Deutsch  |
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Ganzes SMT Produktionslinie
I.C.T liefert eine hochmoderne SMT PCB Produktionslinienmaschine, die über 22 Jahre Erfahrung in der Oberflächenmontagetechnologie vereint. Unsere Lösungen der SMT-Linie PCB sind auf die Bedürfnisse von PCB-Herstellern weltweit zugeschnitten. Die Linie umfasst alles vom PCB-Laden und -Drucken bis hin zur Hochgeschwindigkeitsplatzierung, Reflow-Öfen und automatischer optischer Inspektion (AOI). Wir bieten eine vollständige Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen und sorgen so für einen reibungslosen Betrieb von Anfang bis Ende. Da die Installation in nur 3 Tagen abgeschlossen ist, inklusive Schulung (7–15 Tage) und einem niedrigen Betriebsstromverbrauch von 18 kW/h, garantiert unser System eine qualitativ hochwertige Produktion mit minimaler Energieverschwendung. I.C.T ist ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen weltweit und bietet sowohl PCB SMT-Produktlinien als auch SMT-Komplettlösungen an.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linien-Workflow
Unsere SMT-Produktionslinie integriert alle wichtigen Geräte, um einen nahtlosen Arbeitsablauf zu gewährleisten und die Effizienz und Produktionsqualität zu verbessern. Laders verarbeiten verschiedene PCB-Größen, während Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen für eine genaue Platzierung der Komponenten sorgen. Das System umfasst Reflow-Öfen mit präziser Temperaturregelung für einwandfreies Löten und AOI für automatische Sichtprüfungen. Automatisierte Puffer und MES-Konnektivität sorgen für einen reibungslosen Materialfluss, und das System bietet eine Datenverfolgung in Echtzeit, was die Ausbeute erheblich steigert.
Präzision beim Pastendruck
Die SMT PCB-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Pastendruckfunktionen mit Mikropräzisions-Autodruckern. Das System umfasst 3D SPI (Lötpasteninspektion), um den Pastenauftrag zu überprüfen und so minimale Fehler sicherzustellen. Das hochpräzise Drucksystem garantiert konsistente Ergebnisse über verschiedene PCB-Größen und Komponententypen hinweg und bietet eine zuverlässige Grundlage für eine erfolgreiche SMT-Produktion. Das System unterstützt auch Niedertemperatur-Lötpasten für empfindliche Bauteile und erhöht so die Flexibilität beim Produktdesign.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Bestückungsautomaten im SMT-Linien-PCB-System nutzen fortschrittliche JUKI-Systeme für eine schnelle und präzise Bauteilplatzierung. Mit Konfigurationen mit mehreren Düsen verarbeitet das System ein breites Spektrum an Komponenten, vom kleinsten 01005 bis hin zu größeren Teilen, mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die bildgesteuerte Platzierung gewährleistet eine perfekte Ausrichtung und eliminiert Fehlplatzierungsfehler, was zu qualitativ hochwertigen Baugruppen führt. Die automatische Futternachfüllung des Systems gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Unsere Reflow-Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen und Stickstoffunterstützung, was eine gleichmäßige Erwärmung und zuverlässiges Löten gewährleistet. Das System bietet anpassbare Profile, die sich an spezifische PCB-Anforderungen anpassen und so während des gesamten Lötprozesses stabile Temperaturen aufrechterhalten. Dies gewährleistet hochwertige Lötverbindungen und beugt Bauteilschäden vor. Die Öfen sind energieeffizient und verbrauchen nur 18 kW/h, was sie ideal für die Produktion im kleinen und großen Maßstab macht.
Inspektion und Prüfung
Die automatisierte optische Inspektion (AOI) ist ein integraler Bestandteil unserer SMT-Produktionslinie . Das AOI-System nutzt hochauflösende 8K-Bildgebung, um Lötfehler, Fehlausrichtungen und andere Unregelmäßigkeiten zu erkennen. KI-gestütztes Feedback passt Bestückungsprozesse in Echtzeit an und reduziert so Fehler. Das AOI-System weist fehlerhafte Platinen automatisch aus und stellt so sicher, dass nur Produkte höchster Qualität in die Produktionslinie gelangen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie an eine LED-Beleuchtungsfabrik in Saudi-Arabien. Die aus 13 Maschinen bestehende Linie wurde durch die Schaffung eines U-förmigen Layouts so konzipiert, dass sie in einen Raum von 21 m × 5 m passt. Die Ausrüstung umfasste Vakuumlader, vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten, einen L8-Reflow-Ofen, ein Kühlband, AOI und MLS2400-Separatoren. Nach zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung schloss I.C.T-Ingenieur Roka die Übergabe erfolgreich ab, sodass die Fabrik mit der Produktion beginnen konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden After-Sales-Support für die gesamte SMT-Produktionslinie.
