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I.C.T-W2
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| THT-Einfügungsmaschine – Kern bleifreies Wellenlöten für die THT-Linie
Die I.C.T W-Serie THT-Einsteckmaschine ist die unverzichtbare bleifreie Wellenlötausrüstung für moderne DIP- und THT-Produktionslinien. Diese THT-Maschine verwendet eine japanische Kuroda-Präzisionsdüse für präzises Sprühen des Flussmittels, völlig unabhängige horizontale Heizzonen für eine stabile Temperaturkurve und ein intelligentes energiesparendes Design für den Betrieb mit nur 7 kW. Ein optionaler Stickstoffschutz sorgt für oxidfreie Verbindungen. Perfekt abgestimmt auf die vorgeschaltete THT-Bestückungsausrüstung ist diese THT-Bestückungsmaschine die erste Wahl für Fabriken, die hocheffiziente Wellenlötmaschinenlinien bauen.
| Besonderheit
Die japanische Kuroda-Düse mit einstellbarer Zerstäubungsfläche und Pyramidenfilter sorgt bei jedem Zyklus für eine gleichmäßige, abfallarme Flussmittelbeschichtung. Der digitale Durchflussmesser und der Konstantdrucktank halten das Flussmittel unabhängig vom verbleibenden Volumen stabil – unerlässlich für die THT-Einfügungsmaschine beim kontinuierlichen bleifreien Wellenlöten.
Ein unabhängiger Übertemperaturschutz von Drittanbietern sowie eine SPS- und PID-Regelung sorgen für eine vollständige Sicherheitsunterstützung. Echtzeitüberwachung und sofortiger Notstopp schützen Bediener und Ausrüstung während des 24-Stunden-THT-Maschinenbetriebs.
Völlig unabhängige horizontale Heizzonen mit geschlossenem Heißluftpfad und Gleichrichterplatten garantieren eine perfekt gleichmäßige Temperatur auf jeder Platte. Das Aufwärmen dauert nur etwa 15 Minuten und die normale Leistung bleibt bei 7 kW – die effizienteste Heizung für Wellenlötmaschinen in der THT-Reihe.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | W4 | W3 | W2 |
| Abmessung: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ca. 1500 kg | Ca. 1200 kg | Ca. 790 kg |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Betriebsleistung | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Steuerungssystem | Plc | ||
| Sprühsystem | |||
| Übertragungsmethode | Schrittmotor | ||
| Sprühdruck | 0,25 MPa – 0,4 MPa | ||
| Luxfluss | 10–100 ml/min | ||
| Auspuffdurchmesser | Φ200mm | ||
| Abgaskapazität | 25m3/min | ||
| Vorheizsystem | |||
| Vorheizmodus | Heiße Luft | ||
| Steuermodus | PID + SSR | ||
| Vorwärmzone | 4 | 3 | 2 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | ||
| Aufwärmzeit (min) | Ca. 15 Min. (Einstellung 150 °C) | ||
| SMT-Förderer System | |||
| PCB Größe:LxB(mm) | Mindestens: 80 x 60 mm; Maximal: 400 x 300 mm | ||
| SMT-Förderer Geschwindigkeit | 0-2000 (mm/min) | ||
| SMT-Förderer Höhe | 750+/-20 (mm) | ||
| Finger | Doppelhakenklaue (Standard) | ||
| SMT-Förderer Breitensteuerung | Manuell | ||
| SMT-Förderer Winkel | 4~7 Grad | ||
| Lötsystem | |||
| Löttopf-Stil | Mechanischer Motorantrieb | ||
| Material des Löttopfs | Volltitan (Standard FT) | ||
| Temperatur des Löttiegels | 300 ° C. | ||
| Fassungsvermögen des Löttiegels | Bleifrei 350 kg | Bleifrei 300 kg | Bleifrei 250 kg |
| Andere | |||
| Fingerreinigungssystem | Bürste | ||
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Unsere DIP-Produktionslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für eine effiziente und präzise Montage. Die vollautomatische DIP-Linie umfasst eine DIP-Einfügelinie für die genaue Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader für einen reibungslosen PCB-Einlauf, einen Wellenentlader für den sicheren Ausgang und eine Montagebandlinie für Endkontrollen. Diese hochwertige PCB-DIP-Produktionslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb, zuverlässiges THT-Einsetzen und eine kostengünstige Montage und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Durchgangsbohrungsaufgaben.
| Kundenerfolgsvideo
In Uruguay entschied sich ein großer Smart-Meter-Hersteller für unsere THT-Einsteckmaschine der W-Serie, um seine DIP-Linie aufzurüsten. Unsere Techniker kamen innerhalb einer Woche zur vollständigen Installation und einer dreitägigen Intensivschulung an. Nach der Inbetriebnahme lieferte die Maschine perfektes bleifreies Löten mit nur 7 kW Leistung und null Fehlern auf komplexen Platinen. Die Fabrik teilte ein Video mit, das die nahtlose Integration mit ihrer Wellenlötmaschine zeigt, und lobte unseren schnellen weltweiten Support.
