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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Produktionslinie für Grafikkarten SMT
I.C.T liefert eine schlüsselfertige Produktionslinie für Grafikkarten SMT, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise unterstützt wird. Wir kümmern uns um Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und klare ROI-Prognosen für Grafikkartenhersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Gaming- und Computerunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt dafür, dass es keine Ausfallzeiten gibt. Diese komplette Grafikkarten-SMT-Produktionslinie startet die Produktion schnell, skaliert reibungslos und liefert überzeugende Leistung mit bewährter Zuverlässigkeit.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Grafikkarten-SMT-Produktionslinie verbindet jede Maschine über ein intelligentes MES für Live-Daten und maximale Erträge auf stromhungrigen GPU-Boards. Laders verarbeiten große PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf VRAM und Leistungsstufen auf. Ultraschnelle Bestücker legen 01005-Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für grundsolide Verbindungen. AOI scannt mit KI. Entlader sortieren sofort. In der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie SMT steigen die Erträge um über 25 %. Puffers gleicht schwere Lasten aus, überwacht den Fernzugriff von überall aus, wechselt automatisch in Sekundenschnelle zwischen Rezepten und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte GPU-Modelle mit minimaler Ausfallzeit.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie nutzen JUKI-Technologie für eine blitzschnelle, exakte GPU- und Speicherchip-Montage. Sie verarbeiten ununterbrochen 01005 bis große BGA. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich für einen sofortigen Wechsel an verschiedene Kartendesigns an. Dies eliminiert Fehler in dichten Layouts, steigert die Produktionsgeschwindigkeit in die Höhe und unterstützt gemischte Gaming-Stapel mit nahtlosen Übergängen und felsenfester Wiederholgenauigkeit für die Massenproduktion von Grafikkarten rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen liefern mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine perfekte Erwärmung in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie. Stickstoff schafft superstarke Verbindungen für Platten mit hoher Wattzahl. Profile passen sich automatisch komplexen thermischen Anforderungen an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen bei dicken PCBs. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Auf Touchscreens sind Hunderte von Rezepten gespeichert. SMT-Förderers synchronisieren sich mit MES für fehlerfreies Tempo, Inline-Sensoren vermeiden Stopps bei Marathonläufen und Energiesparmodi unterstützen eine ununterbrochene Ausgabe auf Gaming-Niveau.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit auf und erkennt Fehlplatzierungen oder kalte Verbindungen sofort. KI lernt aus jeder Karte. Feedback behebt Platzierer im Handumdrehen. Dadurch werden Fehler in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie reduziert. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt dafür, dass die Produktionslinie reibungslos funktioniert, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und liefert Berichte für sofortige Verbesserungen bei High-Mix-Grafikläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
Unser Techniker besuchte zur Installation und Schulung eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED. Der Kunde benötigte eine vollautomatische Grafikkarten-SMT-Produktionslinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Beleuchtungsproduktion
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet End-to-End-Service für die Grafikkarten-Produktionslinie SMT von der Planung bis zum täglichen Gaming-Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Durch Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuche werden Probleme sofort behoben. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für maximale Leistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support garantiert, dass Ihre Grafikkartenproduktion nie einen Frame verliert und mit der neuesten Technologie skaliert wird.
| Kundenstimmen
Kunden schwärmen von zweistündigen Remote-Reparaturen an der Produktionslinie der Grafikkarte SMT. Sie lieben felsenfeste Öfen, kugelsichere Überseeverpackungen und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für die Hilfe vor Ort und die intuitive Benutzeroberfläche macht neue Betreiber innerhalb weniger Tage spielbereit
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede Produktionslinie für Grafikkarten SMT. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätstore vom Rohmaterial bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige Lösungen für die Grafikkarten-SMT-Produktionslinie. Besuchen Sie uns jederzeit.
| Produktionslinie für Grafikkarten SMT
I.C.T liefert eine schlüsselfertige Produktionslinie für Grafikkarten SMT, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise unterstützt wird. Wir kümmern uns um Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und klare ROI-Prognosen für Grafikkartenhersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Gaming- und Computerunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt dafür, dass es keine Ausfallzeiten gibt. Diese komplette Grafikkarten-SMT-Produktionslinie startet die Produktion schnell, skaliert reibungslos und liefert überzeugende Leistung mit bewährter Zuverlässigkeit.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Grafikkarten-SMT-Produktionslinie verbindet jede Maschine über ein intelligentes MES für Live-Daten und maximale Erträge auf stromhungrigen GPU-Boards. Laders verarbeiten große PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf VRAM und Leistungsstufen auf. Ultraschnelle Bestücker legen 01005-Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für grundsolide Verbindungen. AOI scannt mit KI. Entlader sortieren sofort. In der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie SMT steigen die Erträge um über 25 %. Puffers gleicht schwere Lasten aus, überwacht den Fernzugriff von überall aus, wechselt automatisch in Sekundenschnelle zwischen Rezepten und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte GPU-Modelle mit minimaler Ausfallzeit.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie nutzen JUKI-Technologie für eine blitzschnelle, exakte GPU- und Speicherchip-Montage. Sie verarbeiten ununterbrochen 01005 bis große BGA. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich für einen sofortigen Wechsel an verschiedene Kartendesigns an. Dies eliminiert Fehler in dichten Layouts, steigert die Produktionsgeschwindigkeit in die Höhe und unterstützt gemischte Gaming-Stapel mit nahtlosen Übergängen und felsenfester Wiederholgenauigkeit für die Massenproduktion von Grafikkarten rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen liefern mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine perfekte Erwärmung in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie. Stickstoff schafft superstarke Verbindungen für Platten mit hoher Wattzahl. Profile passen sich automatisch komplexen thermischen Anforderungen an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen bei dicken PCBs. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Auf Touchscreens sind Hunderte von Rezepten gespeichert. SMT-Förderers synchronisieren sich mit MES für fehlerfreies Tempo, Inline-Sensoren vermeiden Stopps bei Marathonläufen und Energiesparmodi unterstützen eine ununterbrochene Ausgabe auf Gaming-Niveau.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit auf und erkennt Fehlplatzierungen oder kalte Verbindungen sofort. KI lernt aus jeder Karte. Feedback behebt Platzierer im Handumdrehen. Dadurch werden Fehler in der Grafikkarten-SMT-Produktionslinie reduziert. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt dafür, dass die Produktionslinie reibungslos funktioniert, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und liefert Berichte für sofortige Verbesserungen bei High-Mix-Grafikläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
Unser Techniker besuchte zur Installation und Schulung eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED. Der Kunde benötigte eine vollautomatische Grafikkarten-SMT-Produktionslinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Beleuchtungsproduktion
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet End-to-End-Service für die Grafikkarten-Produktionslinie SMT von der Planung bis zum täglichen Gaming-Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Durch Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuche werden Probleme sofort behoben. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für maximale Leistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support garantiert, dass Ihre Grafikkartenproduktion nie einen Frame verliert und mit der neuesten Technologie skaliert wird.
| Kundenstimmen
Kunden schwärmen von zweistündigen Remote-Reparaturen an der Produktionslinie der Grafikkarte SMT. Sie lieben felsenfeste Öfen, kugelsichere Überseeverpackungen und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für die Hilfe vor Ort und die intuitive Benutzeroberfläche macht neue Betreiber innerhalb weniger Tage spielbereit
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede Produktionslinie für Grafikkarten SMT. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätstore vom Rohmaterial bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige Lösungen für die Grafikkarten-SMT-Produktionslinie. Besuchen Sie uns jederzeit.
