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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LED-Licht-Montagelinienlösung
I.C.T liefert eine komplette LED-Leuchten-Montagelinie aus drei Fabriken, die wir besitzen, und mit mehr als 22 Jahren Erfahrung in SMT. Wir planen die Fabrik, zeichnen Grundrisse, zählen Arbeiter und zeigen den tatsächlichen ROI für Beleuchtungsunternehmen auf. Die Linie kann halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Es verfügt über Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Bediener kümmert sich um alles. Die Leistung beträgt 18 kW/h. Wir betreuen Kunden weltweit. Wir installieren in 3 Tagen: Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung, 23 ± 0,9 °C. Wir schulen 7–15 Tage lang zu Software, Pflege, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger Service deckt die ganze Welt ab. Diese Montagelinie für LED-Leuchten startet schnell, wächst bei Bedarf und hält die Kosten niedrig, mit bewährten Ergebnissen.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LED-Lichtmontagelinie verbindet Maschinen mit MES für klare Daten und hohe Erträge auf LED-Treiberplatinen. Laders dauern runde oder lange PCBs. Drucker bringen Paste exakt mit Kameras auf. Placer stellen 01005 LEDs schnell ein. Reflow hält ±0,9 °C für gutes Löten. AOI überprüft die KI. Entlader sortieren Bretter. In der Montagelinie für LED-Kerzenpanel-Deckenleuchten steigen die Erträge um über 25 %. Puffers sorgen für einen gleichmäßigen Fluss, Remote-Tools überwachen die Linie, automatische Rezepte ändern sich schnell und die Nachverfolgung deckt jeden Teil für gemischte Zwiebeln mit wenigen Unterbrechungen und vollständigen Standards ab.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der LED-Lichtmontagelinie verwenden JUKI-Systeme für eine schnelle, exakte LED-Montage. Sie nehmen 01005 ohne Pause zu großen Teilen auf. Vision sorgt für die richtige Platzierung. Mehrdüsenköpfe erreichen eine hohe Geschwindigkeit. Feeder werden automatisch nachgeladen. Die Software passt Lampendesigns für einen schnellen Wechsel an. Dies verhindert Fehler in engen Räumen, erhöht die Liniengeschwindigkeit und verarbeitet gemischte Chargen mit einfachem Wechsel und sicherer Wiederholung für die tägliche Arbeit mit großen Blumenzwiebeln.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit separatem Luftstrom für gleichmäßige Hitze in der LED-Licht-Montagelinie. Stickstoff sorgt für starke Gelenke. Profile passen Bretter automatisch an. Die Kühlung stoppt die Biegung. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Bildschirme speichern viele Profile. SMT-Förderers arbeitet mit Software für die richtige Geschwindigkeit, einfaches Wechseln, innere Kontrollen bis zum Stillstand bei langen Fahrten, sichere Übertragung, große Leistung den ganzen Tag, umweltfreundlicher Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf, findet falsche Stellen oder schlechte Lötstellen in Glühbirnen. KI lernt aus der Arbeit. Sendet den Fix schnell an den Placer. Schlägt schlecht in der Montagelinie für LED-Leuchten. Bericht zeigt besseren Weg. Automatische schlechte Seite, kein Stopp, Informationen speichern, schnell anzeigen, viele Arten weniger nach unten korrigieren, gute Spur, automatische Notiz.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T betreibt eine absolut seriöse, hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader führt sauber zu. Der automatische Drucker legt die Paste exakt auf. JUKI Placer setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflowlöt hart. AOI fängt alles ab. Die Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Keine Spiele. Gebaut für schwere Beanspruchung – Automobil, Medizin, Beleuchtung. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter ihnen.
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T der Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung. Der Kunde wollte eine vollautomatische LED-Lichtmontagelinie mit 13 Maschinen und einer Länge von 29 Metern, aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben einen U-förmigen Plan erstellt, der in 16 m × 2,7 m passt. Roka wurde in 2 Tagen installiert und getestet. Er trainierte das Team 6 Tage lang. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Tag ließ der Kunde einwandfreie LED-Glühbirnen laufen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die LED-Lichtmontagelinie vom ersten Tag bis zum langen Einsatz. Wir installieren und testen in 3 Tagen. Wir schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang für jede Maschine und jedes Programm. Aus 8 Lagern kommen die Teile schnell. Fernreparatur oder Mann vor Ort lösen Probleme schnell. Wir überprüfen die Leitung regelmäßig, aktualisieren die Software und halten die Geschwindigkeit hoch. 15 Jahre, viele Sprachen, Ihre Leitung hört nie auf.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass eine zweistündige Fernreparatur die LED-Leuchten-Montagelinie am Laufen hält. Öfen bleiben rund um die Uhr stabil. Die Verpackung übersteht lange Reisen. Die Antwort kommt schnell. Gute Ingenieure im Ausland. Software einfach, neue Männer lernen schnell.
| Zertifizierungen und Standards
CE-, RoHS- und ISO9001-Patente beweisen, dass jede LED-Leuchten-Montagelinie sicher und sauber ist. Vollständiger Test vor dem Versand, funktioniert vom ersten Tag an überall einwandfrei.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, hochwertige Eisentore, Lagerhallen überall. Schneller Versand, fairer Preis, kugelsichere LED-Leuchten-Montagelinie. Tür immer offen.
