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I.C.T-A131
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die I.C.T A131 THT Axialleitungskomponenten-Einfügungsmaschine ist für die automatische Einfügung von Axialleitungskomponenten in DIP- und Durchgangsloch-PCB-Baugruppen konzipiert. Es eignet sich für Widerstände, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen, Überbrückungsdrähte, Kondensatoren, Transistoren und andere 52–90-mm-Standardgehäusekomponenten. Die Maschine unterstützt eine Einfügungsgeschwindigkeit von 25.000 CPH mit 10 oder 20 Standard-Feedereingängen. Optionale Feeder-Konfigurationen können 30, 40, 50 oder 100 Eingänge für größere Produktionsanforderungen unterstützen. Es unterstützt auch Komponentenspannweiten von 5 bis 22 mm und Jumperspannweiten von 5 bis 26 mm. Mit kompaktem Design, automatischer Wiederherstellung, Einschubrichtung von 0–360° und stabiler Zuführung hilft diese Maschine Fabriken, den manuellen Einschubaufwand zu reduzieren und die Produktionskonsistenz zu verbessern.
| Produktmerkmale
Das Einlegesystem nutzt eine stabile Struktur und hochwertige Teile, um eine langfristige Produktion zu unterstützen. Sein hochpräzises Koordinatenpositionierungssystem sorgt dafür, dass das Einführen im Dauerbetrieb präzise bleibt. Verschiedene Komponenten können schnell ausgetauscht werden, sodass Produktionsteams Produktwechsel mit weniger Ausfallzeiten durchführen können. Als A131 THT-Bestückungsmaschine für axiale Führungskomponenten ist sie für wiederholte axiale Bestückungsaufgaben konzipiert, bei denen es sowohl auf Geschwindigkeit als auch auf Genauigkeit ankommt.
Das Fördersystem verwendet eine um 360° drehbare Plattform. Der Servomotor steuert den Drehwinkel genau und hilft der Maschine, Komponenten aus verschiedenen Richtungen einzuführen. Die Zylinderdruckplatte unterstützt eine genaue PCB-Positionierung, während die mechanische Prallplattenstruktur einen zuverlässigen, langlebigen Betrieb gewährleistet. Die Übertragung über den Schrittriemen PCB, die Sensorstoppsteuerung und die kontinuierliche Signalwirkung tragen dazu bei, die Bewegung des Bretts stabil zu halten. Die herkömmliche mechanische Breitenverstellung trägt außerdem dazu bei, die Kalibrierungs- und Wartungszeit zu verkürzen.
Das Biegesystem ist für eine stabile und sichere Minenformung ausgelegt. Während des Biegevorgangs ist die Maschine so konstruiert, dass sie sowohl den PCB als auch das Bauteil schützt und so das Risiko einer Beschädigung bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion verringert. Die Struktur lässt sich leicht austauschen und warten, was zur Verbesserung der täglichen Produktionseffizienz beiträgt. Für die Kernkomponenten werden hochwertige Materialien verwendet, während für die beweglichen Teile importierte Materialien für eine bessere Haltbarkeit verwendet werden. Für Fabriken, die eine Hochgeschwindigkeits-Axialeinpressmaschine verwenden , ist eine stabile Biegung wichtig, da die Form der Leitungen die Lötqualität beeinflusst.
Das Jumper-System verwendet eine unabhängige Zuführmethode. Seine präzise Motorsteuerung trägt dazu bei, die Genauigkeit der Jumper-Zuführung zu verbessern. Das System unterstützt mehrere Überbrückungsdrahtdurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm. Dies bietet Kunden mehr Prozessflexibilität, wenn das Einsetzen von Überbrückungsdrähten und das Einführen von axialen Komponenten auf derselben Produktionsplattform erforderlich sind.
Das Fütterungssystem ist auf hohe Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Es unterstützt die automatische Wiederholungszuführung und die ununterbrochene Nachzuführung und trägt so dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren. Die Standardkonfiguration unterstützt 10 oder 20 Feeder-Eingänge, während 30, 40, 50 und 100 Feeder-Eingänge optional sein können. Dadurch eignet sich die Maschine für die Produktion von Bauteilen mit hoher Dichte und hohem Mix. Für Fabriken, die unterschiedliche PCB-Modelle verarbeiten, trägt die stabile Zuführung dazu bei, die Wartezeit zu verkürzen und den Einfügungsprozess reibungslos zu gestalten.
Das Steuerungssystem ist auf Basis von Industrie 4.0- und EU-CE-Standards konzipiert. Ein speziell entwickeltes IO-Kontrollzentrum passt sich den Arbeitsanforderungen der Maschine an. Die vollständige Regelung mit geschlossenem Regelkreis ermöglicht eine schnellere Reaktion und höhere Effizienz, während das modulare Steuerungssystem zur Reduzierung der Wartungskosten beiträgt. Bei der Komponenteneinfügung THT hilft dieses Steuerungsdesign dem Bediener, Einfügungsprogramme, Produktionsgeschwindigkeit und Maschinenstatus klarer zu verwalten.
