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I.C.T-S4020
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die Axial-Komponentenbestückungsmaschine ist für Fabriken konzipiert, die bei der DIP- und Durchgangslochmontage PCB das manuelle Einführen reduzieren möchten. Axial bedrahtete Teile mögen einfach aussehen, aber wenn eine Platine viele Widerstände, Dioden, Sicherungen, Induktivitäten oder Überbrückungsdrähte enthält, kann manuelle Arbeit den gesamten Produktionsfluss schnell verlangsamen. Bediener können Teile auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder mit unterschiedlicher Konsistenz platzieren.
Diese Maschine hilft dabei, wiederholte axiale Einführarbeiten in einen kontrollierten automatischen Prozess umzuwandeln. Es kann axial bedrahtete Komponenten in PCB-Löchern platzieren, die Zuführung von Überbrückungsdrähten übernehmen, eine stabile Platinenübertragung unterstützen und Leitungen für die nächste Lötphase vorbereiten. Für Elektronikhersteller, die Netzteile, LED-Treiber, Steuerplatinen, Haushaltsgeräteplatinen und industrielle PCB-Baugruppen herstellen, trägt die axial bedrahtete Komponentenplatzierungsmaschine dazu bei, die Prozessstabilität vor Wellenlöten, selektivem Löten, Inspektion und Reparatur zu verbessern.
| Produktmerkmale
Beim Einstecksystem steht die Wiederholgenauigkeit im Vordergrund. Anstatt von der Handgeschwindigkeit und Erfahrung des Bedieners abhängig zu sein, verwendet die Maschine eine präzise Bewegungssteuerung, um axial bedrahtete Komponenten in einem stabilen Rhythmus in die PCB-Löcher zu platzieren. Dies trägt dazu bei, verpasstes Einsetzen, ungleichmäßige Platzierung und unnötige Nacharbeiten vor dem Löten zu reduzieren. Für Kunden mit mittlerer oder großer Serienproduktion kann dies die Kontrolle der täglichen Produktion erleichtern.
Das Fördersystem hält den PCB während des laufenden Einlegevorgangs ruhig. Platinenpositionierung, Klemmung, Transferbandbewegung, Sensorstopp und mechanische Unterstützung arbeiten zusammen, um Erschütterungen oder Versatz zu reduzieren. Dies ist wichtig, da die axiale Insertionsqualität nicht nur vom Insertionskopf abhängt, sondern auch davon, ob der PCB in der richtigen Position bleibt. Eine stabile Transferstruktur erleichtert außerdem die Verbindung der Maschine mit anderen DIP-Leitungsgeräten.
Nachdem axiale Teile eingefügt wurden, hilft das Biegesystem dabei, die Komponentenanschlüsse unter dem PCB zu formen. Dadurch bleibt das Bauteil während des Platinentransfers und Lötens an Ort und Stelle. Eine gute Lead-Forming-Struktur kann außerdem lose Teile reduzieren und die Stabilität des Lötprozesses verbessern. Das Design ist auf eine einfachere Wartung ausgelegt, sodass Bediener den Biegebereich überprüfen und anpassen können, ohne zu viel Produktionszeit zu verschwenden.
Das Jumper-System verleiht der Maschine im echten PCB-Zusammenbau mehr Wert. Viele Platinen benötigen Überbrückungsdrähte, insbesondere bei Leistungsplatinen, Steuerplatinen und kostenempfindlichen Durchsteckprodukten. Durch die unabhängige Zuführung von Brücken kann die Maschine das Einsetzen von Brücken zusammen mit normalen axialen Komponenten unterstützen. Dadurch ist die axial geführte Komponentenbestückungsmaschine nützlicher als eine einfache axiale Tischbestückungsmaschine, wenn die Fabrik einen größeren Prozessbereich benötigt.
Das Zuführsystem ist darauf ausgelegt, Materialunterbrechungen zu reduzieren. Es kann die kontinuierliche Komponentenversorgung unterstützen und dem Bediener helfen, Materialien effizienter vorzubereiten. Bei der PCB-Produktion mit hohem Mix ist die Zufuhrflexibilität wichtig, da unterschiedliche Platinen möglicherweise unterschiedliche axial bedrahtete Teile verwenden. Eine stabile Zuführung hilft der gesamten Linie, ihren Rhythmus beizubehalten und reduziert den Zeitverlust beim Umrüsten.
Das Steuerungssystem bietet Bedienern eine klarere Möglichkeit, den Einfügevorgang zu verwalten. Programmspeicherung, Touchscreen-Steuerung, automatische Wiederherstellung und Closed-Loop-Reaktion erleichtern den täglichen Betrieb. Für Fabriken, die eine SMT-Einfügungsmaschine, eine axiale automatische Einfügungsmaschine oder andere Automatisierungsgeräte für Durchgangsbohrungen vergleichen, sollte das Steuerungssystem nicht außer Acht gelassen werden. Einfache Bedienung, stabile Reaktion und klare Programmverwaltung können den Schulungsdruck reduzieren und den langfristigen Produktionseinsatz verbessern.
