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Wellenlötein Inlet SMT-Förderer
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässiges Einlasstransferdesign
Der Wellenlöteinlass SMT-Förderer ist für den PCB-Transfer vor der Wellenlötmaschine in DIP- und THT-Produktionslinien konzipiert. Nach dem Einsetzen von Durchgangslochkomponenten muss der PCB reibungslos und mit kontrollierter Geschwindigkeit in den Lötprozess eintreten. Diese Maschine hilft bei der Verbindung von manuellen Bestückungslinien, automatischen Bestückungsmaschinen, Förderbändern und Wellenlötgeräten. Es verfügt über einen starken Aluminiumrahmen, einen Motorantrieb, eine verstellbare Schienenstruktur und eine variable Geschwindigkeitsregelung. Das Standardmodell unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. Für unterschiedliche Fabriklayouts können auch die Maschinenlänge und die PCB-Übertragungsrichtung angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Der Wave Lader fungiert als Front-End-Einlassmaschine vor dem Wellenlöten. Seine Hauptfunktion besteht darin, eingesetzte PCBs aufzunehmen und sie mit stabiler Bewegung in die Lötmaschine zu führen. Als Wellenlötgerät SMT-Förderer, das auf der Einlassseite verwendet wird, trägt es dazu bei, die direkte manuelle Zuführung zu reduzieren und den Platinenübertragungsprozess gleichmäßiger zu halten. Die Schienenbreite kann über eine glatte Edelstahlschraube angepasst werden, sodass Bediener die Einstellung ändern können, wenn verschiedene PCB-Größen produziert werden. Der spezielle Transferschlitz aus Aluminium trägt dazu bei, PCB Probleme mit dem Feststecken während der Bewegung zu vermeiden. Das schwerere Bodendesign trägt auch dazu bei, dass die Maschine während langer Produktionsschichten stabil bleibt. Für Kunden, die eine DIP-Linie aufbauen, ist die DIP Wave Lader eine praktische Maschine zum Verbinden von Einsetzen und Löten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach der Wellenlötmaschine installiert. Während der Lader die PCB-Einlassübertragung übernimmt, empfängt der Entlader nach dem Löten PCBs und transportiert sie zum nächsten Prozess. Nach dem Wellenlöten ist die Platine noch heiß, daher ist eine sichere Übertragung wichtig. Der Entlader verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband und eine Lüfterkühlung, um die Handhabung nach dem Löten zu unterstützen. Es kann Platinen zur Kühlung, DIP AOI, manuellen Reparatur, Funktionsprüfung oder Endmontage übertragen. Das robuste Stahlgehäuse verbessert die Stabilität der Ausrüstung und die Förderhöhe kann an unterschiedliche Linienlayouts angepasst werden. In einer kompletten DIP-Linie arbeiten Be- und Entlader zusammen, um den Platinenein- und -ausgang reibungsloser zu gestalten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für die Herstellung von Durchgangslochbaugruppen. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Belademaschinen, Entlademaschinen und andere Handhabungssysteme. Das Wellenlöten Lader wird normalerweise vor der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie angeschlossen, während der Entlader nach dem Löten platziert wird, um eine sichere PCB-Ausgabe zu gewährleisten. I.C.T kann die Linie entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität, Werkstattfläche und Prozessablauf entwerfen. Dies hilft Kunden beim Aufbau eines klaren Produktionspfads vom Einsetzen der Komponenten über das Löten, Kühlen, Prüfen und Reparieren bis hin zur Endausgabe.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan unterstützte I.C.T einen Kunden beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure unterstützten das Projekt von der frühen Planung bis zur Installation, Maschinenverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit, Maschinenqualität und dem endgültigen Produktionsergebnis.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt komplette DIP-Linienprojekte, nicht nur die Lieferung einzelner Maschinen. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, die Schieneneinstellung, den Motorlaufzustand, die Geschwindigkeitsregelung, die PCB-Richtung, die Transporthöhe, das elektrische System und den Verpackungsschutz. Während des Vor-Ort-Service helfen Techniker dabei, den Wellenlöteingang SMT-Förderer mit der Einfügelinie und der Wellenlötmaschine zu verbinden. Die Schulung umfasst das Starten, Herunterfahren, die Einstellung der Schienenbreite, die Geschwindigkeitseinstellung, die Überprüfung des PCB-Transfers, Sicherheitspunkte, die tägliche Reinigung und allgemeine Fehlerbehebung. Bei einer neuen Fabrik ist der korrekte Leitungsanschluss sehr wichtig. I.C.T hilft dem Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren, Bediener schneller zu schulen und mit mehr Vertrauen von der Installation zur stabilen Produktion überzugehen.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T-Ingenieure während der Installation und Schulung geduldig und professionell sind und Probleme schnell lösen. Sie geben auch ein gutes Feedback zur stabilen Maschinenstruktur, der einfachen Bedienung und dem praktischen Design der Produktionslinie. Für den internationalen Versand verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Leitungsanschluss, zur Maschineneinstellung, zu Produktionstests oder zur Wartung haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung hilft Kunden, sich sicherer zu fühlen, wenn sie eine neue DIP-Linie bauen oder eine bestehende THT-Montagewerkstatt modernisieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle der kompletten SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Gerätesicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Qualitätskontrolle. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Bei Maschinen, die rund um das Wellenlöten eingesetzt werden, ist eine stabile PCB-Übertragung sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Werkstests und die Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen. Das Ziel ist einfach: Kunden dabei zu helfen, Geräte zu erhalten, die für die echte Produktion bereit sind.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikfertigungslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion.
