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T550
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T PCBA Konaformale Beschichtungsmaschine
Die konaformale Beschichtungsmaschine I.C.T pcba ist der neue Maßstab für einfache und effiziente PCBA Beschichtungsprozesse in der modernen Elektronikfertigung. Die einfache Programmerstellung und die schnellen Linienwechseleinstellungen sorgen für beste Ergebnisse in alle Richtungen und erfüllen gleichzeitig verschiedene Branchenanforderungen. Es wird häufig in den Bereichen Antriebsleistung, industrielle Steuerung, LED, Automobilelektronik, Kommunikation, Instrumentierung, Unterhaltungselektronik, elektronische Geräte, Militär und medizinisches Kochen usw. verwendet. PCB Größe: 5050~450460 mm.
Durch die Programmierung kann jede Sprühbahn bearbeitet werden, und die Hauptschnittstelle zeigt die Sprühbahn zur Überprüfung schön an. Die Laufschiene kann gespiegelt, angeordnet und kopiert werden – bei mehreren Boards müssen Sie nur eine Spur bearbeiten, was schnell und bequem ist. Automatisches Zählen und Anzeigen von Produktionsdaten, Output, Einzelproduktarbeitszeit usw. Als zuverlässige Beschichtungsmaschine für Leiterplattenproduktionslinien lässt sie sich nahtlos in vollständige SMT-Linien integrieren und sorgt so für höhere Produktivität und Qualitätskontrolle.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Das Übertragungssystem der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verfügt über eine hochfeste Arbeitsplattform, um die Stabilität der Maschine bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. Es verwendet importierte Servomotoren und Treiber für eine zuverlässige und gleichmäßige Leistungsabgabe. Das Designmodul „Servomotor + Gleitschiene“ gewährleistet die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der X-/Y-/Z-Achsenbewegungen mit minimaler Abweichung.
Ein einzigartiges Staubschutzdesign gewährleistet die Sauberkeit der Schraubenstange und der Gleitschiene, reduziert die Komplexität der Wartung und verhindert Staubansammlungen. Die hochflexible Tankkette macht jede Rohrleitung und Leitung sauber und schön und vermeidet gleichzeitig Verwicklungen. Dieses Setup verringert die Gesamtausfallzeit, unterstützt Produktionsläufe rund um die Uhr und senkt effektiv die langfristigen Betriebskosten. Im Zusammenhang mit einer Beschichtungsmaschine für eine Leiterplatten-Produktionslinie ermöglicht es perfekt gleichmäßige Beschichtungsschichten und steigert die Produktionsausbeute durch präzise Bewegungssteuerung um bis zu 15 %.
Transportsystem
Das Transportsystem der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verwendet ein einzigartiges Kettenfördersystem, das effektiv verhindert, dass PCB während des Transfers hängen bleibt oder beschädigt wird. Der Motor steuert die Geschwindigkeit und stoppt präzise, um eine reibungslose und kontrollierte Bewegung des Bretts zu gewährleisten. Durch die Zylinderklemmung wird sichergestellt, dass sich PCB während des gesamten Arbeitsvorgangs nicht verschiebt und somit ein sicherer Halt gewährleistet ist.
Die Breite der Führungsschiene kann halbautomatisch angepasst werden, sodass PCB ohne manuelle Eingriffe frei ein- und ausfahren kann. Die mit Ketten und Profilen konstruierte Schiene kann auch schwere PCB tragen, ohne sich bei längerer Nutzung zu verformen. Dadurch wird der Gesamtdurchsatz um 25 % gesteigert und die Fehlerquote in der Produktion deutlich reduziert. Es lässt sich mühelos mit vorgeschalteten Beladern und nachgeschalteten Entladern in den Aufbau einer Beschichtungsmaschine für eine Leiterplattenproduktionslinie integrieren. Werkzeuglose Einstellungen und störungsfreier Betrieb eignen sich perfekt für Umgebungen mit hohem Mix. Sicherheitssensoren sorgen dafür, dass es keine Unfälle gibt und der Bediener beruhigt sein kann.
