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I.C.T
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Die Axialkomponenten-Bestückungsmaschine ist für die automatische Einfügung von Axialleitungskomponenten in die DIP- und THT PCB-Montage konzipiert. Es eignet sich für Widerstände, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen, Überbrückungsdrähte, Kondensatoren, Transistoren und andere standardmäßige Axialgehäusekomponenten. Im Vergleich zur manuellen Einfügung trägt die Maschine dazu bei, den Arbeitsdruck zu reduzieren, die Einfügungskonsistenz zu verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit stabiler zu halten. Es unterstützt eine Hochgeschwindigkeitseinfügung von bis zu 25.000 CPH, flexible Einzugsoptionen, automatische Wiederherstellung und eine Einfügungsrichtung von 0–360° in Schritten von 1°. Für Fabriken, die Leistungsplatinen, Steuerplatinen, LED-Platinen, Haushaltsgeräteplatinen und Industrieelektronik herstellen, trägt diese Maschine dazu bei, einen saubereren und schnelleren Durchgangsmontageprozess zu ermöglichen.
| Produktmerkmale
Das Einlegesystem nutzt eine stabile Struktur und hochwertige mechanische Teile, um eine langfristige Produktion zu unterstützen. Sein hochpräzises Koordinatenpositionierungssystem sorgt dafür, dass das Einführen im Dauerbetrieb präzise bleibt. Wenn verschiedene axiale Komponenten ausgetauscht werden müssen, ermöglicht die Struktur einen schnellen Wechsel ohne zu große Ausfallzeiten. Dadurch eignet sich die axiale Bestückungsmaschine für Produktionslinien mit unterschiedlichen PCB-Modellen und gemischten Bauteilanforderungen.
Das Fördersystem verwendet eine um 360° drehbare Plattform und der Servomotor steuert den Drehwinkel genau. Die Zylinderdruckplatte hilft bei der Positionierung des PCB mit kleinen Fehlern. Eine mechanische Leitblechstruktur unterstützt einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer. Das Trittband überträgt den PCB, während Sensoren das Brett an der richtigen Position stoppen. Das Breitenanpassungsdesign trägt dazu bei, die Kalibrierungs- und Wartungszeit zu reduzieren.
Das Biegesystem unterstützt eine stabile Lead-Formung nach dem Einsetzen der Komponenten. Während des Biegevorgangs ist die Struktur darauf ausgelegt, sowohl das PCB als auch das eingelegte Bauteil zu schützen. Dies trägt dazu bei, das Schadensrisiko zu reduzieren und unterstützt eine bessere Lötvorbereitung. Das Biegesystem lässt sich außerdem leicht austauschen und warten, was für Produktionsteams hilfreich ist, die eine konstante Tagesleistung benötigen. Für die Kernteile werden hochwertige Materialien verwendet, während für die beweglichen Teile importierte Materialien verwendet werden, um die Haltbarkeit zu verbessern.
Das Jumper-System verwendet eine unabhängige Zuführmethode. Die präzise Motorsteuerung trägt zur Verbesserung der Genauigkeit der Überbrückungsdrahtzuführung bei. Es unterstützt Überbrückungsdrahtdurchmesser von 0,5 mm bis 0,7 mm und bietet Kunden mehr Flexibilität für PCB-Designs, die eine Überbrückungsverbindung erfordern. Durch diese Konstruktion ist die Maschine mehr als eine einfache Axialbestückungsmaschine. Es kann auch das Einsetzen von Jumpern auf einer Produktionsplattform unterstützen.
Das Fütterungssystem ist auf hohe Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Es unterstützt die automatische Wiederholungszuführung und die ununterbrochene Nachzuführung und trägt so dazu bei, die Wartezeit während der Produktion zu verkürzen. Standard-Feeder-Konfigurationen können gängige Produktionsanforderungen erfüllen, und größere Feeder-Eingangsoptionen können für eine Produktion mit hoher Dichte oder hohem Mix verwendet werden. Für Kunden, die eine Maschine zur axialen Komponentenbestückung in einer realen Fabrik verwenden, ist eine stabile Zuführung wichtig, da Materialunterbrechungen sich direkt auf den gesamten Rhythmus der DIP-Linie auswirken können.
Das Steuerungssystem ist auf Industrie 4.0- und EU-CE-Standards ausgelegt. Ein speziell entwickeltes IO-Kontrollzentrum passt sich den Betriebsanforderungen der Maschine an. Die vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis unterstützt eine schnellere Reaktion und eine höhere Effizienz. Das modulare Steuerungssystem trägt außerdem dazu bei, die Wartungskosten zu senken. Mit LCD-Touchscreen-Bedienung und Programmspeicherung bietet die automatische Axial-Einfügungsmaschine dem Bediener eine klarere und einfachere Möglichkeit, die Produktion zu verwalten.
