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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Screening-Produktlinie
I.C.T betreibt drei hart arbeitende Fabriken und verfügt über 22 Jahre echte SMT-Erfahrung auf Straßenniveau. Wir entwerfen die gesamte SMT-Screening-Produktlinie, zählen die Köpfe, zeichnen den Grundriss und geben Ihnen die Zahlen, mit denen Sie tatsächlich Geld verdienen. Sie wählen halbautomatisch oder vollautomatisch: Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI, Entlader. Ein Mann schaut sich die Show an. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h niedrig. Wir versenden weltweit. Drei Tage und die Leitung atmet – Luft, Strom, Abgase, Lichter, 23 ± 0,9 °C eingeschlossen. Wir schulen Ihre Crew 7–15 Tage lang in Software, Korrekturen, Sicherheit, ohne Abkürzungen. Fünfzehn Jahre globaler Muskelaufbau halten es am Laufen. Diese SMT-Screening-Produktlinie ist zielstrebig, wächst, wenn Sie sie brauchen, und lässt keine Wünsche offen.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Screening-Produktlinie SMT bewegt Platinen wie ein Uhrwerk durch MES – Live-Zahlen, keine Überraschungen. Laders nehmen jede Größe an, die Sie werfen. Drucker klatschen mitten ins Geschehen, während die Kameras zuschauen. Placer nageln 01005 Teile kalt. Reflow hält ±0,9 °C absolut stabil. AOI jagt Fehler mit einer KI, die niemals schläft. Entlader werfen Ausschuss schnell aus. Mit der Zubehör-Antistatik-SMT-Linie steigt die Ausbeute auf über 25 %. Puffers bleibt geräuschlos, Remote-Feed ermöglicht die Überprüfung von überall, Rezepte werden im Handumdrehen umgedreht, jedes Teil wird durchgängig verfolgt, gemischte Läufe laufen reibungslos ab, ohne Drama.
SMD Platzierungstechnologie
Placer lassen JUKI-Eisen laufen und schlagen die Chips genau dorthin, wo sie in der SMT-Screening-Produktlinie hingehören. Von 01005-Staub bis hin zu Big Caps gibt es nichts, was sie bremst. Kameras erfassen das Ziel. Mehrköpfe hämmern Tausende pro Stunde. Feeder laden sich selbst nach. Die Software kennt das Board kalt. Kein Drift, kein Fehlschlag. Schnurfliegen, gemischte Jobs sauber tauschen, perfekte Wiederholung, Bestrafung rund um die Uhr ohne Beanstandung.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen, die Luft bewegt sich unabhängig, die Hitze bleibt auch in der gesamten SMT-Produktlinie erhalten. Stickstoff hält die Gelenke hell und robust. Profile wählen sich automatisch ein. Kühlknöpfe fest verlötet. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Auf dem Touchpanel ist jedes Rezept gespeichert. SMT-Förderer funktioniert einwandfrei mit MES, Kontrollen im Inneren, kein Stopp bei langen Schichten, sicherer Transfer, große Leistung ohne Unterbrechung, durchgehend grüner Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI schießt 8K-Bilder in vollem Galopp, nagelt falsche Teile oder schlechtes Lötzinn. Die KI wird täglich schärfer. Sendet den Fix jetzt an den Placer. Reduziert Müll in der SMT-Siebproduktlinie. Schlechte Boards laufen reibungslos auf dem Auswurfband, Datenprotokolle sind sauber, Berichte werden schnell ausgegeben, um bei gemischten Läufen schnelle Anpassungen vorzunehmen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T betreibt eine absolut seriöse, hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader führt sauber zu. Der automatische Drucker legt die Paste exakt auf. JUKI Placer setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflowlöt hart. AOI fängt alles ab. Die Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Keine Spiele. Gebaut für schwere Beanspruchung – Automobil, Medizin, Beleuchtung. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter ihnen
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 landete der I.C.T-Ingenieur Roka in einem Haus-LED-Beleuchtungswerk. Der Kunde wünschte eine vollautomatische SMT-Siebproduktlinie – 13 Maschinen, 29 Meter lang – aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben eine enge U-Form gezeichnet, die sich auf 16 m × 2,7 m erstreckte, als ob sie dorthin gehörte. Zwei Tage Installation und Debug. Sechs Tage hartes Training. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Morgen ließ der Kunde saubere, hochwertige LED-Boards laufen. Arbeit erledigt.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt die Screening-Produktlinie von SMT vom ersten Tag bis zum letzten Board. Wir landen, installieren, testen – drei Tage, Leinenatmung. Wir schulen Ihre Crew 7–15 Tage lang, mit Maschinen, Software, ohne Abkürzungen. Teile fliegen aus 8 Lagern weltweit. Fernreparatur oder Booten am Boden, der Ärger verschwindet schnell. Audits und Upgrades sorgen für einen klaren Vorsprung. Fünfzehn Jahre, jede Sprache, Ihre Linie schläft nie.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass zweistündige Remote-Patches den Tag bei der SMT-Screening-Produktlinie retten. Öfen laufen wie Uhren rund um die Uhr. Kisten überstehen die Schläge des Ozeans. Antworten kommen schneller als Kaffee. Ingenieure kennen sich im Ausland aus. Software, die so einfach ist, dass Neulinge in einer Woche wie Veteranen aussehen
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001, archivierte Patente – jede SMT-Screening-Produktlinie ist für den Einsatz überall freigegeben. Vollständiger Test, bevor es das Dock verlässt.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, hochwertige Eisentore, Lagerhallen überall. Schneller Versand, fairer Preis, kugelsichere SMT-Screening-Produktlinie. Tür immer offen.