Die Maschine unterstützt die automatische Wiederherstellung, sodass die Produktion nach bestimmten Einfügungsproblemen schneller wieder aufgenommen werden kann. Die Einfügerichtung kann in 1°-Schritten von 0° bis 360° eingestellt werden, was mehr Freiheit für verschiedene PCB-Layouts bietet. Der Biegewinkel der Komponentenleitung beträgt 35° ± 15° und die Leitungsbiegelänge beträgt 1,2–2,2 mm. Das Gerät unterstützt die Bedienung in chinesischer und englischer Sprache, mehr als 2000 Programme, Mikrocomputersteuerung und LCD-Touchscreen-Bedienung. Es unterstützt außerdem die Größe PCB von 50 x 50 mm bis 380 x 380 mm, den Einführbereich von 50 x 50 mm bis 370 x 370 mm und das Gewicht PCB unter 1,0 kg. Diese Details machen es zu einer praktischen Durchsteckmontageausrüstung für moderne Elektronikfabriken.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann die automatische PCB-Einfügungsmaschine in eine vollständige DIP-Produktionslinie integrieren, basierend auf der PCB-Größe, dem Komponententyp, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout des Kunden. Zu den zugehörigen Geräten gehören manuelle Bestückungslinien, axiale Bestückungsmaschinen, radiale Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, selektive Lötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Förderer, Lader, Entlader, Reparaturstationen und Prüfgeräte. In einem typischen Prozess führen SMT-Platinen zunächst den Druck, die Platzierung und das Reflow-Verfahren durch. Anschließend werden axial bedrahtete Komponenten eingefügt, bevor sie gelötet, geprüft, repariert und endgültig zusammengebaut werden. I.C.T hilft Kunden bei der Planung des gesamten Produktionsprozesses, einschließlich Anlagenlayout, Linienrichtung, Bedieneranordnung und zukünftiger Kapazitätserweiterung.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte vollautomatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt wurde für die PCB-Durchgangslochmontage gebaut und umfasste eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine I.C.T-Acrab-Wellenlötmaschine und eine DIP-AOI-Inspektionsmaschine. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden die Maschinenverbindung, die Leistung beim Einsetzen von Komponenten, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb. Der Kunde besprach außerdem Produktionsdetails, Prozessablauf und zukünftige Fabriknutzung mit unserem Engineering-Team. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T maßgeschneiderte THT-Automatisierungslinien unterstützt, von der Maschinenauswahl und dem Liniendesign bis hin zu Tests, Schulungen und Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
Bei einer kompletten SMT- und DIP-Produktionslinie geht es beim Service nicht nur um die Installation einer Maschine. I.C.T unterstützt Kunden bei der Layoutplanung, der Strom- und Luftaufbereitung, dem Maschinenanschluss, der Programmeinrichtung, der Testproduktion und der Bedienerschulung. Unsere Ingenieure helfen bei der Überprüfung, wie der Einfügungsprozess mit vorgeschalteten SMT-Geräten und nachgeschalteten Wellenlöt-, AOI Inspektions-, Reparatur- und Prüfstationen zusammenhängt. Die Schulung umfasst den Linienbetrieb, den Produktionsfluss, Sicherheitspunkte, Wartungsplanung, allgemeine Fehlerbehebung und das tägliche Management. Für eine neue Fabrik oder ein Team, das von manueller Bestückung auf Automatisierung umsteigt, trägt dieser umfassende Support dazu bei, Einrichtungsfehler zu reduzieren und die gesamte Produktionslinie von Anfang an einfacher laufen zu lassen.
| Was Kunden sagen
Kunden geben oft positives Feedback zu I.C.T, da sich unser Team auf das gesamte Produktionsergebnis und nicht nur auf die Maschinenlieferung konzentriert. Sie schätzen die klare Schulung unserer Ingenieure, die praktische Beratung zum Leitungsanschluss und die schnelle Reaktion während der Projektkommunikation. Kunden erwähnen außerdem einen stabilen Anlagenbetrieb, eine stabile Exportverpackung und eine sorgfältige Unterstützung bei der Produktionsvorbereitung. Bei Projekten mit vollständiger DIP-Linie spielen kleine Details eine große Rolle, wie z. B. Förderrichtung, Maschinenhöhe, Lötverbindung, Inspektionsposition, Bedienerfluss und Wartungszugang. I.C.T geht diesen Punkten sowohl bei den Vertriebs- als auch bei den Technikteams nach und hilft so den Kunden, sich beim Aufbau oder der Modernisierung einer Elektronikfertigungslinie sicherer zu fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer kompletten Produktionslinie kommt es bei der Qualität nicht nur auf die Genauigkeit einer Maschine an. Dazu gehören auch Geräteanpassung, Leitungsanschluss, elektrische Sicherheit, Luftversorgung, Transportstabilität, Inspektionsablauf, Lötqualität und Verpackungsschutz. Vor der Auslieferung durchlaufen die Maschinen eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsprüfung. Durch die Steuerung des gesamten Prozesses hilft I.C.T Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und ein zuverlässigeres Elektronikfertigungssystem aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. Unsere Fabrik führt vor dem Versand strenge Kontrollen durch, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Tests, Funktionstests, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
