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I.C.T
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Die automatische Einfügungsmaschine für Axialleitungskomponenten dient zum automatischen Einsetzen von Axialleitungsteilen in die DIP- und THT PCB-Montage. Es eignet sich für Komponenten wie Widerstände, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen, Jumper, Kondensatoren und Transistoren. In vielen Fabriken werden diese Teile immer noch von Hand eingesetzt, was die Produktion verlangsamen und zu Qualitätsunterschieden zwischen den Bedienern führen kann. Diese Maschine trägt dazu bei, dass das Einsetzen schneller, sauberer und wiederholbarer ist. Es unterstützt Hochgeschwindigkeitseinfügung, flexible Einspeisung, Einfügung von Überbrückungsdrähten, automatische Wiederherstellung und Einfügungsrichtung von 0–360°. Für Kunden, die Leistungsplatinen, Steuerplatinen, LED-Platinen, Geräteplatinen und Industrieelektronik bauen, trägt es dazu bei, den THT-Prozess vor dem Löten und Prüfen zu verbessern.
| Produktmerkmale
Das Einlegesystem ist für eine stabile Tagesproduktion ausgelegt. Eine starke mechanische Struktur und hochwertige Teile tragen dazu bei, dass die Maschine auch über lange Schichten hinweg läuft. Das Koordinatenpositionierungssystem unterstützt das genaue Einsetzen, sodass axiale Komponenten mit besserer Konsistenz in den PCB-Löchern platziert werden können. Wenn die Produktionslinie auf einen anderen Platinen- oder Komponententyp umgestellt wird, unterstützt die Einlegestruktur einen schnelleren Wechsel und trägt dazu bei, Wartezeiten zu verkürzen.
Das Fördersystem arbeitet mit einer um 360° drehbaren Plattform. Der Servomotor steuert den Drehwinkel genau, was der automatischen Einfügungsmaschine für axiale Führungskomponenten dabei hilft, verschiedene Einfügungsrichtungen auf demselben PCB zu bewältigen. Die Zylinderdruckplatte hilft bei der Positionierung des PCB mit kleinen Fehlern. Die mechanische Leitblechstruktur unterstützt eine stabile Brettbewegung, während die Stufenbandübertragung und die Sensorstoppsteuerung für eine reibungslose PCB-Übertragung sorgen. Dieses Design eignet sich für automatische PCB-Baugruppen, bei denen stabiler Transport und präzises Einsetzen zusammenwirken müssen.
Das Biegesystem hilft dabei, axiale Komponentenleitungen nach dem Einsetzen zu formen. Eine gute Bleiformung ist wichtig, da sie die Lötstabilität im nächsten Prozess beeinträchtigen kann. Die Biegestruktur soll sowohl das PCB als auch das Bauteil schützen und so das Risiko einer Beschädigung während der Produktion verringern. Außerdem ist es einfach auszutauschen und zu warten, sodass das Produktionsteam die Maschine mit weniger Ausfallzeiten in gutem Betriebszustand halten kann.
Das Jumper-System verwendet eine unabhängige Zuführmethode. Es unterstützt den Überbrückungsdrahtvorschub mit präziser Motorsteuerung und trägt so zur Verbesserung der Vorschubgenauigkeit bei. Je nach PCB-Design können unterschiedliche Überbrückungsdrahtdurchmesser verwendet werden. Dies macht die Einführmaschine für axiale Bleikomponenten flexibler als eine einfache Einführplattform. Es kann sowohl axiale Komponenten als auch Überbrückungsdrähte verarbeiten, was für Kunden hilfreich ist, die gemischte Durchsteckplatinen herstellen.
Das Zuführsystem ist für die High-Mix-Produktion ausgelegt. Es unterstützt die automatische Wiederholungszuführung und die ununterbrochene Nachzuführung und trägt so dazu bei, die Materialwartezeit zu verkürzen. Je nach Produktionsanforderungen können verschiedene Feeder-Eingangskonfigurationen ausgewählt werden. Für Elektronikfabriken mit vielen Platinentypen ist eine stabile Zuführung von großer Bedeutung. Wenn die Fütterung nicht reibungslos verläuft, kann die gesamte DIP-Linie schneller aus dem Rhythmus geraten als eine Kaffeemaschine am Montagmorgen.
Das Steuerungssystem ist auf Industrie 4.0- und EU-CE-Standards ausgelegt. Ein dediziertes IO-Kontrollzentrum entspricht den tatsächlichen Arbeitsanforderungen der Maschine. Die vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis sorgt für eine schnellere Reaktion und eine bessere Effizienz. Das modulare Steuerungssystem trägt außerdem dazu bei, die Wartungskosten zu senken. Mit LCD-Touchscreen-Bedienung und Programmspeicherung bietet die Auto Axial Insertion Machine dem Bediener eine klare Möglichkeit, die Produktion zu verwalten, Programme zu ändern und den Betriebsstatus zu überprüfen.