| Expertendienste und Schulungen
I.C.T bietet echten One-Stop-Service für jede THT-Einsteckmaschine: kostenloses professionelles Linienlayout, schnelle weltweite Lieferung, Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Ingenieure, umfassende Bedienerschulung, 2 Jahre Garantie und lebenslange Ersatzteilversorgung. Unsere 8 Auslandsbüros und 20 Ingenieure garantieren eine Reaktion innerhalb von 24 Stunden überall auf der Welt.
| Kundenlob
Dank der Komplettlösung von I.C.T – von der Bedarfsanalyse und dem Liniendesign bis hin zur Geräteinstallation und langfristigen Prozessoptimierung – genießen Kunden reibungslose Produktions-Upgrades ohne Risiko. Mit 8 weltweiten Niederlassungen, die rund um die Uhr technischen Support und Direktpreise ab Werk bieten, sind Fabriken auf der ganzen Welt voll zufrieden und geben weiterhin Nachbestellungen für unsere Wellenlötmaschinen und die Maschinenserie THT auf.
| Qualitätszertifizierungen
Jede I.C.T THT-Einfügungsmaschine verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001-, CCC-Zertifizierungen und mehrere Erfindungspatente. Alle Schlüsselkomponenten von Schneider, Delta und AIRTAC entsprechen dem UL-Standard und erfüllen somit die Exportanforderungen für Europa, Amerika und Asien vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein vollständiger SMT- und DIP-Fabriklösungsanbieter mit über 25 Jahren Erfahrung und einer modernen Fabrik mit 12.000 Quadratmetern in Dongguan. Gemäß unserer „Cross Value“-Philosophie und unserem „Zero Risk“-Versprechen unterstützen wir Kunden beim Aufbau erstklassiger Produktionssysteme von 0 bis 1. Mit 89 Mitarbeitern, darunter 20 leitende Ingenieure, 8 globalen Niederlassungen und Service für mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern liefern wir Komplettlösungen, die Bedarfsanalyse, schlüsselfertiges Liniendesign, Geräteherstellung, Schulung und lebenslangen Support umfassen – Ihr zuverlässigster Partner in der Elektronikfertigung.
| THT-Einfügungsmaschine – Kern bleifreies Wellenlöten für die THT-Linie
Die I.C.T W-Serie THT-Einsteckmaschine ist die unverzichtbare bleifreie Wellenlötausrüstung für moderne DIP- und THT-Produktionslinien. Diese THT-Maschine verwendet eine japanische Kuroda-Präzisionsdüse für präzises Sprühen des Flussmittels, völlig unabhängige horizontale Heizzonen für eine stabile Temperaturkurve und ein intelligentes energiesparendes Design für den Betrieb mit nur 7 kW. Ein optionaler Stickstoffschutz sorgt für oxidfreie Verbindungen. Perfekt abgestimmt auf die vorgeschaltete THT-Bestückungsausrüstung ist diese THT-Bestückungsmaschine die erste Wahl für Fabriken, die hocheffiziente Wellenlötmaschinenlinien bauen.
| Besonderheit
Die japanische Kuroda-Düse mit einstellbarer Zerstäubungsfläche und Pyramidenfilter sorgt bei jedem Zyklus für eine gleichmäßige, abfallarme Flussmittelbeschichtung. Der digitale Durchflussmesser und der Konstantdrucktank halten das Flussmittel unabhängig vom verbleibenden Volumen stabil – unerlässlich für die THT-Einfügungsmaschine beim kontinuierlichen bleifreien Wellenlöten.
Ein unabhängiger Übertemperaturschutz von Drittanbietern sowie eine SPS- und PID-Regelung sorgen für eine vollständige Sicherheitsunterstützung. Echtzeitüberwachung und sofortiger Notstopp schützen Bediener und Ausrüstung während des 24-Stunden-THT-Maschinenbetriebs.