Beschichtungssystem
Zu den allgemeinen Merkmalen der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine gehört ein importierter Präzisions-Luftdruckregler, der mit einem digitalen Manometer für eine konsistente und genaue Sprühsteuerung ausgestattet ist. Das humanisierte Bedienfeld soll die Arbeitseffizienz der Bediener verbessern, indem es intuitive Symbole und schnellen Zugriff bietet.
Die Förderschiene ist gehärtet und mit verschleißfesten Edelstahlstreifen ausgestattet, um die Lebensdauer der Schiene erheblich zu verlängern. Die Schienenbreitenverstellung erfolgt über einen Synchronriemen-Übertragungsmechanismus, um einen präzisen Schienentransport und eine zuverlässige Plattenhandhabung zu gewährleisten. Ein unabhängiges Portal aus reinem Stahl verbessert die Gesamtstabilität der Gleismaschine und widersteht externen Vibrationen. Installieren Sie Luftschleier am Ein- und Ausgang, um Gaslecks zu vermeiden und die Werkstattumgebung durch sauberere Luft zu verbessern. Diese Elemente sorgen zusammen für eine vielseitige und präzise Leistung in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie.
Steuerungssystem
Das Steuerungssystem für die PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verfügt über ein sinnvolles Layout mit standardisierter Beschriftung, wodurch Inspektion und Wartung für Techniker einfach und unkompliziert sind. Hochpräzise Servosteuerungskomponenten sorgen für einen stabilen Betrieb auch unter wechselnden Lasten und Bedingungen.
Das Wärmeableitungsdesign nutzt die Konvektionskühlung der Luft, um eine Überhitzung bei längeren Läufen zu verhindern. Der PC+Steuerplatinenmodus verbessert die Systemstabilität und Fehlertoleranz gegenüber elektrischen Problemen erheblich. Echtzeitüberwachung kann in MES integriert werden, um datengesteuerte Erkenntnisse und Rückverfolgbarkeit zu erhalten. Dies hält die Fehlerquote bei anspruchsvollen Anwendungen der Beschichtungsmaschine für die Leiterplattenproduktionslinie unter 0,5 %.
Funktionen zur Fehlerbehebung aus der Ferne sparen wertvolle Zeit bei der Diagnose. Es erreicht eine perfekte Abstimmung zwischen Ventilen und Lampen und sorgt so für einen gleichbleibenden Schutz auf IP67-Niveau. Darüber hinaus spart das energieeffiziente Design bis zu 20 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.
Betreibersystem
Das Bediensystem in der pcba-Conaformal-Beschichtungsmaschine ermöglicht die Steuerung eines neuen Programms in weniger als 10 Minuten und die Umstellung in weniger als 2 Minuten, basierend auf der bekannten Windows 10-Plattform. Die benutzerfreundliche Software umfasst Lehr- und Navigationsfunktionen, die den Benutzer Schritt für Schritt führen. Die Echtzeitanzeige des Arbeitspfads macht die Bedienung einfach und intuitiv und reduziert Rätselraten.
Für eine verbesserte Positionierungsgenauigkeit ist optional CCD-Vision erhältlich. Die Bedienplattform ist verstellbar und kann sich flexibel an unterschiedliche Körpergrößen und Vorlieben des Bedieners anpassen, wodurch Ermüdungserscheinungen minimiert werden. Dadurch verkürzt sich die gesamte Einarbeitungszeit auch für Neueinsteiger im Umfeld einer Leiterplatten-Beschichtungsanlage auf nur eine Schicht. Mehrsprachige Unterstützung und integrierte Video-Tutorials gewährleisten die Benutzerfreundlichkeit für globale Teams. Die Touchscreen-Schnittstelle minimiert Bedienfehler zusätzlich effektiv.
