Deutsch  |
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Automatische Lampenmontagelinie
I.C.T bietet eine umfassende automatische Lampenmontagelinie für die effiziente Produktion von LED-Lampen. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Hersteller, einschließlich LED-Montagelinien für Lampen, LED-Montagelinien für Straßenlaternen und LED-Montagelinien für Bildschirme. Unsere Lösungen reichen von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Konfigurationen und gewährleisten optimale Leistung mit einer schnellen Installation innerhalb von drei Tagen, energieeffizientem Betrieb und gründlicher Schulung. Mit der Unterstützung unseres globalen Serviceteams liefern wir qualitativ hochwertige Produkte mit minimalen Ausfallzeiten.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die automatische Lampenmontagelinie integriert fortschrittliche Maschinen für eine reibungslose Produktion. Es umfasst Lader , , automatische Drucker für den präzisen Pastenauftrag, Bestückungsmaschinen und Reflow-Öfen mit kontrollierten Wärmeprofilen. AOI -Systeme sorgen für Qualitätskontrollen in Echtzeit. Die Produktionslinie steigert die Effizienz, verbessert die Erträge und bietet 100 % Rückverfolgbarkeit für die Produktion von LED-Lampen am Fließband . Die MES-Konnektivität sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und Echtzeit-Datenüberwachung, steigert die Produktivität und reduziert Fehler.
Präzision beim Pastendruck
Unsere automatische Lampenmontagelinie verwendet automatische Drucker für den präzisen Lotpastenauftrag. Das System unterstützt 3D SPI (Lötpasteninspektion), um die Genauigkeit des Pastenauftrags sicherzustellen, was für die Produktion von LED-Lampen am Fließband von entscheidender Bedeutung ist. Die hochpräzise Ausrichtung gewährleistet gleichmäßige Schichten, reduziert Fehler und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Montageprozesses. Verschiedene Pastenoptionen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Bauteile, werden unterstützt und sorgen so für Flexibilität in der Produktion.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Pick-and-Place-Maschinen in unserer automatischen Lampenmontagelinie ermöglichen eine schnelle und präzise Platzierung der Komponenten. Mit JUKI-Systemen verarbeiten die Maschinen Komponenten von 01005 bis hin zu größeren Teilen und gewährleisten so eine perfekte Ausrichtung und Hochgeschwindigkeitsproduktion. Das System unterstützt gemischte Montageläufe und eignet sich daher sowohl für LED-Montagelinien für Lampen als auch für LED-Straßenlaternen-Montagelinien. Mit automatischem Nachschub und flexibler Software gewährleisten die Maschinen einen kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb.
Effizienz des Reflow-Ofens
Unsere Reflow-Öfen verfügen über mehrere Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung für hochwertiges Löten. Das System hält präzise Temperaturprofile aufrecht, die für die Produktion von LED-Lampen am Fließband unerlässlich sind, um dauerhafte Lötverbindungen zu gewährleisten und Bauteilschäden zu verhindern. Das energieeffiziente Design (18 kW/h) minimiert die Kosten, während Kühlsysteme thermische Verformungen verhindern. Automatisierte Profilanpassungen gewährleisten eine optimale Leistung für verschiedene PCB-Typen und machen das System somit anpassbar an die Anforderungen der LED-Straßenlaternen-Montagelinie.
Inspektion und Prüfung
Das AOI-System in der automatischen Lampenmontagelinie führt schnelle und hochpräzise Sichtprüfungen von PCBs durch. Mithilfe fortschrittlicher 8K-Bildgebung erkennt das System Lötfehler und Fehlausrichtungen und stellt so sicher, dass nur einwandfreie Produkte weitergegeben werden. Die Rückkopplungsschleife zwischen AOI und den Bestückungsmaschinen ermöglicht Korrekturen in Echtzeit und reduziert so Fehler bei der Produktion von LED-Lampen am Fließband. Das System gewährleistet eine effiziente Qualitätskontrolle bei gleichzeitig hohem Durchsatz.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 lieferte I.C.T erfolgreich eine vollautomatische Lampenmontagelinie an eine LED-Beleuchtungsfabrik in Saudi-Arabien. Das Projekt umfasste 13 Maschinen, darunter Vakuumlader, automatische Drucker, Bestückungsmaschinen, L8-Reflow-Öfen, Kühlförderer, AOI und MLS2400-Separatoren. Nach nur zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung schloss I.C.T-Ingenieur Roka die Übergabe ab und ermöglichte es der Fabrik, innerhalb einer Woche effizient mit der Produktion von LED-Lampen zu beginnen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die automatische Lampenmontagelinie.
