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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Hochwertiger PCB DIP-Lötmaschinen-Lötofen-Wellenlieferant

I.C.T Die DIP-Lötmaschine der Acrab-Serie PCB liefert perfekte Durchgangsverbindungen für Automobil- und Industrieelektronik mit absoluter Zuverlässigkeit und extrem niedrigen Betriebskosten.

A. Das energiesparende Design senkt den Stromverbrauch erheblich.
B. Die japanische Kuroda-Düse sprüht das Flussmittel jedes Mal gleichmäßig.
C. Der 1800 mm lange Vorwärmtunnel aktiviert das Flussmittel vollständig.
D. Gusseiserner Emaille-Topf verformt sich auch nach Jahren nie.
e. Robuste Titanfinger tragen breite, schwere Bretter sicher.
F. Optionaler Stickstoff macht daraus eine echte Punktwellenlötmaschine.
G. I.C.T Globale Ingenieure unterstützen Sie rund um die Uhr und überall.
  • I.C.T-Acrab350

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:


|  I.C.T Acrab-Serie PCB DIP-Lötmaschine


Wellenlötmaschine 103

Die I.C.T DIP-Lötmaschine der Acrab-Serie PCB ist das bewährte Arbeitstier für die Durchsteckmontage in großen Stückzahlen weltweit. Drei Modelle verarbeiten 350 mm, 450 mm oder 615 mm PCBs. Fortschrittliches Flussmittelspray, lange Vorheizzonen, ultrastabile Doppelwelle und intelligente PC+PLC-Steuerung sorgen für hervorragende Benetzung und keine Brückenbildung auf komplexen Automobilplatinen. Durch den optionalen Stickstoffschutz entsteht eine Punktwellenlötmaschine, die die Krätze um bis zu 90 % reduziert und spiegelhelle Verbindungen erzeugt, während gleichzeitig jede Menge Lot und Energie eingespart werden. Werkzeuglose Wartung und weltweiter Vor-Ort-Service sorgen dafür, dass Ihre Linie mit maximalem Gewinn läuft.


|  Besonderheit

Zuverlässiges Flussmittel-Sprühsystem

1-1 Acrab-Sprühsystem

Japanische Kuroda-Präzisionsdüsen und Schrittmotorantrieb garantieren eine gleichmäßige, wiederholbare Flussmittelbeschichtung. Das gesamte Modul lässt sich wie eine Schublade herausziehen und verfügt über eine automatische Reinigung, einen Standardfilter und eine integrierte Absaugung. Wenn Sie das optionale Stickstoffflussmittelsystem hinzufügen, erhalten Sie eine echte Punktwellenlötmaschine, die die Kammer sauber hält und den Flussmittelverbrauch drastisch senkt.


Effizientes Vorheizsystem

2-1 Acrab-Vorheizsystem

Drei unabhängige 1800-mm-Heißluft- und IR-Zonen mit horizontalem Reflow-Design und dicker Isolierwatte erreichen 250 °C in nur 15 Minuten und halten ±2 °C über den gesamten Zeitraum PCB. Steckmodule im Schubladenstil ermöglichen einen werkzeuglosen Service. Die optionale Vorwärmung an der Oberseite bewältigt die dicksten Mehrschichtplatten perfekt, bevor sie auf die Welle treffen.


Stabiles SMT-Förderer-System

3-1 Acrab SMT-Förderer System

Die patentierte Synchronkette und die hochbelastbaren Doppelhaken-Titanfinger transportieren PCBs mit einer Breite von bis zu 615 mm, ohne dass sie herunterfallen – selbst schwere Automobilteile. Die Geschwindigkeitsgenauigkeit liegt bei ±2 mm/min. Die standardmäßige automatische Fingerreinigung und die optionale elektrische Breitenverstellung machen sie zur idealen PCB DIP-Lötmaschine für jede High-Mix-Linie.


Fortschrittliches Lötsystem

4-1 Acrab-Lötsystem

Der einteilige emaillierte Topf aus Gusseisen fasst 500–700 kg bleifreies Lot und bleibt jahrelang perfekt flach. Die Höhenabweichung bei zwei Wellen beträgt weniger als 0,5 mm. Optionale Stickstoffabdeckung plus automatische Schlacke-Rückführungskanal-Slash-Oxidation, die für glänzende Vollkehlen und enorme Loteinsparungen sorgt – die wahre Leistung einer Punktwellenlötmaschine.



Leistungsstarkes Kühlsystem

5-1 Acrab-Kühlsystem

Hochleistungs-Konvektionsventilatoren von oben (optionale Zwangskühlung oben und unten) kühlen die Platine nach dem Löten schnell ab, verhindern Hitzeschäden an empfindlichen Teilen und sorgen für ein schönes Aussehen des Lötmittels, selbst auf dicken Platinen, die direkt von Bestückungsmaschinen kommen.