Fortschrittliches Doppelventil-Beschichtungssystem
Das Beschichtungssystem in der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verwendet ein Doppelventildesign, das für komplexere PCBA und vielfältige Anwendungsszenarien geeignet ist, die Flexibilität erfordern. Der modulare Aufbau ermöglicht den schnellen Austausch verschiedener Ventilkörper für verschiedene Produkte in weniger als 2 Minuten. Die optionale U-Achse und Neigung erleichtern die Beschichtung selbst komplexer PCBA-Formen mit schwer zugänglichen Bereichen.
Eingebaute UV-Lampe für intuitive visuelle Arbeitsstatus während des Betriebs. CCD-Vision ist eine Option für eine Genauigkeit im Submillimeterbereich. Zu den spezifischen Ventilen gehören H-808 für fein zerstäubte Punkte auf kleinen Teilen mit geringem Overspray, H-818 für breite Fächerfilme auf größeren Flächen und H-828 für dicke Schichten mit hohem Durchfluss. Dadurch wird der Materialabfall um 20–30 % reduziert und Materialien mit niedrigem VOC-Gehalt effektiv unterstützt. Es bietet einen einheitlichen IP67-Schutz in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie für eine verbesserte Produktzuverlässigkeit.
| Spezifikation
| Selektive konforme Beschichtungsmaschinen | ||||
| Modell | I.C.T-T550 | I.C.T-T550U | I.C.T-T600 | I.C.T-T650 |
| Anzahl der Ventile | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 2 Kopf) | 4 (Zerstäubungsventil 2 Kopf, Präzisionsventil 2 Kopf) |
| Kontrollmethode | PC + Motion Control-Karte | |||
| Anzahl der Spindeln | X, y, z | X, y, z, u | X, y, z | X, y, z |
| PCB Größe | 50*50 ~ 450*460 mm | |||
| Spindelantrieb | Importiertes Servomotor+Kugelumlaufspindelmodul | |||
| Automatische Reinigung der Ventile | mit 5L Drucktank | |||
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW | |||
| Dimension | L910*W1600*H1700mm | |||
| Nettogewicht | 1000 kg | |||
| für Beschichtungsanlagen Ausrüstungsliste
Unsere PCBA-Beschichtungslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für den effizienten und präzisen Schutz von Leiterplatten. Die vollautomatische Beschichtungslinie umfasst eine selektive Beschichtungsmaschine für präzises Auftragen, einen Aushärtungsofen für dauerhafte Oberflächen, AOI für Qualitätsprüfungen, einen Lift und einen Flipper für eine reibungslose Handhabung sowie ein Fördersystem für eine reibungslose Produktion.
Diese hochwertige PCBA-Beschichtungslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb sowie eine zuverlässige staubdichte, wasserdichte und explosionsgeschützte Beschichtung und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Schutzbeschichtungsaufgaben.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Die europäische Reise des I.C.T-Ingenieurs – SMT-Lösung für die Automobilelektronik“, unser erfahrener Ingenieur reist zu einem führenden europäischen Kunden, der sich auf Automobilelektronik, insbesondere Armaturenbretter von Autos, spezialisiert hat. Der Kunde kaufte eine komplette PCBA-Beschichtungslinie, die die PCBA-Konaformalbeschichtungsmaschine zusammen mit einem PCB-Lader, einem UV-Härtungsofen und einem PCB-Entlader umfasst. Zusätzliche Ausrüstung umfasst selektives Wellenlöten und AOI-Inspektion mit Magazinpuffer und NG/OK-Entlader für vollständige Qualitätskontrolle. Während der Testproduktionsphase identifiziert und behebt er umgehend alle Probleme, um in kürzester Zeit eine reibungslose, qualitativ hochwertige Inbetriebnahme zu erreichen.
| Dienstleistungen und Schulungen
I.C.T bietet umfassende Installations-, Debugging- und laufende Wartungsdienste für die PCBA-Konaformalbeschichtungsmaschine, um eine langfristige Leistung sicherzustellen. Unser Team bietet umfassende Schulungsprogramme zu Programmierung, täglichem Betrieb, Reinigungsroutinen und allgemeiner Fehlerbehebung – verfügbar vor Ort oder im Rahmen von Remote-Sitzungen. Wir liefern schnelle Antworten auf alle Produktionsprobleme mit fachkundiger Unterstützung.