Die Axial-Auto-Insertion-Maschine unterstützt die automatische Wiederherstellung und trägt so dazu bei, dass die Produktion nach bestimmten Betriebsproblemen schneller wieder aufgenommen werden kann. Die Einfügerichtung kann in 1°-Schritten von 0° bis 360° angepasst werden, was mehr Freiheit für verschiedene PCB-Layouts bietet. Die Maschine unterstützt außerdem die Steuerung des Bleibiegewinkels und der Bleibiegelänge, Mikrocomputerbetrieb, chinesische und englische Sprachoptionen sowie die LCD-Touchscreen-Steuerung. Für unterschiedliche Produkte können mehr als 2000 Programme hinterlegt werden. Der PCB wird beim Einsetzen durch Stift und Klemme fixiert, was zur Verbesserung der Platinenstabilität beiträgt. Aufgrund dieser Details eignet sich die automatische Einfügungsmaschine für Axialleitungskomponenten als praktische automatische Einfügungsmaschine für PCB-Baugruppen.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann komplette DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung entsprechend der PCB-Größe, dem Komponententyp, dem Prozessablauf, dem Kapazitätsziel und dem Fabriklayout des Kunden bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten gehören manuelle Bestückungslinien, axiale Bestückungsmaschinen, radiale Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, selektive Lötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Förderer, Lader, Entlader, Reparaturstationen und Testunterstützung. Bei einem kompletten Durchgangslochprozess wird die automatische Einfügungsmaschine für Axialleitungskomponenten normalerweise vor dem Löten verwendet, um den manuellen Einfügungsaufwand zu reduzieren und die Konsistenz zu verbessern. I.C.T hilft Kunden bei der Planung von Anlagenlayout, Förderrichtung, Transporthöhe, Lötverbindung, Inspektionsposition und zukünftiger Linienerweiterung.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte vollautomatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Die Linie wurde für die PCB-Durchgangslochmontage gebaut und umfasste eine Maschine zum Einsetzen ungerader Formen, eine I.C.T-Acrab-Wellenlötmaschine und eine DIP-AOI-Inspektionsmaschine. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden die Maschinenverbindung, die Leistung beim Einsetzen von Komponenten, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb. Der Kunde besprach außerdem Produktionsdetails, Prozessablauf und zukünftige Fabriknutzung mit unserem Engineering-Team. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T maßgeschneiderte THT-Automatisierungslinien unterstützt, von der Geräteauswahl und dem Liniendesign bis hin zu Tests, Schulungen und Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
Für eine komplette SMT-, DIP- oder THT-Produktionslinie muss der Service den gesamten Produktionsfluss abdecken. I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Layoutplanung bis zum Produktionsstart, einschließlich Linienrichtung, Geräteanschluss, Strom- und Luftaufbereitung, Bedienstationen, Lötprozess, Inspektionsablauf und Wartungsraum. Unsere Ingenieure können Kunden durch die Installation, das Debuggen der Anlage, die Programmeinrichtung, die Testproduktion und die Bedienerschulung begleiten. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, die Materialvorbereitung, Sicherheitspunkte, den Produktionsfluss, die Wartungsplanung und die allgemeine Fehlerbehebung. Dieser umfassende Support hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und von Anfang an einen stabileren Elektronikfertigungsprozess aufzubauen.
| Was Kunden sagen
Kunden geben oft positives Feedback zu I.C.T, da sich unser Team auf das gesamte Produktionsergebnis und nicht nur auf die Maschinenlieferung konzentriert. Sie legen Wert auf klare Kommunikation, praktische Ratschläge zum Leitungslayout, sorgfältige Installationsunterstützung und schnelle Antwort bei Fragen. Bei kompletten DIP-Linienprojekten kümmern sich Kunden auch um die Abstimmung der Ausrüstung, die Förderrichtung, die Lötverbindung, die Inspektionsposition, die Bewegung des Bedieners und den Verpackungsschutz. I.C.T verfolgt diese Details sowohl durch die Vertriebs- als auch durch die Technikteams. Dadurch fühlen sich Kunden sicherer, wenn sie eine neue Produktionslinie aufbauen oder von der manuellen Bestückung auf die automatisierte Durchsteckmontage umsteigen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer kompletten Durchgangsloch-Produktionslinie geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur um eine Maschine. Dazu gehören auch Leitungsanschluss, Transportstabilität, elektrische Sicherheit, Luftversorgung, Lötqualität, Inspektionsablauf, Bedienersicherheit und Verpackungsschutz. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Dieser Prozess hilft Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und ein zuverlässigeres Fertigungssystem aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. Unsere Fabrik führt vor dem Versand strenge Kontrollen durch, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Tests, Funktionstests, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
