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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T Acrab-Serie SMT Wellenlötmaschine
Diese SMT Wellenlötmaschine wird seit über zehn Jahren in Produktionsstätten in 72 Ländern eingesetzt. Drei Modelle decken 350 mm, 450 mm und 615 mm PCB Breite ab. Das Doppelsprühsystem, der erweiterte Vorwärmtunnel, die stabile Doppelwelle und die PC+SPS-Steuerung sorgen für konsistente bleifreie Wellenlötergebnisse der Wellenlötmaschine. Die Betriebsleistung pendelt sich bei 8-10 kW ein. Für die Wartung sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Fabriken entscheiden sich dafür, weil es den Betrieb aufrechterhält und die Kosten niedrig hält.
| Besonderheit
Das Sprühmodul lässt sich auf Schienen komplett herausziehen. Zwei von Schrittmotoren angetriebene japanische Kuroda-Düsen tragen das Flussmittel mit aufgezeichneter Präzision auf. Durchflussrate, Winkel, Breite und Dichte werden auf dem Bildschirm angezeigt und bleiben reproduzierbar. Der automatische Reinigungszyklus und die Konstruktion aus Edelstahl 316 halten den Bereich sauber und korrosionsfrei. Schließen Sie die Schublade und die Wellenlötmaschine SMT setzt die Produktion ohne Verzögerung fort.
Das Sprühmodul lässt sich auf Schienen komplett herausziehen. Zwei von Schrittmotoren angetriebene japanische Kuroda-Düsen tragen das Flussmittel mit aufgezeichneter Präzision auf. Durchflussrate, Winkel, Breite und Dichte werden auf dem Bildschirm angezeigt und bleiben reproduzierbar. Der automatische Reinigungszyklus und die Konstruktion aus Edelstahl 316 halten den Bereich sauber und korrosionsfrei. Schließen Sie die Schublade und die Wellenlötmaschine SMT setzt die Produktion ohne Verzögerung fort.
Drei separate Zonen mit einer Gesamtlänge von 1800 mm. Heißluftkonvektion und Infrarotröhren erwärmen gleichmäßig. Die volle Temperatur ist in fünfzehn Minuten erreicht. Hochtemperatur-Isolierbaumwolle begrenzt die Schwankung auf der gesamten Platine auf ±2 °C. Jede Zone verfügt über eine steckbare Schubladenstruktur. Wartungsarbeiter tauschen Heizgeräte ohne Werkzeug aus. Das optionale obere Vorheizmodul lässt sich in wenigen Minuten installieren, wenn dickere Platinen auf dem Plan stehen.
Die Förderkette läuft auf Präzisionsschienen. Robuste Doppelhaken-Titanfinger sichern Bretter mit einer Breite von bis zu 615 mm. Patentierter Synchroneinlauf verhindert Stürze. Die Geschwindigkeit SMT-Förderer hält eine Genauigkeit von ±2 mm/min. Während der Produktion erfolgt eine automatische Fingerreinigung. Die Breitenverstellung ist manuell oder elektrisch möglich. Das System versorgt die Wellenlötmaschine SMT ohne Unterbrechung Stunde für Stunde.
Der Gusseisentopf erhält eine Emailbeschichtung und fasst 500–700 kg bleifreies Lot. Einteilige Konstruktion verhindert Verformung. Die Höhe der Doppelwelle bleibt unter 0,5 mm Abweichung. Der automatische Schlackenrücklaufkanal entfernt den Abfall kontinuierlich. Das optionale Stickstoffsystem reduziert die Oxidation erheblich. Die Lötstellen erscheinen hell und vollständig. Dies ist die Standardleistung einer bleifreien Wellenlötmaschine.