Installation und Tests: Schnelle 3-Tage-Installation für minimale Ausfallzeiten.
Schulung: 7–15 Tage Schulung zu Betrieb, Wartung, Software und Fehlerbehebung.
Globaler Support: Unser Support-Team mit über 15 Jahren internationaler Erfahrung stellt sicher, dass Sie zeitnahe und effektive Lösungen erhalten.
Teile und Wartung: Wir sorgen für einen schnellen Versand aus unseren 8 globalen Lagern und bieten Ferndiagnosen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Unsere Kunden loben unsere Systeme der SMT-Linie PCB immer wieder für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz. Ingenieure schätzen die Stabilität des Systems, während Bediener die Software als intuitiv empfinden, sodass neue Teammitglieder innerhalb weniger Tage produktiv sein können. Ein Kunde hob unsere schnellen, zweistündigen Remote-Service-Reparaturen hervor, die eine kontinuierliche Produktion ohne nennenswerte Unterbrechungen gewährleisten.
| Zertifizierungen und Standards
Jede von uns produzierte SMT PCB-Produktionsmaschine ist nach internationalen Standards zertifiziert:
CE, RoHS, ISO9001.
Tests vor dem Versand stellen die Sicherheit und Leistung jeder Einheit vor der Auslieferung sicher und bieten vom ersten Tag an die Gewissheit, dass höchste Qualität und Konformität gewährleistet sind.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Die I.C.T Group ist ein führender Anbieter elektronischer Fertigungslösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir betreiben drei eigene Fabriken und beschäftigen ein engagiertes Team von 20 Ingenieuren. Unser Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Dongguan, China, und verfügt über eine 12.000 m² große Anlage, die über 1.600 Kunden in 72 Ländern bedient. I.C.T bietet ein umfassendes Leistungsspektrum, von der Fabrikplanung und Ausrüstungslieferung bis hin zum laufenden technischen Support. Wir sind auf die Bereitstellung maßgeschneiderter SMT/DIP-Lösungen spezialisiert und sind bestrebt, unseren globalen Kunden die hochwertigsten und kostengünstigsten Lösungen zu liefern.
| Ganzes SMT Produktionslinie
I.C.T liefert eine hochmoderne SMT PCB Produktionslinienmaschine, die über 22 Jahre Erfahrung in der Oberflächenmontagetechnologie vereint. Unsere Lösungen der SMT-Linie PCB sind auf die Bedürfnisse von PCB-Herstellern weltweit zugeschnitten. Die Linie umfasst alles vom PCB-Laden und -Drucken bis hin zur Hochgeschwindigkeitsplatzierung, Reflow-Öfen und automatischer optischer Inspektion (AOI). Wir bieten eine vollständige Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen und sorgen so für einen reibungslosen Betrieb von Anfang bis Ende. Da die Installation in nur 3 Tagen abgeschlossen ist, inklusive Schulung (7–15 Tage) und einem niedrigen Betriebsstromverbrauch von 18 kW/h, garantiert unser System eine qualitativ hochwertige Produktion mit minimaler Energieverschwendung. I.C.T ist ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen weltweit und bietet sowohl PCB SMT-Produktlinien als auch SMT-Komplettlösungen an.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linien-Workflow
Unsere SMT-Produktionslinie integriert alle wichtigen Geräte, um einen nahtlosen Arbeitsablauf zu gewährleisten und die Effizienz und Produktionsqualität zu verbessern. Laders verarbeiten verschiedene PCB-Größen, während Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen für eine genaue Platzierung der Komponenten sorgen. Das System umfasst Reflow-Öfen mit präziser Temperaturregelung für einwandfreies Löten und AOI für automatische Sichtprüfungen. Automatisierte Puffer und MES-Konnektivität sorgen für einen reibungslosen Materialfluss, und das System bietet eine Datenverfolgung in Echtzeit, was die Ausbeute erheblich steigert.
