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I.C.T-Z4020
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die I.C.T-Maschine zur axialen Komponentenbestückung ist für DIP- und THT PCB-Montagelinien konzipiert. Es dient zum automatischen Einfügen von axialen Anschlusskomponenten wie Widerständen, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen, Brücken und ähnlichen mit Klebeband versehenen Teilen. Die Maschine unterstützt eine Einfügungsgeschwindigkeit von 25.000 CPH mit 10 oder 20 Standard-Feedereingängen. Je nach Produktionsbedarf können optional weitere Feeder-Eingänge, z. B. 30, 40, 50 oder 100, bereitgestellt werden. Es unterstützt Komponentenspannweiten von 5 bis 22 mm und Jumperspannweiten von 5 bis 26 mm. Mit seiner kompakten Struktur, der automatischen Wiederherstellung, der Zufuhr mit hoher Dichte und der Einführrichtung von 0–360° trägt es dazu bei, den manuellen Einführaufwand zu reduzieren und die Effizienz der DIP-Produktion zu verbessern.
| Produktmerkmale
Das Einsatzsystem nutzt eine stabile mechanische Struktur und hochwertige Teile, um einen langfristigen Betrieb zu unterstützen. Sein hochpräzises Koordinatenpositionierungssystem sorgt dafür, dass das Einsetzen während der kontinuierlichen Produktion präzise bleibt. Verschiedene axiale Komponenten können schnell ausgetauscht werden, ohne die Produktionseffizienz stark zu beeinträchtigen, was bei gemischten PCB-Montagen nützlich ist. Als automatische DIP THT-Bestückungsmaschine für axiale Komponenten ist sie darauf ausgelegt, wiederholte Bestückungsaufgaben mit stabiler Kontrolle zu bewältigen.
Das Fördersystem verwendet eine um 360° drehbare Plattform und der Servomotor steuert den Einführwinkel genau. Die Zylinderdruckplatte hilft bei der Positionierung des PCB mit kleinen Fehlern. Eine mechanische Prallplattenstruktur sorgt für zuverlässigen, langlebigen Halt, während das Stufenband-PCB-Getriebe und die Sensorstoppsteuerung für eine kontinuierliche Bewegung des Bretts sorgen. Die traditionelle Struktur zur mechanischen Breitenverstellung trägt außerdem dazu bei, die Kalibrierungs- und Wartungszeit zu verkürzen.
Das Biegesystem ist für eine schnelle und stabile Lead-Formung ausgelegt. Während des Biegens ist der Prozess darauf ausgelegt, sowohl den PCB als auch die Komponente zu schützen und so das Risiko einer Beschädigung der Platine oder Teile zu verringern. Die Struktur lässt sich leicht austauschen und warten, was zur Verbesserung der täglichen Produktionseffizienz beiträgt. Für die Kernteile werden hochwertige Materialien verwendet und für die beweglichen Teile werden importierte Materialien für eine bessere Haltbarkeit verwendet. Dies macht die axiale Platzierungsmaschine praktisch für Fabriken, die nach dem Einsetzen eine stabile Lead-Formung benötigen.
Das Jumper-System verwendet eine unabhängige Zuführmethode. Seine präzise Motorsteuerung trägt zur Verbesserung der Vorschubgenauigkeit bei. Die Maschine unterstützt mehrere Überbrückungsdrahtdurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm. Dies ist nützlich, wenn der Kunde das Einsetzen von Jumpern zusammen mit dem axialen Einsetzen von Komponenten auf derselben Produktionsplattform benötigt.
Das Fütterungssystem ist auf hohe Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Es kann die automatische Nachfütterung und die ununterbrochene Nachspeisung unterstützen und so Produktionsunterbrechungen reduzieren. Die standardmäßige Feeder-Eingabe kann 10 oder 20 Stück betragen, während 30, 40, 50 und 100 Eingaben optional sein können. Dadurch eignet sich die Maschine für Komponenten mit hoher Dichte und hohem Mischanteil. Für Fabriken, die verschiedene PCB-Modelle herstellen, hilft das Zuführsystem dabei, die Teile vorbereitet zu halten und die Produktionskontinuität zu verbessern.
Das Steuerungssystem ist auf Basis von Industrie 4.0- und EU-CE-Standards konzipiert. Es nutzt ein speziell entwickeltes IO-Kontrollzentrum, um den Betriebsanforderungen der Maschine gerecht zu werden. Die vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis unterstützt eine schnellere Reaktion und eine höhere Arbeitseffizienz. Das modulare Steuerungssystem trägt außerdem dazu bei, die Wartungskosten zu senken. Als THT-Einfügungsmaschine bietet sie den Bedienern einen klareren Steuerungsprozess und unterstützt ein stabileres Produktionsmanagement.