Hochleistungs-Konvektionsventilatoren starten unmittelbar nach der Welle. Bei mehrschichtigen Platinen wird die optionale Bodenkühlung aktiviert. PCB Temperatur sinkt schnell. Empfindliche Bauteile erleiden keinen Hitzeschaden. Das Lot verfestigt sich mit glatter Oberfläche. Die Platten kommen kühl heraus und sind bereit zur Handhabung. Die Wellenlötmaschine SMT schließt jeden Zyklus ohne thermisches Risiko für Produkt oder Bediener ab.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 33 kW | 33 kW |
| Betriebsleistung | 8 kW | 8 kW |
| Steuerungssystem | PC+SPS | PC+SPS |
| Vorwärmzone | 3 | 3 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1800 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | (Raumtemperatur) -250 °C |
| PCB Breite (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Finger | Federdruckfinger (Standard); Option: Federdruckfinger, Entenmaulfinger | |
| Fassungsvermögen des Löttopfs | Bleifrei 500 kg | |
| Maschinengewicht (kg) | Ca. 1600 kg | Ca. 1900 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Komplette Wellenlötmaschine mit bleifreier Wellenlötlösung
Automatisches Einsetzen → Wellenlader → Acrab SMT Wellenlötmaschine → Wellenentlader → Inspektionsband. Alle Stationen kommunizieren. Produkt fließt kontinuierlich. Fehler bleiben nahe Null. Der modulare Aufbau ermöglicht zukünftige Erweiterungen. Das weltweite Servicenetzwerk gewährleistet Jahr für Jahr eine nahezu 100-prozentige Verfügbarkeit der gesamten Linie.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Komponenteneinlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Wellenlötein Inlet SMT-Förderer | Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine |
| Wellenlöten Lader | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T Ingenieure reisten mit kompletten Werkzeugsätzen nach Mexiko. Ein Automobilelektronikhersteller lötet jetzt zwei verschiedene PCB-Baugruppen auf derselben Acrab SMT-Wellenlötmaschine, indem er lediglich die Vorrichtungen austauscht. Die Überbrückung ist verschwunden. Fersenfilets wurden perfekt. Dieselbe Anlage betreibt unsere Beschichtungslinie und die SS-540-Selektiveinheit ohne Probleme. Das Management zeichnete eine Videoaussage auf, in der es die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die schnelle Servicereaktion lobte.
| Expertendienste und Schulungen
Unser Team führt die Installation durch, führt umfassende Schulungen durch und verlässt die Linie mit einer Ausbeute von 99,5 % beim ersten Durchgang. Zwanzig Ingenieure arbeiten in ausländischen Niederlassungen. Technischer Support rund um die Uhr ist Standard. Ersatzteile werden bei Bedarf noch am selben Tag versendet. Regelmäßige Nachuntersuchungen werden fortgesetzt, bis der bleifreie Wellenlötprozess der Wellenlötmaschine vollständig für die Produktion jedes Kunden optimiert ist.
| Kundenstimmen
'Die Verpackung ist sehr sicher und professionell.' 'Ihre Ingenieure sind geduldig und kompetent; sie haben alle Probleme in zwei Tagen gelöst.' 'Die Wellenlötmaschine läuft stabil und nahezu ohne Schlacke – echte Energieeinsparung!' 'Die Reaktionsgeschwindigkeit ist erstaunlich; Fragen werden jederzeit innerhalb einer Stunde beantwortet.'
| Qualitätszertifizierungen
CE, RoHS, ISO9001:2015, mehrere Erfindungspatente. Jede SMT Wellenlötmaschine durchläuft vor der Auslieferung einen 72-stündigen Volllasttest im Werk in Dongguan.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Gegründet 2012. Derzeit 89 Mitarbeiter. Fabrikfläche 12.000 m² in Dongguan. Alle wichtigen Komponenten werden unter strenger Qualitätskontrolle im eigenen Haus hergestellt. Mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern betreut. Acht Vertriebs- und Servicezentren im Ausland. Zwanzig Außendiensttechniker halten die ständige Bereitschaft bereit. Langfristige Partnerschaft ist Unternehmenspolitik.
