Deutsch  |
I.C.T-r131
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die THT Radial-Einfügungsmaschine wurde für Elektronikfabriken entwickelt, die eine schnellere und stabilere Einfügung von radialen Anschlusskomponenten benötigen. In vielen Produktionslinien für Durchgangsbohrungen erfordern radiale Teile wie Kondensatoren, LEDs, Transistoren, Minischalter, Federn, Stecker und mit Klebeband versehene radiale Komponenten immer noch schwere manuelle Arbeit. Dies kann die Produktionslinie verlangsamen und zu unterschiedlichen Qualitätsniveaus zwischen den Bedienern führen.
Diese Maschine hilft dabei, die radiale Komponenteneinfügung in einen automatischen Prozess umzuwandeln. Es unterstützt Hochgeschwindigkeitsproduktion, große Rasterabdeckung, Komponentenerkennung, stabile Zuführung, präzises Einsetzen und Biegen der Leitungen vor dem Löten. Mit einer kompakten Maschinenstruktur und flexiblen Zuführoptionen kann die Radial-Komponentenbestückungsmaschine in DIP-Produktionslinien für Leistungsplatinen, LED-Produkte, Haushaltsgeräteplatinen, Steuerplatinen, Industrieelektronik und andere PCBA-Baugruppen eingesetzt werden. Es hilft Kunden, den manuellen Einfügungsdruck zu reduzieren und einen konsistenteren Durchgangsprozess vor Wellenlöten, DIP AOI, Reparaturen und Tests zu schaffen.
| Produktmerkmale
Das Einsatzsystem ist für eine stabile und genaue radiale Komponentenplatzierung ausgelegt. Ihr mechanischer Aufbau ist auf den langfristigen Produktionseinsatz ausgelegt, während hochwertige Teile dafür sorgen, dass die Maschine im täglichen Betrieb zuverlässig läuft. Ein hochpräzises Koordinatenpositionierungssystem unterstützt das genaue Einsetzen und hilft dabei, dass jede radiale Komponente mit besserer Konsistenz in die richtige PCB-Lochposition gelangt.
Die Maschine kann Lochpositionen im Einlegebereich erkennen und eine passendere Einlegeposition berechnen. Dies trägt dazu bei, die Einfügezuverlässigkeit zu verbessern, wenn unterschiedliche PCB-Layouts oder Komponentenformen verwendet werden. Das Einlegesystem unterstützt außerdem den schnellen Wechsel verschiedener Komponenten, ohne die Produktionseffizienz zu stark zu beeinträchtigen. Für Kunden, die einen Radial-Einleger in der Serienproduktion verwenden, trägt dieses Design dazu bei, den manuellen Korrekturaufwand zu reduzieren und den Einfügungsprozess einfacher zu kontrollieren.
Das Biegesystem wird nach dem Einsetzen der Komponenten verwendet, um die Komponentenanschlüsse unter PCB zu formen. Eine stabile Biegestruktur hilft dabei, das Bauteil vor dem Löten in Position zu halten, was für die spätere Wellenlötqualität wichtig ist. Der Biegeprozess ist so konzipiert, dass eine Beschädigung des PCB vermieden wird, sodass die Platine mit weniger Risiko mit dem nächsten Prozess fortfahren kann.
Dieses System erleichtert außerdem den Austausch und die Wartung. Wenn in einer Produktionslinie viele Chargen laufen, kann sich die Wartungszeit auf den gesamten Linienrhythmus auswirken. Eine Struktur, die leichter zugänglich und anpassbar ist, hilft dem Bediener, die Maschine in einem besseren Zustand zu halten. Das Biegesystem verwendet hochwertige Kernkomponenten und importierte bewegliche Teile, um die Haltbarkeit zu gewährleisten. Es berücksichtigt auch den Vorheizbereich und hilft der Maschine, sich an den Lötprozess in einer praktischen DIP-Produktionslinie anzupassen.