Die axial bedrahtete Komponentenbestückungsmaschine unterstützt eine flexible Einschubrichtung für verschiedene PCB-Layouts. Es kann mit Leitungsbiegen, Handhabung von Überbrückungsdrähten, stabiler PCB-Befestigung und automatischen Wiederherstellungsfunktionen arbeiten. Diese Details tragen dazu bei, dass die Maschine in eine praktische automatische Bestückungsmaschine für PCB-Baugruppen passt, bei denen sich Platinendesign und Komponententypen häufig ändern. In Kombination mit geeigneter Linienausrüstung kann es Teil eines größeren DIP-Automatisierungsprozesses werden, anstatt als separate Maschine allein zu stehen.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.T arbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Bei Abweichungen folgen Sie bitte der neuen Liste.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann eine komplette DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung basierend auf der Platinengröße, dem Komponentenpaket, der Prozessroute, der Zielkapazität und der Fabrikfläche des Kunden bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten können axiale Einfügungsgeräte, radiale Einfügungsgeräte, Sonderformen-Einfügungsmaschinen, manuelle Einfügungsförderer, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lader, Entlader, Pufferförderer, Reparaturstationen und Prüfgeräte gehören.
Für eine komplette Durchgangsloch-Produktionslinie ist die Abstimmung der Ausrüstung sehr wichtig. Die Bestückungsmaschine, die Lötmaschine, die Inspektionsstation, der Reparaturbereich und die PCB Handhabungseinheiten müssen hinsichtlich Transferhöhe, Leiterplattenrichtung, Produktionsgeschwindigkeit und Bedienerposition übereinstimmen. I.C.T hilft Kunden, diese Details vor der Lieferung zu planen, sodass die Linie einfacher zu installieren und zu betreiben ist.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte automatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die Herstellung von Durchgangslöchern PCB geplant und umfasste Einfügungsausrüstung, Wellenlötausrüstung und DIP AOI-Inspektion. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden den Maschinenanschluss, die Leistung beim Einsetzen von Komponenten, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb.
Der Kunde besprach mit unserem Team auch Produktionsdetails, einschließlich Komponentenvorbereitung, PCB Fluss, Lötverbindung, Inspektionsposition und zukünftige Verwendung im Werk. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden dabei hilft, den manuellen Einfügedruck zu reduzieren und eine umfassendere DIP-Automatisierungslinie aufzubauen, von der Geräteauswahl bis zur Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
Für SMT-, DIP- und THT-Projekte deckt der I.C.T-Service den gesamten Produktionsprozess ab. Vor der Installation kann unser Team dabei helfen, Layout, Platinenausrichtung, Maschinenreihenfolge, Luft- und Stromvorbereitung, Bedienerstationen, Wartungsräume und Prozessanschlüsse zu überprüfen. Während der Installation führen die Ingenieure Leitungsverbindungen, Maschineneinstellungen, Programmeinstellungen, Testläufe und Bedienerschulungen durch. Das Training ist nicht auf eine Maschine beschränkt. Darüber hinaus werden Materialvorbereitung, Produktionsfluss, Sicherheitspunkte, Wartungsplan, allgemeine Fehlerbehebung und die Verbindung der einzelnen Prozesse mit den nächsten behandelt. Dies hilft Kunden dabei, eine reibungslosere Produktionslinie aufzubauen und Fehler im frühen Betrieb zu reduzieren.
| Was Kunden sagen
Kunden legen in der Regel Wert darauf, ob die gesamte Linie nach der Installation reibungslos funktionieren kann. In DIP- und THT-Projekten wird oft erwähnt, dass I.C.T praktische Ratschläge zum Platinenfluss, zur Geräteanordnung, zum Lötanschluss, zur Inspektionsanordnung und zur Bedienerbewegung gibt. Sie legen außerdem Wert auf klare Schulungen, schnelle Kommunikation, sorgfältige Verpackung und technische Unterstützung, wenn Produktionsfragen auftauchen. Für Kunden, die von manueller Bestückung auf Automatisierung umsteigen, ist es am hilfreichsten, nicht nur Maschinen zu erhalten, sondern auch zu verstehen, wie die gesamte Linie für eine stabile Produktion organisiert wird.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinien mit Qualitätsdokumenten wie CE, RoHS, ISO9001, Patenten und zugehörigen Prüfprotokollen entsprechend den Projektanforderungen. Für eine vollständige Produktionslinie umfasst die Qualitätskontrolle Maschinentests, Förderbandanpassung, elektrische Sicherheit, Luftzufuhrprüfung, Lötprozessverbindung, Inspektionsablauf, Softwareüberprüfung und Exportverpackung. Vor dem Versand wird die Ausrüstung durch mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung überprüft. Dies hilft Kunden, das Installationsrisiko zu reduzieren und ein zuverlässigeres Elektronikfertigungssystem aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Automatisierungs-, Inspektions- und komplette Fabriklinienlösungen für Elektronikhersteller. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. I.C.T konzentriert sich auf die Funktionsweise jeder Maschine im realen Produktionsfluss des Kunden, einschließlich Layout, Kapazität, Produkttyp, Inspektionsbedarf, Wartungszugang und zukünftige Erweiterungen. Mit Projekterfahrung in verschiedenen Ländern und Branchen unterstützt I.C.T Kunden beim Übergang vom separaten Gerätekauf zur vollständigen Elektronikfertigungsplanung.