| I.C.T Acrab-Serie SMT Wellenlötmaschine
Diese SMT Wellenlötmaschine wird seit über zehn Jahren in Produktionsstätten in 72 Ländern eingesetzt. Drei Modelle decken 350 mm, 450 mm und 615 mm PCB Breite ab. Das Doppelsprühsystem, der erweiterte Vorwärmtunnel, die stabile Doppelwelle und die PC+SPS-Steuerung sorgen für konsistente bleifreie Wellenlötergebnisse der Wellenlötmaschine. Die Betriebsleistung pendelt sich bei 8-10 kW ein. Für die Wartung sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Fabriken entscheiden sich dafür, weil es den Betrieb aufrechterhält und die Kosten niedrig hält.
| Besonderheit
Das Sprühmodul lässt sich auf Schienen komplett herausziehen. Zwei von Schrittmotoren angetriebene japanische Kuroda-Düsen tragen das Flussmittel mit aufgezeichneter Präzision auf. Durchflussrate, Winkel, Breite und Dichte werden auf dem Bildschirm angezeigt und bleiben reproduzierbar. Der automatische Reinigungszyklus und die Konstruktion aus Edelstahl 316 halten den Bereich sauber und korrosionsfrei. Schließen Sie die Schublade und die Wellenlötmaschine SMT setzt die Produktion ohne Verzögerung fort.
Das Sprühmodul lässt sich auf Schienen komplett herausziehen. Zwei von Schrittmotoren angetriebene japanische Kuroda-Düsen tragen das Flussmittel mit aufgezeichneter Präzision auf. Durchflussrate, Winkel, Breite und Dichte werden auf dem Bildschirm angezeigt und bleiben reproduzierbar. Der automatische Reinigungszyklus und die Konstruktion aus Edelstahl 316 halten den Bereich sauber und korrosionsfrei. Schließen Sie die Schublade und die Wellenlötmaschine SMT setzt die Produktion ohne Verzögerung fort.
Drei separate Zonen mit einer Gesamtlänge von 1800 mm. Heißluftkonvektion und Infrarotröhren erwärmen gleichmäßig. Die volle Temperatur ist in fünfzehn Minuten erreicht. Hochtemperatur-Isolierbaumwolle begrenzt die Schwankung auf der gesamten Platine auf ±2 °C. Jede Zone verfügt über eine steckbare Schubladenstruktur. Wartungsarbeiter tauschen Heizgeräte ohne Werkzeug aus. Das optionale obere Vorheizmodul lässt sich in wenigen Minuten installieren, wenn dickere Platinen auf dem Plan stehen.
Die Förderkette läuft auf Präzisionsschienen. Robuste Doppelhaken-Titanfinger sichern Bretter mit einer Breite von bis zu 615 mm. Patentierter Synchroneinlauf verhindert Stürze. Die Geschwindigkeit SMT-Förderer hält eine Genauigkeit von ±2 mm/min. Während der Produktion erfolgt eine automatische Fingerreinigung. Die Breitenverstellung ist manuell oder elektrisch möglich. Das System versorgt die Wellenlötmaschine SMT ohne Unterbrechung Stunde für Stunde.
Der Gusseisentopf erhält eine Emailbeschichtung und fasst 500–700 kg bleifreies Lot. Einteilige Konstruktion verhindert Verformung. Die Höhe der Doppelwelle bleibt unter 0,5 mm Abweichung. Der automatische Schlackenrücklaufkanal entfernt den Abfall kontinuierlich. Das optionale Stickstoffsystem reduziert die Oxidation erheblich. Die Lötstellen erscheinen hell und vollständig. Dies ist die Standardleistung einer bleifreien Wellenlötmaschine.