Die Unterstützung vor Ort garantiert eine reibungslose Testproduktion und minimale Störungen. Fernhilfe ist jederzeit per Video oder Telefon erreichbar. Ersatzteile sind für eine sofortige Verfügbarkeit vorrätig. Regelmäßige Audits und Prozessoptimierungen tragen dazu bei, die Effizienz der Beschichtungsmaschine für die Leiterplattenproduktionslinie zu maximieren. Durch Auffrischungskurse bleiben Ihre Mitarbeiter auf dem Laufenden und zertifiziert. Bei Bedarf bieten wir auch Upgrades für neue Beschichtungsmaterialien an. Dieser Ansatz gewährleistet Ausfallzeiten von weniger als 1 % und sorgt für eine hohe Kapitalrendite in allen Betrieben in 72 Ländern weltweit.
| Was Kunden sagen
Kunden loben unsere qualifizierten Ingenieure immer wieder für ihre Fachkompetenz, schnelle Expertenhilfe und Patientenschulungen, die bei Besuchen vor Ort in Europa durchgeführt werden. Sie loben die konaformale Beschichtungsmaschine pcba für die gleichmäßige, fehlerfreie Sprühschicht und die beeindruckende Geschwindigkeit auf komplizierten Automobilplatinen. Die sichere und durchdachte Verpackungsmethode stellt sicher, dass die Ausrüstung jedes Mal in einwandfreiem Zustand ankommt.
Unsere schnelle Reaktion auf Fragen und Probleme löst etwaige Bedenken umgehend aus. Es steigert die Gesamtleistung und die Qualitätsstandards erheblich. Viele nennen den zuverlässigen Transport, die robuste Bauweise und den effizienten Ventilwechsel als wesentliche Stärken. Kunden merken an, dass die Beschichtungsmaschine für die Leiterplatten-Produktionslinie ihre Erwartungen hinsichtlich Präzision, Abfallreduzierung und einfacher Integration in bestehende Linien übertrifft.
| Zertifizierungen und Standards
Die pcba-Konaformalbeschichtungsmaschine ist stolz darauf, CE für Sicherheitskonformität, RoHS für Umweltfreundlichkeit und ISO9001 für umfassende Qualitätsmanagementsysteme zu besitzen. Wir besitzen mehrere Patente für innovative Funktionen wie modulare Ventilkonstruktionen und fortschrittliche Pfadbearbeitungssoftware.
An jeder Einheit werden strenge interne Tests durchgeführt, um sichere, umweltfreundliche und erstklassige Produkte zu gewährleisten, die globalen Standards entsprechen. Diese Zertifizierungen bestätigen unser unerschütterliches Engagement für Exzellenz und Zuverlässigkeit im Bereich Beschichtungsmaschinen für Leiterplattenproduktionslinien und geben Kunden weltweit volles Vertrauen in die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Produktleistung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung sowie umfassende Produktionskapazitäten und beschäftigt 89 engagierte Mitarbeiter in einer großzügigen 12.000 m² großen Anlage. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 sind wir schnell gewachsen und bedienen mittlerweile über 1.600 zufriedene Kunden in 72 Ländern mit umfassenden SMT-Lösungen aus einer Hand.
Unsere Fabriken implementieren strenge Qualitätserkennungsprozesse und robuste Produktqualitätsmanagementsysteme, um Konsistenz und Exzellenz zu gewährleisten. Wir decken ein breites Spektrum an Bereichen ab, darunter SMT, Beschichtung und globale Unterstützung bei der Elektronikfertigung. Die Kombination aus Globalisierungsstrategien und lokalisierten Dienstleistungen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte, effiziente Lösungen bereitzustellen, die den Erfolg unserer Kunden in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie und darüber hinaus vorantreiben.