| SMT LED-Licht-Montagelinienlösung
I.C.T liefert eine komplette LED-Leuchten-Montagelinie aus drei Fabriken, die wir besitzen, und mit mehr als 22 Jahren Erfahrung in SMT. Wir planen die Fabrik, zeichnen Grundrisse, zählen Arbeiter und zeigen den tatsächlichen ROI für Beleuchtungsunternehmen auf. Die Linie kann halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Es verfügt über Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Bediener kümmert sich um alles. Die Leistung beträgt 18 kW/h. Wir betreuen Kunden weltweit. Wir installieren in 3 Tagen: Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung, 23 ± 0,9 °C. Wir schulen 7–15 Tage lang zu Software, Pflege, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger Service deckt die ganze Welt ab. Diese Montagelinie für LED-Leuchten startet schnell, wächst bei Bedarf und hält die Kosten niedrig, mit bewährten Ergebnissen.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LED-Lichtmontagelinie verbindet Maschinen mit MES für klare Daten und hohe Erträge auf LED-Treiberplatinen. Laders dauern runde oder lange PCBs. Drucker bringen Paste exakt mit Kameras auf. Placer stellen 01005 LEDs schnell ein. Reflow hält ±0,9 °C für gutes Löten. AOI überprüft die KI. Entlader sortieren Bretter. In der Montagelinie für LED-Kerzenpanel-Deckenleuchten steigen die Erträge um über 25 %. Puffers sorgen für einen gleichmäßigen Fluss, Remote-Tools überwachen die Linie, automatische Rezepte ändern sich schnell und die Nachverfolgung deckt jeden Teil für gemischte Zwiebeln mit wenigen Unterbrechungen und vollständigen Standards ab.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der LED-Lichtmontagelinie verwenden JUKI-Systeme für eine schnelle, exakte LED-Montage. Sie nehmen 01005 ohne Pause zu großen Teilen auf. Vision sorgt für die richtige Platzierung. Mehrdüsenköpfe erreichen eine hohe Geschwindigkeit. Feeder werden automatisch nachgeladen. Die Software passt Lampendesigns für einen schnellen Wechsel an. Dies verhindert Fehler in engen Räumen, erhöht die Liniengeschwindigkeit und verarbeitet gemischte Chargen mit einfachem Wechsel und sicherer Wiederholung für die tägliche Arbeit mit großen Blumenzwiebeln.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit separatem Luftstrom für gleichmäßige Hitze in der LED-Licht-Montagelinie. Stickstoff sorgt für starke Gelenke. Profile passen Bretter automatisch an. Die Kühlung stoppt die Biegung. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Bildschirme speichern viele Profile. SMT-Förderers arbeitet mit Software für die richtige Geschwindigkeit, einfaches Wechseln, innere Kontrollen bis zum Stillstand bei langen Fahrten, sichere Übertragung, große Leistung den ganzen Tag, umweltfreundlicher Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf, findet falsche Stellen oder schlechte Lötstellen in Glühbirnen. KI lernt aus der Arbeit. Sendet den Fix schnell an den Placer. Schlägt schlecht in der Montagelinie für LED-Leuchten. Bericht zeigt besseren Weg. Automatische schlechte Seite, kein Stopp, Informationen speichern, schnell anzeigen, viele Arten weniger nach unten korrigieren, gute Spur, automatische Notiz.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T betreibt eine absolut seriöse, hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader führt sauber zu. Der automatische Drucker legt die Paste exakt auf. JUKI Placer setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflowlöt hart. AOI fängt alles ab. Die Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Keine Spiele. Gebaut für schwere Beanspruchung – Automobil, Medizin, Beleuchtung. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter ihnen.
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T der Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung. Der Kunde wollte eine vollautomatische LED-Lichtmontagelinie mit 13 Maschinen und einer Länge von 29 Metern, aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben einen U-förmigen Plan erstellt, der in 16 m × 2,7 m passt. Roka wurde in 2 Tagen installiert und getestet. Er trainierte das Team 6 Tage lang. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Tag ließ der Kunde einwandfreie LED-Glühbirnen laufen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die LED-Lichtmontagelinie vom ersten Tag bis zum langen Einsatz. Wir installieren und testen in 3 Tagen. Wir schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang für jede Maschine und jedes Programm. Aus 8 Lagern kommen die Teile schnell. Fernreparatur oder Mann vor Ort lösen Probleme schnell. Wir überprüfen die Leitung regelmäßig, aktualisieren die Software und halten die Geschwindigkeit hoch. 15 Jahre, viele Sprachen, Ihre Leitung hört nie auf.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass eine zweistündige Fernreparatur die LED-Leuchten-Montagelinie am Laufen hält. Öfen bleiben rund um die Uhr stabil. Die Verpackung übersteht lange Reisen. Die Antwort kommt schnell. Gute Ingenieure im Ausland. Software einfach, neue Männer lernen schnell.
| Zertifizierungen und Standards
CE-, RoHS- und ISO9001-Patente beweisen, dass jede LED-Leuchten-Montagelinie sicher und sauber ist. Vollständiger Test vor dem Versand, funktioniert vom ersten Tag an überall einwandfrei.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, hochwertige Eisentore, Lagerhallen überall. Schneller Versand, fairer Preis, kugelsichere LED-Leuchten-Montagelinie. Tür immer offen.