Installation und Tests: Schnelle Einrichtung und Inbetriebnahme in drei Tagen.
Schulung: 7–15 Tage Schulung zu Gerätebedienung, Software und Fehlerbehebung.
Globaler Support: 15 Jahre internationale Serviceerfahrung, mit Ferndiagnose rund um die Uhr und Vor-Ort-Besuchen bei Bedarf.
Teile und Wartung: Der schnelle Versand aus unseren 8 globalen Lagern gewährleistet eine reibungslose, unterbrechungsfreie Produktion.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Flexibilität unserer LED-Lampenmontageliniensysteme. Ein Kunde lobte den schnellen Remote-Support und betonte, dass die Techniker Probleme innerhalb von zwei Stunden gelöst hätten. Ein anderer Kunde erwähnte, dass die intuitive Software des Systems es seinem Team ermöglichte, in nur wenigen Tagen produktiv zu werden. Insgesamt haben die Effizienzsteigerungen zu einer höheren Produktionskapazität und geringeren Ausfallzeiten geführt.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Die automatische Lampenmontagelinie erfüllt internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards:
CE-, RoHS- und ISO9001-zertifiziert.
Alle Geräte werden vor dem Versand getestet, um vom ersten Tag an hohe Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Die I.C.T Group ist ein vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir hochwertige SMT-Lösungen für globale Kunden. Unsere automatischen Lampenmontageliniensysteme bedienen Branchen wie LED Beleuchtung, Automobil und Unterhaltungselektronik. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei Fabriken und verfügen über ein Team von 20 Ingenieuren. Unsere Lösungen helfen über 1600 Kunden in 72 Ländern, ihre Produktionslinien zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.
| Automatische Lampenmontagelinie
I.C.T bietet eine umfassende automatische Lampenmontagelinie für die effiziente Produktion von LED-Lampen. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Hersteller, einschließlich LED-Montagelinien für Lampen, LED-Montagelinien für Straßenlaternen und LED-Montagelinien für Bildschirme. Unsere Lösungen reichen von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Konfigurationen und gewährleisten optimale Leistung mit einer schnellen Installation innerhalb von drei Tagen, energieeffizientem Betrieb und gründlicher Schulung. Mit der Unterstützung unseres globalen Serviceteams liefern wir qualitativ hochwertige Produkte mit minimalen Ausfallzeiten.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die automatische Lampenmontagelinie integriert fortschrittliche Maschinen für eine reibungslose Produktion. Es umfasst Lader , , automatische Drucker für den präzisen Pastenauftrag, Bestückungsmaschinen und Reflow-Öfen mit kontrollierten Wärmeprofilen. AOI -Systeme sorgen für Qualitätskontrollen in Echtzeit. Die Produktionslinie steigert die Effizienz, verbessert die Erträge und bietet 100 % Rückverfolgbarkeit für die Produktion von LED-Lampen am Fließband . Die MES-Konnektivität sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und Echtzeit-Datenüberwachung, steigert die Produktivität und reduziert Fehler.
Präzision beim Pastendruck
Unsere automatische Lampenmontagelinie verwendet automatische Drucker für den präzisen Lotpastenauftrag. Das System unterstützt 3D SPI (Lötpasteninspektion), um die Genauigkeit des Pastenauftrags sicherzustellen, was für die Produktion von LED-Lampen am Fließband von entscheidender Bedeutung ist. Die hochpräzise Ausrichtung gewährleistet gleichmäßige Schichten, reduziert Fehler und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Montageprozesses. Verschiedene Pastenoptionen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Bauteile, werden unterstützt und sorgen so für Flexibilität in der Produktion.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Pick-and-Place-Maschinen in unserer automatischen Lampenmontagelinie ermöglichen eine schnelle und präzise Platzierung der Komponenten. Mit JUKI-Systemen verarbeiten die Maschinen Komponenten von 01005 bis hin zu größeren Teilen und gewährleisten so eine perfekte Ausrichtung und Hochgeschwindigkeitsproduktion. Das System unterstützt gemischte Montageläufe und eignet sich daher sowohl für LED-Montagelinien für Lampen als auch für LED-Straßenlaternen-Montagelinien. Mit automatischem Nachschub und flexibler Software gewährleisten die Maschinen einen kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb.