| I.C.T PCBA Konaformale Beschichtungsmaschine
Die konaformale Beschichtungsmaschine I.C.T pcba ist der neue Maßstab für einfache und effiziente PCBA Beschichtungsprozesse in der modernen Elektronikfertigung. Die einfache Programmerstellung und die schnellen Linienwechseleinstellungen sorgen für beste Ergebnisse in alle Richtungen und erfüllen gleichzeitig verschiedene Branchenanforderungen. Es wird häufig in den Bereichen Antriebsleistung, industrielle Steuerung, LED, Automobilelektronik, Kommunikation, Instrumentierung, Unterhaltungselektronik, elektronische Geräte, Militär und medizinisches Kochen usw. verwendet. PCB Größe: 5050~450460 mm.
Durch die Programmierung kann jede Sprühbahn bearbeitet werden, und die Hauptschnittstelle zeigt die Sprühbahn zur Überprüfung schön an. Die Laufschiene kann gespiegelt, angeordnet und kopiert werden – bei mehreren Boards müssen Sie nur eine Spur bearbeiten, was schnell und bequem ist. Automatisches Zählen und Anzeigen von Produktionsdaten, Output, Einzelproduktarbeitszeit usw. Als zuverlässige Beschichtungsmaschine für Leiterplattenproduktionslinien lässt sie sich nahtlos in vollständige SMT-Linien integrieren und sorgt so für höhere Produktivität und Qualitätskontrolle.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Das Übertragungssystem der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verfügt über eine hochfeste Arbeitsplattform, um die Stabilität der Maschine bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. Es verwendet importierte Servomotoren und Treiber für eine zuverlässige und gleichmäßige Leistungsabgabe. Das Designmodul „Servomotor + Gleitschiene“ gewährleistet die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der X-/Y-/Z-Achsenbewegungen mit minimaler Abweichung.
Ein einzigartiges Staubschutzdesign gewährleistet die Sauberkeit der Schraubenstange und der Gleitschiene, reduziert die Komplexität der Wartung und verhindert Staubansammlungen. Die hochflexible Tankkette macht jede Rohrleitung und Leitung sauber und schön und vermeidet gleichzeitig Verwicklungen. Dieses Setup verringert die Gesamtausfallzeit, unterstützt Produktionsläufe rund um die Uhr und senkt effektiv die langfristigen Betriebskosten. Im Zusammenhang mit einer Beschichtungsmaschine für eine Leiterplatten-Produktionslinie ermöglicht es perfekt gleichmäßige Beschichtungsschichten und steigert die Produktionsausbeute durch präzise Bewegungssteuerung um bis zu 15 %.
Transportsystem
Das Transportsystem der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verwendet ein einzigartiges Kettenfördersystem, das effektiv verhindert, dass PCB während des Transfers hängen bleibt oder beschädigt wird. Der Motor steuert die Geschwindigkeit und stoppt präzise, um eine reibungslose und kontrollierte Bewegung des Bretts zu gewährleisten. Durch die Zylinderklemmung wird sichergestellt, dass sich PCB während des gesamten Arbeitsvorgangs nicht verschiebt und somit ein sicherer Halt gewährleistet ist.
Die Breite der Führungsschiene kann halbautomatisch angepasst werden, sodass PCB ohne manuelle Eingriffe frei ein- und ausfahren kann. Die mit Ketten und Profilen konstruierte Schiene kann auch schwere PCB tragen, ohne sich bei längerer Nutzung zu verformen. Dadurch wird der Gesamtdurchsatz um 25 % gesteigert und die Fehlerquote in der Produktion deutlich reduziert. Es lässt sich mühelos mit vorgeschalteten Beladern und nachgeschalteten Entladern in den Aufbau einer Beschichtungsmaschine für eine Leiterplattenproduktionslinie integrieren. Werkzeuglose Einstellungen und störungsfreier Betrieb eignen sich perfekt für Umgebungen mit hohem Mix. Sicherheitssensoren sorgen dafür, dass es keine Unfälle gibt und der Bediener beruhigt sein kann.
