Fabrik auch bei der Bewältigung zukünftiger Produkt-Upgrades helfen. Hier zeigt KE-3020VA seinen Wert als flexible und fortschrittliche SMT-Platzierungsplattform.
| Spezifikation
| Boardgröße | M-Größe (330×250mm) | Ja |
| L-Größe (410 × 360 mm) | Ja | |
| L-breite Größe (510 x 360 mm) *1 | Ja | |
| XL-Größe (610×560mm) | Ja | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (Größe L) *2 | 800×360mm | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (L-Wide-Größe) *2 | 1.010×360mm | |
| Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten (XL-Größe) *2 | 1.210×560mm | |
| Bauteilhöhe | 12 mm | Ja |
| 20mm | Ja | |
| 25 mm (XL-Größe) *2 | Ja | |
| Komponentengröße | Lasererkennung | 0402(01005) ~ 33,5 mm x 33,5 mm |
| Seherkennung | 3 mm ~ 74 mm × 74 mm oder 50 × 150 mm | |
| 1,0×0,5mm *3 ~ 48mm×48mm oder 24×72mm | ||
| Platzierungsgeschwindigkeit | Optimum | 20.900 CPH |
| IPC9850 | 17.100 CPH | |
| IC *4 | 9.470 CPH *5 | |
| Platzierungsgenauigkeit | Lasererkennung | ±0,05 mm (±3σ) |
| Seherkennung | ±0,03 mm (MNVC ±0,04 mm) | |
| Feeder-Eingänge | Max. 160 bei 8-mm-Band (auf einem elektrischen Doppelbandvorschub) *6 | |
*1 L-Wide-Größe ist optional.
*2 Die Anwendbarkeit auf lange PWB ist optional.
*3 KE-3020VA: Bei Verwendung einer hochauflösenden Kamera. (Option)
*4 Effektiver Takt: Die IC-Platzierungsgeschwindigkeit gibt einen geschätzten Wert an, der erhalten wird, wenn die Maschine 36 QFP (100 Pins oder mehr) oder BGA Komponenten (256 Kugeln oder mehr) auf einer Platine der Größe M platziert. (CPH = Anzahl der für eine Stunde platzierten Komponenten)
*5 Geschätzter Wert bei Verwendung von MNVC und gleichzeitiger Aufnahme von Komponenten mit allen Düsen.
.MNVC ist Standard im KE-3020VA.
*6 Bei Verwendung des elektrischen Doppelbandeinzugs EF08HD.
* PWB-Größe XL ist KE-3020V.
| SMT Linienausrüstungsliste
Der JUKI High Quality SMT Chip Mounter kann in eine komplette SMT Produktionslinie mit I.C.T entsprechender Ausrüstung integriert werden. Eine vollständige Linie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, einen Chip-Montierer, einen Reflow-Ofen der Lyra-Serie, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Diese Maschinen unterstützen den Prozess von der reinen PCB-Beladung, dem Lotpastendruck, der Lotpasteninspektion, der Bauteilplatzierung, dem Reflow-Löten, der optischen Inspektion, der Platinentrennung und der Reinigung. Für Kunden, die sich für einen JUKI High Speed Flexible Mounter entscheiden, ist die Linienanpassung sehr wichtig. Eine gute SMT-Linie erfordert, dass alle Maschinen zusammenarbeiten und nicht nur auf dem Papier leistungsstark aussehen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB Multi-Rack-Loader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Auto Lötmittel -Paste -Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Hybrid -Chip -Montage | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Bleifreier Reflow-Ofen aus China | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI in der Zeile SMT | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T leistete technischen Support für einen Kunden in Usbekistan, der eine große Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSDs, Speicherprodukte und verwandte elektronische Produkte baute. Von der frühen Projektphase bis hin zu Installation, Debugging und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team eng mit dem Kunden zusammen, um einen reibungslosen Ablauf sowohl der SMT- als auch der DIP-Produktionslinien zu gewährleisten. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und ein Fördersystem. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit und Produktqualität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Projektunterstützung für Kunden, die den JUKI High Quality SMT Chip Mounter und komplette SMT Produktionslinien nutzen. Bevor das Projekt beginnt, überprüft unser Team PCB Größe, Komponentenpalette, Produktionskapazität, Fabrikfläche, Stromversorgung, Luftversorgung und Prozessanforderungen. Nach der Lieferung können I.C.T-Ingenieure Sie bei der Installation, dem Anschluss der Leitungen, der Maschineneinstellung, der Programmeinrichtung, der Testproduktion und der Bedienerschulung unterstützen. Die Schulung kann sich auf die Beladung des Feeders, die Wartung der Düsen, die Einrichtung der Bildverarbeitung, Komponentendaten, die Produktionsumstellung, die tägliche Inspektion und die allgemeine Fehlerbehebung beziehen. Wir helfen Kunden auch dabei, zu verstehen, wie der Bestücker mit dem Drucker, SPI, dem Reflow-Ofen, AOI, Förderbändern und anderen SMT-Geräten zusammenarbeitet, damit die gesamte Linie einfacher zu bedienen ist.
| Kundenfeedback
Kunden geben I.C.T häufig positives Feedback, da unsere Unterstützung das gesamte Projekt abdeckt, nicht nur den Maschinenverkauf. Während der Installation und Schulung im Ausland haben Kunden unsere Techniker für ihre klaren Erklärungen, die Patientenberatung und die schnelle Reaktion bei auftretenden Problemen gelobt. Sie schätzen auch unsere Maschinentests vor dem Versand, die sorgfältige Verpackung für den Ferntransport und den praktischen After-Sales-Support. Für eine automatische Bestückungsmaschine ist ein stabiler Betrieb wichtig, aber ein schneller technischer Support ist genauso wichtig, wenn die Fabrik mit der Produktion beginnt. I.C.T hält die Kommunikation während der Installation, beim Testen und in der frühen Produktion offen und hilft Kunden, Risiken zu reduzieren und Vertrauen in ihren SMT-Herstellungsprozess aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T folgt einer strengen Qualitätskontrolle für SMT-Maschinen und komplette Produktionslinienprojekte. Unsere Geräte- und Linienlösungen können gängige Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Zertifikate können Kunden die Maschinensicherheit, Produktionskontrolle und das Qualitätsmanagement überprüfen, bevor sie sich für einen Lieferanten entscheiden. Vor dem Versand prüft I.C.T den Maschinenbetrieb, die elektrischen Teile, das Zubehör, das Aussehen, den Verpackungsschutz und die Exportvorbereitung. Bei internationalen Projekten ist dieser Schritt sehr wichtig, da die Maschine sicher ankommen und einbaubereit sein muss. Unabhängig davon, ob das Projekt einen Bestücker, einen Drucker, einen Reflow-Ofen, AOI oder eine komplette SMT-Linie umfasst, legt I.C.T Wert auf stabile Qualität und zuverlässige Lieferung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Komplettanbieter von SMT-Fabriklösungen mit Erfahrung in SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabungsgeräten. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der Projektplanung bis zur Fabrikproduktion unterstützen können. Im Laufe der Jahre ist I.C.T schnell gewachsen und hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik wendet vor der Auslieferung strenge Test- und Qualitätsmanagementprozesse an. Für Kunden, die sich für den hochwertigen SMT Chip Mounter von JUKI oder eine komplette SMT-Produktionslinie entscheiden, kann I.C.T Geräteauswahl, Liniendesign, Installation, Schulung und langfristigen technischen Support für eine stabile Fertigung anbieten.
