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Optimieren Sie die Vorrichtungsmontage mit unserer effizienten SMT-Produktionslinie für die Vorrichtungsmontage.
A. Hochpräzise Bauteilplatzierung.
B. Präzises, bildgesteuertes Drucken.
C. Schnelle 3-Tage-Installation.
D. Niedriger Energieverbrauch von 18 kW/h.
e. IoT-Überwachung in Echtzeit.
F. Ausführliches 7–15-tägiges Training.
G. Flexible benutzerdefinierte Layouts.
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LED Produktionslinienlösung
I.C.T liefert eine komplette SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise unterstützt wird. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen für Vorrichtungshersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern globale Elektronikunternehmen. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung umfasst 7–15 Tage zu Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger weltweiter Service sichert langfristigen Erfolg. Diese schlüsselfertige SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen startet die Produktion schnell, lässt sich reibungslos skalieren und reduziert Risiken durch bewährte Zuverlässigkeit und fachkundigen Support.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Produktionslinie für die Vorrichtungsmontage von SMT verbindet jede Maschine über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf Vorrichtungsplatinen. Laders verarbeiten verschiedene Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Stecker und Chips auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer positionieren kleinste Teile perfekt. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen aufrecht. AOI scannt mit KI. Entlader sortieren automatisch. Puffers sorgen für einen stabilen Durchfluss, Fernzugriff ermöglicht die Überwachung überall, automatische Rezeptwechsel schnell und vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Vorrichtungsläufe mit minimaler Ausfallzeit und strengen Qualitätsstandards.
SMD Platzierungstechnologie
Drucker in der SMT-Produktionslinie für die Vorrichtungsbaugruppe verriegeln Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Vorrichtungsplatinen an. Schnelle Wechsel reduzieren Stopps. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für Konsistenz. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte Geräteanordnungen unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastenarten, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Teile. Der Rakeldruck lässt sich anpassen, um eine gleichmäßige Abdeckung auf unregelmäßigen Oberflächen zu erzielen, die Druckqualität zu verbessern, Nacharbeiten zu vermeiden und schnelle Designänderungen bei neuen Vorrichtungen mit stabilen Ergebnissen und höherer Leistung zu ermöglichen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Bestücker in der Produktionslinie für die Montage von SMT-Vorrichtungen verwenden JUKI-Technologie für die ultraschnelle und präzise Montage von Komponenten auf PCB-Vorrichtungen. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Spitzengeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich den Vorrichtungsvarianten an und erleichtert den Wechsel. Dies minimiert Fehler in komplexen Schaltkreisen, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit einfachen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die tägliche Produktion von Vorrichtungen in großen Stückzahlen.
Inspektion und Prüfung
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der SMT-Produktionslinie für Vorrichtungsbaugruppen. Stickstoff schafft robuste Verbindungen für Armaturenverbindungen. Profile passen sich automatisch an die Anforderungen des Boards an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. Auf Touchscreens sind zahlreiche Rezepte gespeichert. SMT-Förderers integrieren MES für synchronisierte Taktung, Inline-Sensoren vermeiden Stopps bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Herstellung von Vorrichtungen mit hohem Ausstoß.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur besuchte eine LED-Beleuchtungsfabrik zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), verfügte jedoch nur über eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Beleuchtungsproduktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die SMT-Produktionslinie für Vorrichtungsbaugruppen vom Entwurf bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang an allen Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme schnell. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung. Unser mehrsprachiges Team mit 15 Jahren Erfahrung sorgt dafür, dass Ihre Vorrichtungsproduktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie und den besten Praktiken weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden loben unsere zweistündigen Fernreparaturen an der SMT-Produktionslinie für die Montage der Vorrichtungen. Sie lieben stabile 24/7-Öfen, sichere internationale Verpackung und schnellere als versprochene Antworten. Ingenieure erhalten gute Noten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede SMT Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen. Strenge Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an. (
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige SMT Produktionslinienlösungen für die Vorrichtungsmontage. Besuchen Sie uns jederzeit.
| SMT LED Produktionslinienlösung
I.C.T liefert eine komplette SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise unterstützt wird. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen für Vorrichtungshersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern globale Elektronikunternehmen. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung umfasst 7–15 Tage zu Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger weltweiter Service sichert langfristigen Erfolg. Diese schlüsselfertige SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen startet die Produktion schnell, lässt sich reibungslos skalieren und reduziert Risiken durch bewährte Zuverlässigkeit und fachkundigen Support.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Produktionslinie für die Vorrichtungsmontage von SMT verbindet jede Maschine über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf Vorrichtungsplatinen. Laders verarbeiten verschiedene Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Stecker und Chips auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer positionieren kleinste Teile perfekt. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen aufrecht. AOI scannt mit KI. Entlader sortieren automatisch. Puffers sorgen für einen stabilen Durchfluss, Fernzugriff ermöglicht die Überwachung überall, automatische Rezeptwechsel schnell und vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Vorrichtungsläufe mit minimaler Ausfallzeit und strengen Qualitätsstandards.
SMD Platzierungstechnologie
Drucker in der SMT-Produktionslinie für die Vorrichtungsbaugruppe verriegeln Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Vorrichtungsplatinen an. Schnelle Wechsel reduzieren Stopps. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für Konsistenz. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte Geräteanordnungen unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastenarten, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Teile. Der Rakeldruck lässt sich anpassen, um eine gleichmäßige Abdeckung auf unregelmäßigen Oberflächen zu erzielen, die Druckqualität zu verbessern, Nacharbeiten zu vermeiden und schnelle Designänderungen bei neuen Vorrichtungen mit stabilen Ergebnissen und höherer Leistung zu ermöglichen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Bestücker in der Produktionslinie für die Montage von SMT-Vorrichtungen verwenden JUKI-Technologie für die ultraschnelle und präzise Montage von Komponenten auf PCB-Vorrichtungen. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Spitzengeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich den Vorrichtungsvarianten an und erleichtert den Wechsel. Dies minimiert Fehler in komplexen Schaltkreisen, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit einfachen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die tägliche Produktion von Vorrichtungen in großen Stückzahlen.
Inspektion und Prüfung
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der SMT-Produktionslinie für Vorrichtungsbaugruppen. Stickstoff schafft robuste Verbindungen für Armaturenverbindungen. Profile passen sich automatisch an die Anforderungen des Boards an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. Auf Touchscreens sind zahlreiche Rezepte gespeichert. SMT-Förderers integrieren MES für synchronisierte Taktung, Inline-Sensoren vermeiden Stopps bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Herstellung von Vorrichtungen mit hohem Ausstoß.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur besuchte eine LED-Beleuchtungsfabrik zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), verfügte jedoch nur über eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Beleuchtungsproduktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die SMT-Produktionslinie für Vorrichtungsbaugruppen vom Entwurf bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang an allen Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme schnell. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung. Unser mehrsprachiges Team mit 15 Jahren Erfahrung sorgt dafür, dass Ihre Vorrichtungsproduktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie und den besten Praktiken weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden loben unsere zweistündigen Fernreparaturen an der SMT-Produktionslinie für die Montage der Vorrichtungen. Sie lieben stabile 24/7-Öfen, sichere internationale Verpackung und schnellere als versprochene Antworten. Ingenieure erhalten gute Noten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede SMT Produktionslinie für die Montage von Vorrichtungen. Strenge Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an. (
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige SMT Produktionslinienlösungen für die Vorrichtungsmontage. Besuchen Sie uns jederzeit.