Völlig unabhängige horizontale Heizzonen mit geschlossenem Heißluftpfad und Gleichrichterplatten garantieren eine perfekt gleichmäßige Temperatur auf jeder Platte. Das Aufwärmen dauert nur etwa 15 Minuten und die normale Leistung bleibt bei 7 kW – die effizienteste Heizung für Wellenlötmaschinen in der THT-Reihe.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | W4 | W3 | W2 |
| Abmessung: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ca. 1500 kg | Ca. 1200 kg | Ca. 790 kg |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Betriebsleistung | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Steuerungssystem | Plc | ||
| Sprühsystem | |||
| Übertragungsmethode | Schrittmotor | ||
| Sprühdruck | 0,25 MPa – 0,4 MPa | ||
| Luxfluss | 10–100 ml/min | ||
| Auspuffdurchmesser | Φ200mm | ||
| Abgaskapazität | 25m3/min | ||
| Vorheizsystem | |||
| Vorheizmodus | Heiße Luft | ||
| Steuermodus | PID + SSR | ||
| Vorwärmzone | 4 | 3 | 2 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | ||
| Aufwärmzeit (min) | Ca. 15 Min. (Einstellung 150 °C) | ||
| SMT-Förderer System | |||
| PCB Größe:LxB(mm) | Mindestens: 80 x 60 mm; Maximal: 400 x 300 mm | ||
| SMT-Förderer Geschwindigkeit | 0-2000 (mm/min) | ||
| SMT-Förderer Höhe | 750+/-20 (mm) | ||
| Finger | Doppelhakenklaue (Standard) | ||
| SMT-Förderer Breitensteuerung | Manuell | ||
| SMT-Förderer Winkel | 4~7 Grad | ||
| Lötsystem | |||
| Löttopf-Stil | Mechanischer Motorantrieb | ||
| Material des Löttopfs | Volltitan (Standard FT) | ||
| Temperatur des Löttiegels | 300 ° C. | ||
| Fassungsvermögen des Löttiegels | Bleifrei 350 kg | Bleifrei 300 kg | Bleifrei 250 kg |
| Andere | |||
| Fingerreinigungssystem | Bürste | ||
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Unsere DIP-Produktionslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für eine effiziente und präzise Montage. Die vollautomatische DIP-Linie umfasst eine DIP-Einfügelinie für die genaue Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader für einen reibungslosen PCB-Einlauf, einen Wellenentlader für den sicheren Ausgang und eine Montagebandlinie für Endkontrollen. Diese hochwertige PCB-DIP-Produktionslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb, zuverlässiges THT-Einsetzen und eine kostengünstige Montage und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Durchgangsbohrungsaufgaben.
| Kundenerfolgsvideo
In Uruguay entschied sich ein großer Smart-Meter-Hersteller für unsere THT-Einsteckmaschine der W-Serie, um seine DIP-Linie aufzurüsten. Unsere Techniker kamen innerhalb einer Woche zur vollständigen Installation und einer dreitägigen Intensivschulung an. Nach der Inbetriebnahme lieferte die Maschine perfektes bleifreies Löten mit nur 7 kW Leistung und null Fehlern auf komplexen Platinen. Die Fabrik teilte ein Video mit, das die nahtlose Integration mit ihrer Wellenlötmaschine zeigt, und lobte unseren schnellen weltweiten Support.
| Expertendienste und Schulungen
I.C.T bietet echten One-Stop-Service für jede THT-Einsteckmaschine: kostenloses professionelles Linienlayout, schnelle weltweite Lieferung, Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Ingenieure, umfassende Bedienerschulung, 2 Jahre Garantie und lebenslange Ersatzteilversorgung. Unsere 8 Auslandsbüros und 20 Ingenieure garantieren eine Reaktion innerhalb von 24 Stunden überall auf der Welt.
| Kundenlob
Dank der Komplettlösung von I.C.T – von der Bedarfsanalyse und dem Liniendesign bis hin zur Geräteinstallation und langfristigen Prozessoptimierung – genießen Kunden reibungslose Produktions-Upgrades ohne Risiko. Mit 8 weltweiten Niederlassungen, die rund um die Uhr technischen Support und Direktpreise ab Werk bieten, sind Fabriken auf der ganzen Welt voll zufrieden und geben weiterhin Nachbestellungen für unsere Wellenlötmaschinen und die Maschinenserie THT auf.
| Qualitätszertifizierungen
Jede I.C.T THT-Einfügungsmaschine verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001-, CCC-Zertifizierungen und mehrere Erfindungspatente. Alle Schlüsselkomponenten von Schneider, Delta und AIRTAC entsprechen dem UL-Standard und erfüllen somit die Exportanforderungen für Europa, Amerika und Asien vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein vollständiger SMT- und DIP-Fabriklösungsanbieter mit über 25 Jahren Erfahrung und einer modernen Fabrik mit 12.000 Quadratmetern in Dongguan. Gemäß unserer „Cross Value“-Philosophie und unserem „Zero Risk“-Versprechen unterstützen wir Kunden beim Aufbau erstklassiger Produktionssysteme von 0 bis 1. Mit 89 Mitarbeitern, darunter 20 leitende Ingenieure, 8 globalen Niederlassungen und Service für mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern liefern wir Komplettlösungen, die Bedarfsanalyse, schlüsselfertiges Liniendesign, Geräteherstellung, Schulung und lebenslangen Support umfassen – Ihr zuverlässigster Partner in der Elektronikfertigung.