| SMT Screening-Produktlinie
I.C.T betreibt drei hart arbeitende Fabriken und verfügt über 22 Jahre echte SMT-Erfahrung auf Straßenniveau. Wir entwerfen die gesamte SMT-Screening-Produktlinie, zählen die Köpfe, zeichnen den Grundriss und geben Ihnen die Zahlen, mit denen Sie tatsächlich Geld verdienen. Sie wählen halbautomatisch oder vollautomatisch: Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI, Entlader. Ein Mann schaut sich die Show an. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h niedrig. Wir versenden weltweit. Drei Tage und die Leitung atmet – Luft, Strom, Abgase, Lichter, 23 ± 0,9 °C eingeschlossen. Wir schulen Ihre Crew 7–15 Tage lang in Software, Korrekturen, Sicherheit, ohne Abkürzungen. Fünfzehn Jahre globaler Muskelaufbau halten es am Laufen. Diese SMT-Screening-Produktlinie ist zielstrebig, wächst, wenn Sie sie brauchen, und lässt keine Wünsche offen.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Screening-Produktlinie SMT bewegt Platinen wie ein Uhrwerk durch MES – Live-Zahlen, keine Überraschungen. Laders nehmen jede Größe an, die Sie werfen. Drucker klatschen mitten ins Geschehen, während die Kameras zuschauen. Placer nageln 01005 Teile kalt. Reflow hält ±0,9 °C absolut stabil. AOI jagt Fehler mit einer KI, die niemals schläft. Entlader werfen Ausschuss schnell aus. Mit der Zubehör-Antistatik-SMT-Linie steigt die Ausbeute auf über 25 %. Puffers bleibt geräuschlos, Remote-Feed ermöglicht die Überprüfung von überall, Rezepte werden im Handumdrehen umgedreht, jedes Teil wird durchgängig verfolgt, gemischte Läufe laufen reibungslos ab, ohne Drama.
SMD Platzierungstechnologie
Placer lassen JUKI-Eisen laufen und schlagen die Chips genau dorthin, wo sie in der SMT-Screening-Produktlinie hingehören. Von 01005-Staub bis hin zu Big Caps gibt es nichts, was sie bremst. Kameras erfassen das Ziel. Mehrköpfe hämmern Tausende pro Stunde. Feeder laden sich selbst nach. Die Software kennt das Board kalt. Kein Drift, kein Fehlschlag. Schnurfliegen, gemischte Jobs sauber tauschen, perfekte Wiederholung, Bestrafung rund um die Uhr ohne Beanstandung.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen, die Luft bewegt sich unabhängig, die Hitze bleibt auch in der gesamten SMT-Produktlinie erhalten. Stickstoff hält die Gelenke hell und robust. Profile wählen sich automatisch ein. Kühlknöpfe fest verlötet. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Auf dem Touchpanel ist jedes Rezept gespeichert. SMT-Förderer funktioniert einwandfrei mit MES, Kontrollen im Inneren, kein Stopp bei langen Schichten, sicherer Transfer, große Leistung ohne Unterbrechung, durchgehend grüner Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI schießt 8K-Bilder in vollem Galopp, nagelt falsche Teile oder schlechtes Lötzinn. Die KI wird täglich schärfer. Sendet den Fix jetzt an den Placer. Reduziert Müll in der SMT-Siebproduktlinie. Schlechte Boards laufen reibungslos auf dem Auswurfband, Datenprotokolle sind sauber, Berichte werden schnell ausgegeben, um bei gemischten Läufen schnelle Anpassungen vorzunehmen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T betreibt eine absolut seriöse, hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader führt sauber zu. Der automatische Drucker legt die Paste exakt auf. JUKI Placer setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflowlöt hart. AOI fängt alles ab. Die Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Keine Spiele. Gebaut für schwere Beanspruchung – Automobil, Medizin, Beleuchtung. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter ihnen
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 landete der I.C.T-Ingenieur Roka in einem Haus-LED-Beleuchtungswerk. Der Kunde wünschte eine vollautomatische SMT-Siebproduktlinie – 13 Maschinen, 29 Meter lang – aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben eine enge U-Form gezeichnet, die sich auf 16 m × 2,7 m erstreckte, als ob sie dorthin gehörte. Zwei Tage Installation und Debug. Sechs Tage hartes Training. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Morgen ließ der Kunde saubere, hochwertige LED-Boards laufen. Arbeit erledigt.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt die Screening-Produktlinie von SMT vom ersten Tag bis zum letzten Board. Wir landen, installieren, testen – drei Tage, Leinenatmung. Wir schulen Ihre Crew 7–15 Tage lang, mit Maschinen, Software, ohne Abkürzungen. Teile fliegen aus 8 Lagern weltweit. Fernreparatur oder Booten am Boden, der Ärger verschwindet schnell. Audits und Upgrades sorgen für einen klaren Vorsprung. Fünfzehn Jahre, jede Sprache, Ihre Linie schläft nie.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass zweistündige Remote-Patches den Tag bei der SMT-Screening-Produktlinie retten. Öfen laufen wie Uhren rund um die Uhr. Kisten überstehen die Schläge des Ozeans. Antworten kommen schneller als Kaffee. Ingenieure kennen sich im Ausland aus. Software, die so einfach ist, dass Neulinge in einer Woche wie Veteranen aussehen
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001, archivierte Patente – jede SMT-Screening-Produktlinie ist für den Einsatz überall freigegeben. Vollständiger Test, bevor es das Dock verlässt.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, hochwertige Eisentore, Lagerhallen überall. Schneller Versand, fairer Preis, kugelsichere SMT-Screening-Produktlinie. Tür immer offen.