Beschichtungssystem
Zu den allgemeinen Merkmalen der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine gehört ein importierter Präzisions-Luftdruckregler, der mit einem digitalen Manometer für eine konsistente und genaue Sprühsteuerung ausgestattet ist. Das humanisierte Bedienfeld soll die Arbeitseffizienz der Bediener verbessern, indem es intuitive Symbole und schnellen Zugriff bietet.
Die Förderschiene ist gehärtet und mit verschleißfesten Edelstahlstreifen ausgestattet, um die Lebensdauer der Schiene erheblich zu verlängern. Die Schienenbreitenverstellung erfolgt über einen Synchronriemen-Übertragungsmechanismus, um einen präzisen Schienentransport und eine zuverlässige Plattenhandhabung zu gewährleisten. Ein unabhängiges Portal aus reinem Stahl verbessert die Gesamtstabilität der Gleismaschine und widersteht externen Vibrationen. Installieren Sie Luftschleier am Ein- und Ausgang, um Gaslecks zu vermeiden und die Werkstattumgebung durch sauberere Luft zu verbessern. Diese Elemente sorgen zusammen für eine vielseitige und präzise Leistung in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie.
Steuerungssystem
Das Steuerungssystem für die PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verfügt über ein sinnvolles Layout mit standardisierter Beschriftung, wodurch Inspektion und Wartung für Techniker einfach und unkompliziert sind. Hochpräzise Servosteuerungskomponenten sorgen für einen stabilen Betrieb auch unter wechselnden Lasten und Bedingungen.
Das Wärmeableitungsdesign nutzt die Konvektionskühlung der Luft, um eine Überhitzung bei längeren Läufen zu verhindern. Der PC+Steuerplatinenmodus verbessert die Systemstabilität und Fehlertoleranz gegenüber elektrischen Problemen erheblich. Echtzeitüberwachung kann in MES integriert werden, um datengesteuerte Erkenntnisse und Rückverfolgbarkeit zu erhalten. Dies hält die Fehlerquote bei anspruchsvollen Anwendungen der Beschichtungsmaschine für die Leiterplattenproduktionslinie unter 0,5 %.
Funktionen zur Fehlerbehebung aus der Ferne sparen wertvolle Zeit bei der Diagnose. Es erreicht eine perfekte Abstimmung zwischen Ventilen und Lampen und sorgt so für einen gleichbleibenden Schutz auf IP67-Niveau. Darüber hinaus spart das energieeffiziente Design bis zu 20 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.
Betreibersystem
Das Bediensystem in der pcba-Conaformal-Beschichtungsmaschine ermöglicht die Steuerung eines neuen Programms in weniger als 10 Minuten und die Umstellung in weniger als 2 Minuten, basierend auf der bekannten Windows 10-Plattform. Die benutzerfreundliche Software umfasst Lehr- und Navigationsfunktionen, die den Benutzer Schritt für Schritt führen. Die Echtzeitanzeige des Arbeitspfads macht die Bedienung einfach und intuitiv und reduziert Rätselraten.
Für eine verbesserte Positionierungsgenauigkeit ist optional CCD-Vision erhältlich. Die Bedienplattform ist verstellbar und kann sich flexibel an unterschiedliche Körpergrößen und Vorlieben des Bedieners anpassen, wodurch Ermüdungserscheinungen minimiert werden. Dadurch verkürzt sich die gesamte Einarbeitungszeit auch für Neueinsteiger im Umfeld einer Leiterplatten-Beschichtungsanlage auf nur eine Schicht. Mehrsprachige Unterstützung und integrierte Video-Tutorials gewährleisten die Benutzerfreundlichkeit für globale Teams. Die Touchscreen-Schnittstelle minimiert Bedienfehler zusätzlich effektiv.
Fortschrittliches Doppelventil-Beschichtungssystem
Das Beschichtungssystem in der PCBA-Conaformal-Beschichtungsmaschine verwendet ein Doppelventildesign, das für komplexere PCBA und vielfältige Anwendungsszenarien geeignet ist, die Flexibilität erfordern. Der modulare Aufbau ermöglicht den schnellen Austausch verschiedener Ventilkörper für verschiedene Produkte in weniger als 2 Minuten. Die optionale U-Achse und Neigung erleichtern die Beschichtung selbst komplexer PCBA-Formen mit schwer zugänglichen Bereichen.