Das Fütterungssystem ist auf hohe Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Es unterstützt die automatische Wiederholungsbeschickung und die ununterbrochene Nachbeschickung und hilft der Maschine, die Produktion auch dann am Laufen zu halten, wenn Material nachgefüllt werden muss. Die Maschine kann mit 20 oder 40 Feeder-Eingängen konfiguriert werden, weitere Eingänge können je nach Produktionsbedarf optional sein. Dies ist nützlich für Kunden mit einer Produktion radialer Komponenten mit hoher Dichte und hohem Mix.
Der Zufuhrbereich umfasst außerdem ein Hochgeschwindigkeits-Papierschneidesystem mit hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel. Durch die Erkennung von Komponentenfehlern können Bediener Materialien vorbereiten, bevor die Linie stoppt. Dies trägt dazu bei, Wartezeiten zu verkürzen und einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb zu unterstützen. Bei einer universellen Radialbestückungsmaschine ist die Zuführstabilität einer der Schlüsselfaktoren, da die Komponentenversorgung mit der Maschinengeschwindigkeit, dem PCB-Durchfluss und dem nachfolgenden Löttakt übereinstimmen muss.
Die THT Radial-Einfügungsmaschine unterstützt einen breiten Bereich radialer Komponenten. Es kann Kondensatoren, Transistoren, LEDs, Minischalter, Widerstände, radial umwickelte Komponenten, Federn, Stecker und andere radiale Leitungsteile verarbeiten, die in der Durchsteckmontage PCB verwendet werden. Die Maschine unterstützt Komponentenhöhen bis zu 23 mm, optional unterstützt sie je nach Projektanforderungen auch 26 mm.
Es unterstützt auch verschiedene Pitch-Anwendungen, einschließlich 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm und 10 mm. Verschiedene Feeder-Typen passen sich unterschiedlichen Bandlochabständen und Pin-Abständen an und helfen Kunden so, mehr radiale Komponentenpakete in einem Produktionssystem zu handhaben. Dies macht die automatische Radial-Bestückungsmaschine für Fabriken nützlich, die nicht nur eine hohe Bestückungsgeschwindigkeit, sondern auch eine flexible Komponentenkompatibilität benötigen. Bei PCBA-Produkten mit vielen radialen Anschlussteilen trägt diese Komponentenabdeckung dazu bei, den manuellen Einbau zu reduzieren und die Produktionsorganisation zu verbessern.
Der I.C.T R131 ist ideal für Hersteller in Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Stromversorgungsproduktion und LED Beleuchtungsindustrie. Es behandelt verschiedene radial abgeklebte Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, LED S, Transistoren und Mini -Schalter.
| Modell | R131m | R131H |
| Komponentenversorgungseingang | 20pcs | 40pcs |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 cph (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/Pointchangeable | |
| Einführungsspanne | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Bestätigungspanbykomponenten | |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | |
| Komponente Heigh | 23 mm, (optional: 26 mm) | |
| Komponententyp: | Kondensator, Transistor, ED, Miniswitch, Widerstand, radialklebende Komponente, Feder, Stecker usw., | |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | |
| PCB Größe | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Insertionsbereich | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB behoben | Pin+Klemme | |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | |
| Transportzeit | 3-4s | |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | |
| Stromversorgung | 3p5W, 380 VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Leistung | 3,5 KVA | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
Branchenführende Technologie: Stand der Technik THT Insertionsmaschine mit AI-gesteuerter Positionierungsgenauigkeit.
Kosteneffektive Produktion: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualität der Assemblierung PCB.
Global After-Sales Support: unterstützt von I.C.T Worldwide Service Network, um problemlos den Betrieb zu gewährleisten.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann komplette DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung basierend auf dem PCB-Design, dem Komponentenpaket, dem Fabriklayout, der Zielkapazität und den Prozessanforderungen des Kunden bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten können Radial-Einfügungsmaschinen, Axial-Einfügungsmaschinen, Sonderform-Einfügungsmaschinen, manuelle Einfügungsförderer, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Lader, Entlader, Reparaturstationen, Pufferförderer und Prüfgeräte gehören.