Diese Maschine zur axialen Komponentenbestückung unterstützt die automatische Wiederherstellung und trägt so dazu bei, dass die Produktion nach bestimmten Betriebsproblemen schneller wieder aufgenommen werden kann. Die Einfügerichtung kann in 1°-Schritten von 0° bis 360° eingestellt werden, was mehr Freiheit für verschiedene PCB-Layouts bietet. Der Biegewinkel der Komponentenleitung beträgt 35° ± 15° und die Leitungsbiegelänge beträgt 1,2–2,2 mm. Es unterstützt chinesische und englische Bedienung, Mikrocomputersteuerung, LCD-Touchscreen und über 2000 Programme. Die unterstützte Größe PCB eignet sich für gängige DIP-Montageanforderungen, während die Stift- und Klemmbefestigung dabei hilft, die Platinen beim Einsetzen stabil zu halten. Diese Details machen es praktisch für die automatische Einfügungsmaschine für PCB-Baugruppen.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann komplette DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung basierend auf dem Produkttyp, der PCB-Größe, der Komponentenliste, der Fabrikfläche und der Zielkapazität des Kunden bereitstellen. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Einfügungslinien, axiale Einfügungsausrüstung, radiale Einfügungsausrüstung, Einfügungsmaschinen für ungerade Formen, Wellenlötmaschinen, selektive Lötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Förderer, Lader, Entlader, Reparaturstationen und Prüfgeräte. Bei einem Full-Through-Hole-Prozess kann die Bestückungsmaschine vor dem Löten eingesetzt werden, um den manuellen Einfügungsaufwand zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu verbessern. I.C.T hilft Kunden dabei, jede Maschine mit dem richtigen Prozessablauf, der richtigen Linienhöhe, der Transferrichtung und der richtigen Inspektionsmethode abzustimmen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte vollautomatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die PCB-Durchgangslochmontage konzipiert und umfasste eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine I.C.T-Acrab-Wellenlötmaschine und eine DIP-AOI-Inspektionsmaschine. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden die Maschinenverbindung, die Leistung beim Einsetzen von Komponenten, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb. Der Kunde besprach außerdem Produktionsdetails, Prozessablauf und zukünftige Fabriknutzung mit unserem Engineering-Team. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T maßgeschneiderte THT-Automatisierungslinien unterstützt, von der Geräteauswahl und dem Liniendesign bis hin zu Tests, Schulungen und Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
Für eine komplette SMT-, DIP- oder THT-Produktionslinie muss der Service den gesamten Prozess abdecken, nicht nur eine Maschine. I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Layoutplanung bis zum Produktionsstart, einschließlich Linienrichtung, Geräteanschluss, Strom- und Luftaufbereitung, Bedienstationen, Lötprozess, Inspektionsablauf und Wartungszugang. Unsere Ingenieure können Kunden durch die Installation, das Debuggen der Linie, die Programmeinrichtung, die Testproduktion und die Bedienerschulung begleiten. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, Sicherheitspunkte, Materialvorbereitung, Produktionsfluss, grundlegende Fehlerbehebung und Wartungsplanung. Dieser umfassende Support hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und von Anfang an einen stabileren Elektronikfertigungsprozess aufzubauen.
| Was Kunden sagen
Kunden geben oft positives Feedback zu I.C.T, da sich unser Team auf das gesamte Produktionsergebnis konzentriert. Sie legen Wert auf klare Kommunikation, praktische Ratschläge zum Leitungslayout, sorgfältige Installationsunterstützung und schnelle Antwort bei Fragen. Bei kompletten DIP-Linienprojekten achten Kunden auch auf die Abstimmung der Ausrüstung, die Förderrichtung, die Lötverbindung, die Inspektionsposition, die Bewegung des Bedieners und den Verpackungsschutz. I.C.T verfolgt diese Details sowohl durch die Vertriebs- als auch durch die Technikteams. Dadurch fühlen sich Kunden sicherer, wenn sie eine neue Produktionslinie bauen oder von der manuellen Bestückung auf die automatisierte Durchsteckmontage umsteigen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer kompletten Durchgangslochlinie umfasst die Qualitätskontrolle Maschinenstabilität, Förderbandverbindung, elektrische Sicherheit, Luftversorgung, Lötqualität, Inspektionsablauf, Bedienersicherheit und Verpackungsschutz. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Dieser Prozess hilft Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und ein zuverlässigeres System zum Einsetzen elektronischer Komponenten für die langfristige Fertigung aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. Unsere Fabrik führt vor dem Versand strenge Kontrollen durch, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Tests, Funktionstests, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