Eingebaute UV-Lampe für intuitive visuelle Arbeitsstatus während des Betriebs. CCD-Vision ist eine Option für eine Genauigkeit im Submillimeterbereich. Zu den spezifischen Ventilen gehören H-808 für fein zerstäubte Punkte auf kleinen Teilen mit geringem Overspray, H-818 für breite Fächerfilme auf größeren Flächen und H-828 für dicke Schichten mit hohem Durchfluss. Dadurch wird der Materialabfall um 20–30 % reduziert und Materialien mit niedrigem VOC-Gehalt effektiv unterstützt. Es bietet einen einheitlichen IP67-Schutz in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie für eine verbesserte Produktzuverlässigkeit.
| Spezifikation
| Selektive konforme Beschichtungsmaschinen | ||||
| Modell | I.C.T-T550 | I.C.T-T550U | I.C.T-T600 | I.C.T-T650 |
| Anzahl der Ventile | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 1 Kopf, Präzisionsventil 1 Kopf) | 2 (Zerstäubungsventil 2 Kopf) | 4 (Zerstäubungsventil 2 Kopf, Präzisionsventil 2 Kopf) |
| Kontrollmethode | PC + Motion Control-Karte | |||
| Anzahl der Spindeln | X, y, z | X, y, z, u | X, y, z | X, y, z |
| PCB Größe | 50*50 ~ 450*460 mm | |||
| Spindelantrieb | Importiertes Servomotor+Kugelumlaufspindelmodul | |||
| Automatische Reinigung der Ventile | mit 5L Drucktank | |||
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW | |||
| Dimension | L910*W1600*H1700mm | |||
| Nettogewicht | 1000 kg | |||
| für Beschichtungsanlagen Ausrüstungsliste
Unsere PCBA-Beschichtungslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für den effizienten und präzisen Schutz von Leiterplatten. Die vollautomatische Beschichtungslinie umfasst eine selektive Beschichtungsmaschine für präzises Auftragen, einen Aushärtungsofen für dauerhafte Oberflächen, AOI für Qualitätsprüfungen, einen Lift und einen Flipper für eine reibungslose Handhabung sowie ein Fördersystem für eine reibungslose Produktion.
Diese hochwertige PCBA-Beschichtungslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb sowie eine zuverlässige staubdichte, wasserdichte und explosionsgeschützte Beschichtung und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Schutzbeschichtungsaufgaben.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
|---|---|
Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Die europäische Reise des I.C.T-Ingenieurs – SMT-Lösung für die Automobilelektronik“, unser erfahrener Ingenieur reist zu einem führenden europäischen Kunden, der sich auf Automobilelektronik, insbesondere Armaturenbretter von Autos, spezialisiert hat. Der Kunde kaufte eine komplette PCBA-Beschichtungslinie, die die PCBA-Konaformalbeschichtungsmaschine zusammen mit einem PCB-Lader, einem UV-Härtungsofen und einem PCB-Entlader umfasst. Zusätzliche Ausrüstung umfasst selektives Wellenlöten und AOI-Inspektion mit Magazinpuffer und NG/OK-Entlader für vollständige Qualitätskontrolle. Während der Testproduktionsphase identifiziert und behebt er umgehend alle Probleme, um in kürzester Zeit eine reibungslose, qualitativ hochwertige Inbetriebnahme zu erreichen.
| Dienstleistungen und Schulungen
I.C.T bietet umfassende Installations-, Debugging- und laufende Wartungsdienste für die PCBA-Konaformalbeschichtungsmaschine, um eine langfristige Leistung sicherzustellen. Unser Team bietet umfassende Schulungsprogramme zu Programmierung, täglichem Betrieb, Reinigungsroutinen und allgemeiner Fehlerbehebung – verfügbar vor Ort oder im Rahmen von Remote-Sitzungen. Wir liefern schnelle Antworten auf alle Produktionsprobleme mit fachkundiger Unterstützung.