Präzision beim Pastendruck
Die SMT PCB-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Pastendruckfunktionen mit Mikropräzisions-Autodruckern. Das System umfasst 3D SPI (Lötpasteninspektion), um den Pastenauftrag zu überprüfen und so minimale Fehler sicherzustellen. Das hochpräzise Drucksystem garantiert konsistente Ergebnisse über verschiedene PCB-Größen und Komponententypen hinweg und bietet eine zuverlässige Grundlage für eine erfolgreiche SMT-Produktion. Das System unterstützt auch Niedertemperatur-Lötpasten für empfindliche Bauteile und erhöht so die Flexibilität beim Produktdesign.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Bestückungsautomaten im SMT-Linien-PCB-System nutzen fortschrittliche JUKI-Systeme für eine schnelle und präzise Bauteilplatzierung. Mit Konfigurationen mit mehreren Düsen verarbeitet das System ein breites Spektrum an Komponenten, vom kleinsten 01005 bis hin zu größeren Teilen, mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die bildgesteuerte Platzierung gewährleistet eine perfekte Ausrichtung und eliminiert Fehlplatzierungsfehler, was zu qualitativ hochwertigen Baugruppen führt. Die automatische Futternachfüllung des Systems gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Unsere Reflow-Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen und Stickstoffunterstützung, was eine gleichmäßige Erwärmung und zuverlässiges Löten gewährleistet. Das System bietet anpassbare Profile, die sich an spezifische PCB-Anforderungen anpassen und so während des gesamten Lötprozesses stabile Temperaturen aufrechterhalten. Dies gewährleistet hochwertige Lötverbindungen und beugt Bauteilschäden vor. Die Öfen sind energieeffizient und verbrauchen nur 18 kW/h, was sie ideal für die Produktion im kleinen und großen Maßstab macht.
Inspektion und Prüfung
Die automatisierte optische Inspektion (AOI) ist ein integraler Bestandteil unserer SMT-Produktionslinie . Das AOI-System nutzt hochauflösende 8K-Bildgebung, um Lötfehler, Fehlausrichtungen und andere Unregelmäßigkeiten zu erkennen. KI-gestütztes Feedback passt Bestückungsprozesse in Echtzeit an und reduziert so Fehler. Das AOI-System weist fehlerhafte Platinen automatisch aus und stellt so sicher, dass nur Produkte höchster Qualität in die Produktionslinie gelangen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie an eine LED-Beleuchtungsfabrik in Saudi-Arabien. Die aus 13 Maschinen bestehende Linie wurde durch die Schaffung eines U-förmigen Layouts so konzipiert, dass sie in einen Raum von 21 m × 5 m passt. Die Ausrüstung umfasste Vakuumlader, vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten, einen L8-Reflow-Ofen, ein Kühlband, AOI und MLS2400-Separatoren. Nach zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung schloss I.C.T-Ingenieur Roka die Übergabe erfolgreich ab, sodass die Fabrik mit der Produktion beginnen konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden After-Sales-Support für die gesamte SMT-Produktionslinie.
Installation und Tests: Schnelle 3-Tage-Installation für minimale Ausfallzeiten.
Schulung: 7–15 Tage Schulung zu Betrieb, Wartung, Software und Fehlerbehebung.
Globaler Support: Unser Support-Team mit über 15 Jahren internationaler Erfahrung stellt sicher, dass Sie zeitnahe und effektive Lösungen erhalten.
Teile und Wartung: Wir sorgen für einen schnellen Versand aus unseren 8 globalen Lagern und bieten Ferndiagnosen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Unsere Kunden loben unsere Systeme der SMT-Linie PCB immer wieder für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz. Ingenieure schätzen die Stabilität des Systems, während Bediener die Software als intuitiv empfinden, sodass neue Teammitglieder innerhalb weniger Tage produktiv sein können. Ein Kunde hob unsere schnellen, zweistündigen Remote-Service-Reparaturen hervor, die eine kontinuierliche Produktion ohne nennenswerte Unterbrechungen gewährleisten.
| Zertifizierungen und Standards
Jede von uns produzierte SMT PCB-Produktionsmaschine ist nach internationalen Standards zertifiziert:
CE, RoHS, ISO9001.
Tests vor dem Versand stellen die Sicherheit und Leistung jeder Einheit vor der Auslieferung sicher und bieten vom ersten Tag an die Gewissheit, dass höchste Qualität und Konformität gewährleistet sind.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Die I.C.T Group ist ein führender Anbieter elektronischer Fertigungslösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir betreiben drei eigene Fabriken und beschäftigen ein engagiertes Team von 20 Ingenieuren. Unser Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Dongguan, China, und verfügt über eine 12.000 m² große Anlage, die über 1.600 Kunden in 72 Ländern bedient. I.C.T bietet ein umfassendes Leistungsspektrum, von der Fabrikplanung und Ausrüstungslieferung bis hin zum laufenden technischen Support. Wir sind auf die Bereitstellung maßgeschneiderter SMT/DIP-Lösungen spezialisiert und sind bestrebt, unseren globalen Kunden die hochwertigsten und kostengünstigsten Lösungen zu liefern.
