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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LED TV-Fließband
I.C.T bietet eine komplette SMT LED TV-Montagelinie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen für TV-Hersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern TV-Unternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Diese schlüsselfertige TV-Montagelinie startet die Produktion schnell, lässt sich leicht skalieren und liefert klare, zuverlässige TV-Panels mit bewährter Qualität und fachkundiger Unterstützung.
| Besonderheit
Automatisierter Panel-Flow
Die TV-Montagelinie verbindet Maschinen über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf TV-Panels. Laders verarbeiten große Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer legen kleinste Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI prüft sofort. Entlader sortieren Bretter. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, automatische Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte TV-Modelle mit minimaler Ausfallzeit.
Präzision beim Pastendruck
Drucker in der TV-Montagelinie fixieren Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Panelgrößen an. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für makellose Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte TV-Schaltungen unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastentypen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Chips. Der Rakeldruck lässt sich anpassen, um eine gleichmäßige Abdeckung auf langen Platinen zu gewährleisten, die Zuverlässigkeit zu erhöhen, Nacharbeiten zu reduzieren und eine schnelle Markteinführung neuer Fernseher mit stabilen Ergebnissen und einer höheren Tagesleistung zu ermöglichen.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Bestücker in der TV-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für die ultraschnelle, punktgenaue Chipmontage auf TV-Geräten. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an TV-Varianten an. Dies eliminiert Fehler in kompakten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die TV-Produktion in großen Mengen rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der TV-Montagelinie. Stickstoff schafft helle, starke Verbindungen für langlebige Fernseher. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers synchronisieren sich mit MES für eine perfekte Taktung, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene TV-Produktion mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dies reduziert Fehler in der TV-Montagelinie. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen TV-Läufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T-Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische TV-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet den kompletten Service für die TV-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Sicherstellung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support sorgt dafür, dass Ihre TV-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen am TV-Montageband. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede TV-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T gilt als vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Wir besitzen drei Fabriken und beschäftigen ein Team von 89 Mitarbeitern, darunter 20 engagierte Ingenieure. Wir wurden 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet und sind in 25 Jahren schnell gewachsen. Unsere 12.000 m² großen Einrichtungen unterliegen von Anfang bis Ende strengen Qualitätskontrollen. Wir bedienen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit vollständigen SMT- und DIP-Leitungen. Unser Kernteam bringt 22 Jahre SMT/DIP-Wissen mit. After-Sales-Experten bieten 15 Jahre Serviceerfahrung, davon 10 Jahre im Ausland. Wir setzen auf Integrität, einfache Prozesse, offene Kommunikation, Koordination und gemeinsamen Erfolg. Dieser Ansatz hilft uns, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zuverlässige, kostengünstige Lösungen für globale Fabriken bereitzustellen.
| SMT LED TV-Fließband
I.C.T bietet eine komplette SMT LED TV-Montagelinie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen für TV-Hersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern TV-Unternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Diese schlüsselfertige TV-Montagelinie startet die Produktion schnell, lässt sich leicht skalieren und liefert klare, zuverlässige TV-Panels mit bewährter Qualität und fachkundiger Unterstützung.
| Besonderheit
Automatisierter Panel-Flow
Die TV-Montagelinie verbindet Maschinen über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf TV-Panels. Laders verarbeiten große Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer legen kleinste Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI prüft sofort. Entlader sortieren Bretter. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, automatische Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte TV-Modelle mit minimaler Ausfallzeit.
Präzision beim Pastendruck
Drucker in der TV-Montagelinie fixieren Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Panelgrößen an. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für makellose Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte TV-Schaltungen unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastentypen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Chips. Der Rakeldruck lässt sich anpassen, um eine gleichmäßige Abdeckung auf langen Platinen zu gewährleisten, die Zuverlässigkeit zu erhöhen, Nacharbeiten zu reduzieren und eine schnelle Markteinführung neuer Fernseher mit stabilen Ergebnissen und einer höheren Tagesleistung zu ermöglichen.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Bestücker in der TV-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für die ultraschnelle, punktgenaue Chipmontage auf TV-Geräten. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an TV-Varianten an. Dies eliminiert Fehler in kompakten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die TV-Produktion in großen Mengen rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der TV-Montagelinie. Stickstoff schafft helle, starke Verbindungen für langlebige Fernseher. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers synchronisieren sich mit MES für eine perfekte Taktung, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene TV-Produktion mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dies reduziert Fehler in der TV-Montagelinie. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen TV-Läufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T-Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische TV-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet den kompletten Service für die TV-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Sicherstellung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support sorgt dafür, dass Ihre TV-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen am TV-Montageband. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede TV-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T gilt als vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Wir besitzen drei Fabriken und beschäftigen ein Team von 89 Mitarbeitern, darunter 20 engagierte Ingenieure. Wir wurden 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet und sind in 25 Jahren schnell gewachsen. Unsere 12.000 m² großen Einrichtungen unterliegen von Anfang bis Ende strengen Qualitätskontrollen. Wir bedienen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit vollständigen SMT- und DIP-Leitungen. Unser Kernteam bringt 22 Jahre SMT/DIP-Wissen mit. After-Sales-Experten bieten 15 Jahre Serviceerfahrung, davon 10 Jahre im Ausland. Wir setzen auf Integrität, einfache Prozesse, offene Kommunikation, Koordination und gemeinsamen Erfolg. Dieser Ansatz hilft uns, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zuverlässige, kostengünstige Lösungen für globale Fabriken bereitzustellen.