Die Maschine unterstützt die automatische Wiederherstellung, wodurch die Maschine nach bestimmten Einfügungsproblemen schneller wieder in Produktion gehen kann. Die Einfügerichtung kann in 1°-Schritten von 0° bis 360° eingestellt werden, was mehr Freiheit für verschiedene PCB-Layouts bietet. Der Biegewinkel der Komponentenleitung beträgt 35° ± 15° und die Leitungsbiegelänge beträgt 1,2–2,2 mm. Die Maschine unterstützt Komponenten wie Überbrückungsdrähte, Kondensatoren, Transistoren, Dioden, Induktivitäten, Widerstände und Sicherungen. Es unterstützt außerdem die Bedienung in chinesischer und englischer Sprache, mehr als 2000 Programme, LCD-Touchscreen-Steuerung und Mikrocomputerbedienung. Diese Details machen die Maschine zu einem praktischen Bestückautomaten für die moderne DIP-Produktion.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann die Maschine je nach PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität und Fabriklayout des Kunden in eine komplette DIP-Produktionslinie integrieren. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, axiale Bestückungsmaschinen, radiale Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, selektive Lötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Förderer, Lader, Entlader, Reparaturstationen und Prüfgeräte. In einem typischen Prozess führen SMT-Platinen zunächst den Druck, die Platzierung und das Reflow-Verfahren durch. Anschließend werden axiale Komponenten eingefügt, bevor sie gelötet, geprüft und repariert werden. I.C.T hilft Kunden, einen vollständigen Produktionsfluss aufzubauen, anstatt nur eine Maschine zu liefern.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang Dezember besuchte ein I.C.T-Kunde aus Ungarn unser Werk zur Abnahme seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Einfügungslinie. Dieses Projekt wurde für die automatisierte PCB-Durchgangslochmontage konzipiert und umfasste eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine I.C.T-Acrab-Wellenlötmaschine und eine DIP-AOI-Inspektionsmaschine. Während des Werksabnahmeprozesses testeten I.C.T-Ingenieure den Maschinenanschluss, die Komponenteneinfügungsleistung, den Wellenlötprozess, die Inspektionsfunktion und den Gesamtbetrieb der Linie. Der Kunde überprüfte die Ausrüstung genau und besprach Produktionsdetails mit unserem Engineering-Team. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden mit maßgeschneiderten DIP-Automatisierungslösungen unterstützt, von der Maschinenauswahl und dem Liniendesign bis hin zu Tests, Schulungen und der endgültigen Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der Projektplanung bis zur stabilen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Maschinenstruktur, die Zuführeingänge, das Jumpersystem, das Einführsystem, das Biegesystem, den Fördererbetrieb, das Steuerungssystem, die elektrische Sicherheit, die Luftversorgung und den Verpackungszustand. Während des Service vor Ort oder aus der Ferne helfen Ingenieure dabei, die axiale Komponentenbestückungsmaschine mit vor- und nachgelagerten Geräten zu verbinden, einschließlich manueller Bestückungslinien, Förderbändern, Wellenlötmaschinen, DIP AOI und Reparaturstationen. Die Schulung umfasst die Bedienung der Maschine, das Laden des Feeders, den Komponentenwechsel, die Programmeinrichtung, die Einstellung des Einführwinkels, die Jumper-Zuführung, die Prüfung des Biegesystems, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Dies hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und die Produktion schneller zu starten.
| Was Kunden sagen
Kunden geben I.C.T-Ingenieuren oft positives Feedback, weil sie die Maschine klar erklären und bei der Installation und Prüfung bei der Lösung realer Produktionsfragen helfen. Sie legen außerdem Wert auf eine stabile Einführgeschwindigkeit, ein organisiertes Feeder-Design, ein kompaktes Maschinenlayout und eine praktische Unterstützung für verschiedene Axialkomponenten. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T eine starke Exportverpackung, um die Ausrüstung beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zur Komponentenzuführung, Einführgenauigkeit, Programmeinrichtung, Leitungsverbindung oder täglichen Wartung haben, reagieren unsere Technik- und Vertriebsteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Upgrade von der manuellen Bestückung auf die automatisierte DIP-Produktion.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für SMT und DIP-Produktionslinienausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei Pick-and-Place-Maschinen für Tauchkomponenten umfasst die Qualitätsprüfung die Stabilität des Maschinenrahmens, die Koordinatenpositionierung, den Förderbandtransfer, die Genauigkeit der Zuführung, die Zuführung von Überbrückungsdrähten, das Biegen der Leitungen, die Reaktion der Steuerung, die Sensorfunktion, die elektrische Sicherheit und die Verpackungsbestätigung. Vor dem Versand durchlaufen die Maschinen eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine abschließende Verpackungsprüfung. Eine stabile axiale Einfügung wirkt sich direkt auf die Lötqualität und die Zuverlässigkeit des Endprodukts aus, daher achtet I.C.T sowohl auf das Gerätedesign als auch auf die tatsächliche Produktionsleistung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik wird jede Maschine vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