Effizienz des Reflow-Ofens
Unsere Reflow-Öfen verfügen über mehrere Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung für hochwertiges Löten. Das System hält präzise Temperaturprofile aufrecht, die für die Produktion von LED-Lampen am Fließband unerlässlich sind, um dauerhafte Lötverbindungen zu gewährleisten und Bauteilschäden zu verhindern. Das energieeffiziente Design (18 kW/h) minimiert die Kosten, während Kühlsysteme thermische Verformungen verhindern. Automatisierte Profilanpassungen gewährleisten eine optimale Leistung für verschiedene PCB-Typen und machen das System somit anpassbar an die Anforderungen der LED-Straßenlaternen-Montagelinie.
Inspektion und Prüfung
Das AOI-System in der automatischen Lampenmontagelinie führt schnelle und hochpräzise Sichtprüfungen von PCBs durch. Mithilfe fortschrittlicher 8K-Bildgebung erkennt das System Lötfehler und Fehlausrichtungen und stellt so sicher, dass nur einwandfreie Produkte weitergegeben werden. Die Rückkopplungsschleife zwischen AOI und den Bestückungsmaschinen ermöglicht Korrekturen in Echtzeit und reduziert so Fehler bei der Produktion von LED-Lampen am Fließband. Das System gewährleistet eine effiziente Qualitätskontrolle bei gleichzeitig hohem Durchsatz.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 lieferte I.C.T erfolgreich eine vollautomatische Lampenmontagelinie an eine LED-Beleuchtungsfabrik in Saudi-Arabien. Das Projekt umfasste 13 Maschinen, darunter Vakuumlader, automatische Drucker, Bestückungsmaschinen, L8-Reflow-Öfen, Kühlförderer, AOI und MLS2400-Separatoren. Nach nur zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung schloss I.C.T-Ingenieur Roka die Übergabe ab und ermöglichte es der Fabrik, innerhalb einer Woche effizient mit der Produktion von LED-Lampen zu beginnen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die automatische Lampenmontagelinie.
Installation und Tests: Schnelle Einrichtung und Inbetriebnahme in drei Tagen.
Schulung: 7–15 Tage Schulung zu Gerätebedienung, Software und Fehlerbehebung.
Globaler Support: 15 Jahre internationale Serviceerfahrung, mit Ferndiagnose rund um die Uhr und Vor-Ort-Besuchen bei Bedarf.
Teile und Wartung: Der schnelle Versand aus unseren 8 globalen Lagern gewährleistet eine reibungslose, unterbrechungsfreie Produktion.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Flexibilität unserer LED-Lampenmontageliniensysteme. Ein Kunde lobte den schnellen Remote-Support und betonte, dass die Techniker Probleme innerhalb von zwei Stunden gelöst hätten. Ein anderer Kunde erwähnte, dass die intuitive Software des Systems es seinem Team ermöglichte, in nur wenigen Tagen produktiv zu werden. Insgesamt haben die Effizienzsteigerungen zu einer höheren Produktionskapazität und geringeren Ausfallzeiten geführt.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Die automatische Lampenmontagelinie erfüllt internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards:
CE-, RoHS- und ISO9001-zertifiziert.
Alle Geräte werden vor dem Versand getestet, um vom ersten Tag an hohe Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Die I.C.T Group ist ein vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir hochwertige SMT-Lösungen für globale Kunden. Unsere automatischen Lampenmontageliniensysteme bedienen Branchen wie LED Beleuchtung, Automobil und Unterhaltungselektronik. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei Fabriken und verfügen über ein Team von 20 Ingenieuren. Unsere Lösungen helfen über 1600 Kunden in 72 Ländern, ihre Produktionslinien zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.