In einer kompletten Durchgangsloch-Produktionslinie müssen Bestückungs-, Löt-, Inspektions-, Reparatur- und Handhabungsgeräte zusammenarbeiten. Die Linienhöhe, die PCB-Richtung, die Reihenfolge der Komponenten, die Lötmethode, die Position des Bedieners und der Wartungsraum wirken sich alle auf die Produktionseffizienz aus. I.C.T hilft Kunden bei der Planung des gesamten Prozesses vor der Auslieferung, sodass die automatische Einfügungsmaschine reibungslos mit dem Rest der Produktionslinie verbunden werden kann.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte automatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die Herstellung von Durchgangslöchern PCB konzipiert und umfasste Einfügungsausrüstung, Wellenlötausrüstung und DIP AOI-Inspektion. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden den Maschinenanschluss, die Leistung beim Einsetzen von Komponenten, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb.
Der Kunde besprach außerdem Produktionsdetails mit unserem Engineering-Team, einschließlich Komponentenvorbereitung, PCB-Transfer, Lötverbindung, Inspektionsposition und zukünftiger Werksverwendung. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden unterstützt, die manuelle Arbeit THT reduzieren und eine stabilere DIP-Automatisierungslinie von der Geräteauswahl bis zur Produktionsvorbereitung aufbauen möchten.
| Umfassender Service-Support
Bei SMT-, DIP- und THT-Projekten konzentriert sich der I.C.T-Service auf die gesamte Produktionslinie und nicht nur auf eine Maschine. Vor der Installation kann unser Team dabei helfen, das Fabriklayout, die Maschinenreihenfolge, die Platinenausrichtung, die Luft- und Stromversorgung, den Lötprozess, die Inspektionsposition, die Bedienerstationen und den Wartungsraum zu überprüfen. Während der Installation und Schulung führen I.C.T-Ingenieure das Team des Kunden durch Leitungsanschluss, Programmeinrichtung, Materialvorbereitung, Probebetrieb, Sicherheitsbetrieb, tägliche Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Dies ist besonders nützlich für Kunden, die von der manuellen Bestückung zur automatisierten DIP-Produktion wechseln, da das Team verstehen muss, wie jeder Prozess mit dem nächsten zusammenhängt.
| Was Kunden sagen
Kunden legen oft Wert auf I.C.T, weil unser Team das Gesamtergebnis berücksichtigt. Bei DIP- und THT-Projekten legen Kunden in der Regel Wert darauf, ob Einsetzen, Löten, Inspektion, Reparatur und Platinentransfer reibungslos zusammenlaufen können. Sie erwähnen, dass I.C.T praktische Layout-Ratschläge, klare Schulungen, sorgfältiges Packen und schnelle technische Antworten bei Fragen bietet. Bei Kunden, die eine neue Durchgangslochlinie bauen, können kleine Details wie Förderhöhe, Platinenrichtung, Komponentenzuführung, Bedienerbewegung und Wartungszugang die tatsächliche Produktion beeinträchtigen. I.C.T verfolgt diese Details sowohl mit den Vertriebs- als auch mit den Technikteams und hilft Kunden dabei, einen zuverlässigeren Fertigungsablauf aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienprojekte mit Qualitätsdokumenten wie CE, RoHS, ISO9001, Patenten und zugehörigen Inspektionsaufzeichnungen entsprechend den Projektanforderungen. Bei einer kompletten Durchsteckmontagelinie geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur um die Einführgenauigkeit. Dazu gehören auch elektrische Sicherheit, Luftversorgungsprüfung, Förderbandanpassung, Lötprozessverbindung, Inspektionsablauf, Softwarebetrieb, Verpackungsschutz und Versandvorbereitung. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Dies hilft Kunden, das Installationsrisiko zu reduzieren und ein stabileres Produktionssystem aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet SMT, DIP, Beschichtung, Automatisierung, Inspektion und komplette Fabriklinienlösungen für Elektronikhersteller. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. I.C.T konzentriert sich auf die Funktionsweise jeder Maschine im realen Produktionsfluss des Kunden, einschließlich PCB Layout, Kapazitätsziel, Komponententyp, Lötmethode, Inspektionsbedarf, Wartungszugang und zukünftige Erweiterungen. Anstatt nur separate Geräte zu liefern, hilft I.C.T Kunden bei der Planung praktischer Elektronikfertigungssysteme von der frühen Projektkommunikation bis zur stabilen Produktion.