Hochleistungs-Konvektionsventilatoren starten unmittelbar nach der Welle. Bei mehrschichtigen Platinen wird die optionale Bodenkühlung aktiviert. PCB Temperatur sinkt schnell. Empfindliche Bauteile erleiden keinen Hitzeschaden. Das Lot verfestigt sich mit glatter Oberfläche. Die Platten kommen kühl heraus und sind bereit zur Handhabung. Die Wellenlötmaschine SMT schließt jeden Zyklus ohne thermisches Risiko für Produkt oder Bediener ab.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 33 kW | 33 kW |
| Betriebsleistung | 8 kW | 8 kW |
| Steuerungssystem | PC+SPS | PC+SPS |
| Vorwärmzone | 3 | 3 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1800 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | (Raumtemperatur) -250 °C |
| PCB Breite (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Finger | Federdruckfinger (Standard); Option: Federdruckfinger, Entenmaulfinger | |
| Fassungsvermögen des Löttopfs | Bleifrei 500 kg | |
| Maschinengewicht (kg) | Ca. 1600 kg | Ca. 1900 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Komplette Wellenlötmaschine mit bleifreier Wellenlötlösung
Automatisches Einsetzen → Wellenlader → Acrab SMT Wellenlötmaschine → Wellenentlader → Inspektionsband. Alle Stationen kommunizieren. Produkt fließt kontinuierlich. Fehler bleiben nahe Null. Der modulare Aufbau ermöglicht zukünftige Erweiterungen. Das weltweite Servicenetzwerk gewährleistet Jahr für Jahr eine nahezu 100-prozentige Verfügbarkeit der gesamten Linie.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Komponenteneinlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Wellenlötein Inlet SMT-Förderer | Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine |
| Wellenlöten Lader | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T Ingenieure reisten mit kompletten Werkzeugsätzen nach Mexiko. Ein Automobilelektronikhersteller lötet jetzt zwei verschiedene PCB-Baugruppen auf derselben Acrab SMT-Wellenlötmaschine, indem er lediglich die Vorrichtungen austauscht. Die Überbrückung ist verschwunden. Fersenfilets wurden perfekt. Dieselbe Anlage betreibt unsere Beschichtungslinie und die SS-540-Selektiveinheit ohne Probleme. Das Management zeichnete eine Videoaussage auf, in der es die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die schnelle Servicereaktion lobte.
| Expertendienste und Schulungen
Unser Team führt die Installation durch, führt umfassende Schulungen durch und verlässt die Linie mit einer Ausbeute von 99,5 % beim ersten Durchgang. Zwanzig Ingenieure arbeiten in ausländischen Niederlassungen. Technischer Support rund um die Uhr ist Standard. Ersatzteile werden bei Bedarf noch am selben Tag versendet. Regelmäßige Nachuntersuchungen werden fortgesetzt, bis der bleifreie Wellenlötprozess der Wellenlötmaschine vollständig für die Produktion jedes Kunden optimiert ist.
| Kundenstimmen
'Die Verpackung ist sehr sicher und professionell.' 'Ihre Ingenieure sind geduldig und kompetent; sie haben alle Probleme in zwei Tagen gelöst.' 'Die Wellenlötmaschine läuft stabil und nahezu ohne Schlacke – echte Energieeinsparung!' 'Die Reaktionsgeschwindigkeit ist erstaunlich; Fragen werden jederzeit innerhalb einer Stunde beantwortet.'
| Qualitätszertifizierungen
CE, RoHS, ISO9001:2015, mehrere Erfindungspatente. Jede SMT Wellenlötmaschine durchläuft vor der Auslieferung einen 72-stündigen Volllasttest im Werk in Dongguan.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Gegründet 2012. Derzeit 89 Mitarbeiter. Fabrikfläche 12.000 m² in Dongguan. Alle wichtigen Komponenten werden unter strenger Qualitätskontrolle im eigenen Haus hergestellt. Mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern betreut. Acht Vertriebs- und Servicezentren im Ausland. Zwanzig Außendiensttechniker halten die ständige Bereitschaft bereit. Langfristige Partnerschaft ist Unternehmenspolitik.