Steuerungs- und Bediensystem

6-1 Acrab-Steuerungssystem

Der benutzerfreundliche PC+SPS-Touchscreen mit PID+SSR-Heizung ermöglicht eine punktgenaue Temperaturregelung und Live-Überwachung. Automatischer Standby, vollständiger Alarmverlauf, manueller Notfallmodus und mehrere Sicherheitsebenen (CE/UL-zertifiziert) minimieren Zinnverschwendung und sorgen dafür, dass jeder Bediener auf dieser zuverlässigen PCB DIP-Lötmaschine sicher und produktiv ist.


|  Liste der DIP-Leitungsausrüstung


Modell
Acrab 350
Acrab 450
Dimension (mm)
4420X1420X1750
4420X1520X1750
Stromversorgung
3P5W,380/220V 50Hz
3P5W,380/220V 50Hz
Startleistung
33 kW
33 kW
Betriebsleistung
8 kW 8 kW
Steuerungssystem
PC+SPS
PC+SPS
Vorwärmzone
3 3
Vorheizdauer
1800 mm
1800 mm
Vorheiztemp.
(Raumtemperatur) -250 °C
(Raumtemperatur) -250 °C
PCB Breite (mm)
50-350mm
50-450mm
Finger
Federdruckfinger (Standard); Option: Federdruckfinger, Entenmaulfinger
Fassungsvermögen des Löttopfs
Bleifrei 500 kg
Maschinengewicht (kg)
Ca. 1600 kg
Ca. 1900 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.


|  Liste der DIP-Leitungsausrüstung

DIP-Leitungsausrüstungsliste 01


I.C.T bietet eine vollautomatische DIP-Linie rund um die Acrab-Serie: Hochgeschwindigkeits-Einlegemaschinen, Smooth-Wave-Lade-/Entladegeräte und intelligente Montagebänder. In Kombination mit Stickstoffschutz wird es zur ultimativen Punktwellenlötmaschinenlinie für Automobil-, Haushaltsgeräte- und Industrieplatinen – mit null Fehlern, minimaler Schlacke und maximalem Durchsatz. Der modulare Aufbau wächst mit Ihrem Unternehmen, während der globale Vor-Ort-Service eine Betriebszeit von nahezu 100 % gewährleistet.


2 DIP-Linie mit DIP-Maschine 04


Produktname Zweck in der DIP-Leitung
Automatische Einlegemaschine

Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie.

Wellenlötmaschine

Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden.

Selektive Lötmaschine

Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen

Inline nach der Welle AOI

Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB.

DIP Lader

Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine

DIP-Peripheriegerät

Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie



|  Kundenerfolgsvideo


I.C.T Ingenieure flogen nach Mexiko, um mehreren Fabriken zu helfen. Ein Kunde aus der Automobilelektronik betreibt jetzt zwei völlig unterschiedliche PCBA-Designs auf der Acrab 350 PCB DIP-Lötmaschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen – beide mit perfekter Benetzung und ohne Brücken. In derselben Anlage laufen auch unsere Beschichtungslinie und die SS-540-Selektiveinheit einwandfrei. Sie zeichneten ein begeistertes Video-Testimonial auf, in dem sie die Gesamtlösung und den blitzschnellen Support vor Ort lobten.



|  Expertendienste und Schulungen


Wir kümmern uns um alles: Installation, umfassende Prozessschulung, kostenlose Garantieteile, Fernhilfe rund um die Uhr und regelmäßige Besuche vor Ort. Unsere 20 ausländischen Ingenieure sorgen dafür, dass Ihr Team die PCB DIP-Lötmaschine in nur wenigen Tagen mit einer First-Pass-Ausbeute von über 99,5 % in Betrieb nimmt und dann die Parameter weiter optimiert, um über Jahre hinweg maximalen Gewinn zu erzielen.


Wellenlötmaschine 201


|  Kundenstimmen


'Die Verpackung ist sehr sicher und professionell.' 'Ihre Ingenieure sind geduldig und kompetent; sie haben alle Probleme in zwei Tagen gelöst.' 'Die Wellenlötmaschine läuft stabil und nahezu ohne Schlacke – echte Energieeinsparung!' 'Die Reaktionsgeschwindigkeit ist erstaunlich; Fragen werden jederzeit innerhalb einer Stunde beantwortet.'


Kundenbewertung-01


|  Qualitätszertifizierungen


Jede I.C.T PCB DIP-Lötmaschine trägt CE, RoHS, ISO9001:2015 und mehrere Erfindungspatente. Jede Einheit durchläuft in unserem Werk in Dongguan einen 72-stündigen Volllast-Einbrennvorgang und eine strenge Inspektion, um jahrelangen störungsfreien Hochleistungsbetrieb zu gewährleisten.


I.C.T-Zertifikat-01


|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


Seit 2012 sind wir in einer modernen 12.000 m² großen Fabrik in Dongguan, China, auf fast 90 Mitarbeiter angewachsen. Wir entwerfen und bauen alle Kernkomponenten im eigenen Haus unter strengen Qualitätssystemen. Über 1.600 Kunden in 72 Ländern vertrauen uns für komplette SMT/DIP-Leitungen. Acht Auslandsbüros und 20 Außendiensttechniker bieten weltweit schnellen Service vor Ort – Ihr langfristiger Partner für Punktwellenlötmaschinenlösungen.

I.C.T-Factory-and-Team-03

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