Die Unterstützung vor Ort garantiert eine reibungslose Testproduktion und minimale Störungen. Fernhilfe ist jederzeit per Video oder Telefon erreichbar. Ersatzteile sind für eine sofortige Verfügbarkeit vorrätig. Regelmäßige Audits und Prozessoptimierungen tragen dazu bei, die Effizienz der Beschichtungsmaschine für die Leiterplattenproduktionslinie zu maximieren. Durch Auffrischungskurse bleiben Ihre Mitarbeiter auf dem Laufenden und zertifiziert. Bei Bedarf bieten wir auch Upgrades für neue Beschichtungsmaterialien an. Dieser Ansatz gewährleistet Ausfallzeiten von weniger als 1 % und sorgt für eine hohe Kapitalrendite in allen Betrieben in 72 Ländern weltweit.
| Was Kunden sagen
Kunden loben unsere qualifizierten Ingenieure immer wieder für ihre Fachkompetenz, schnelle Expertenhilfe und Patientenschulungen, die bei Besuchen vor Ort in Europa durchgeführt werden. Sie loben die konaformale Beschichtungsmaschine pcba für die gleichmäßige, fehlerfreie Sprühschicht und die beeindruckende Geschwindigkeit auf komplizierten Automobilplatinen. Die sichere und durchdachte Verpackungsmethode stellt sicher, dass die Ausrüstung jedes Mal in einwandfreiem Zustand ankommt.
Unsere schnelle Reaktion auf Fragen und Probleme löst etwaige Bedenken umgehend aus. Es steigert die Gesamtleistung und die Qualitätsstandards erheblich. Viele nennen den zuverlässigen Transport, die robuste Bauweise und den effizienten Ventilwechsel als wesentliche Stärken. Kunden merken an, dass die Beschichtungsmaschine für die Leiterplatten-Produktionslinie ihre Erwartungen hinsichtlich Präzision, Abfallreduzierung und einfacher Integration in bestehende Linien übertrifft.
| Zertifizierungen und Standards
Die pcba-Konaformalbeschichtungsmaschine ist stolz darauf, CE für Sicherheitskonformität, RoHS für Umweltfreundlichkeit und ISO9001 für umfassende Qualitätsmanagementsysteme zu besitzen. Wir besitzen mehrere Patente für innovative Funktionen wie modulare Ventilkonstruktionen und fortschrittliche Pfadbearbeitungssoftware.
An jeder Einheit werden strenge interne Tests durchgeführt, um sichere, umweltfreundliche und erstklassige Produkte zu gewährleisten, die globalen Standards entsprechen. Diese Zertifizierungen bestätigen unser unerschütterliches Engagement für Exzellenz und Zuverlässigkeit im Bereich Beschichtungsmaschinen für Leiterplattenproduktionslinien und geben Kunden weltweit volles Vertrauen in die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Produktleistung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung sowie umfassende Produktionskapazitäten und beschäftigt 89 engagierte Mitarbeiter in einer großzügigen 12.000 m² großen Anlage. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 sind wir schnell gewachsen und bedienen mittlerweile über 1.600 zufriedene Kunden in 72 Ländern mit umfassenden SMT-Lösungen aus einer Hand.
Unsere Fabriken implementieren strenge Qualitätserkennungsprozesse und robuste Produktqualitätsmanagementsysteme, um Konsistenz und Exzellenz zu gewährleisten. Wir decken ein breites Spektrum an Bereichen ab, darunter SMT, Beschichtung und globale Unterstützung bei der Elektronikfertigung. Die Kombination aus Globalisierungsstrategien und lokalisierten Dienstleistungen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte, effiziente Lösungen bereitzustellen, die den Erfolg unserer Kunden in der Beschichtungsmaschine der Leiterplattenproduktionslinie und darüber hinaus vorantreiben.
