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JM50
JUKI
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Der JUKI JM-50 ist eine Vorrichtung zum Einlegen von Sonderformen, die für das zuverlässige automatische Einlegen in DIP- und THT-Produktionslinien entwickelt wurde. Es eignet sich für Fabriken, die viele Produkttypen in kleinen oder mittleren Chargen produzieren. Die Maschine unterstützt verschiedene Teile mit ungewöhnlicher Form, einschließlich radialer Komponenten, axialer Komponenten, loser Teile, Stabteile, Schalenteile und Spezialkomponenten. Mit flexiblen Zuführungsoptionen, 3D-Vision-Zentrierung, Mini-Spanndüsenunterstützung und Optionen für Führungskorrekturvorrichtungen trägt JM-50 dazu bei, den manuellen Einführaufwand zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu verbessern. Es unterstützt Komponentengrößen von 0603 bis □50 mm, eine maximale Komponentenhöhe von 30 mm und ein PCB-Gewicht von bis zu 2 kg.
| Produktmerkmale
Der JUKI JM-50 nutzt ein flexibles Zuführsystem, um verschiedene Komponenten mit Sonderform auf einer Produktionsplattform zu unterstützen. Es kann mit Radialzuführungen, Axialzuführungen, gestapelten Stabzuführungen, Allzweck-Massenzuführungen, Schalenhaltern und SMT-Bandzuführungen verwendet werden. Dies macht es praktisch für Kunden, die viele Arten von Teilen einfügen müssen, ohne die gesamte Produktionsmethode zu ändern. Das Feeder-Design ist nützlich für die Fertigung mit hohem Mix und geringen Stückzahlen, bei der häufige Produktwechsel üblich sind. Als Maschine zum Einsetzen von Bauteilen mit Sonderformen trägt die JM-50 dazu bei, manuelle Arbeit zu reduzieren, Umrüstzeiten zu verkürzen und Produktionsteams mehr Freiheit bei der Handhabung unterschiedlicher Bauteilpakete zu geben.
Ein wichtiger Vorteil des JM-50 ist das neue Design der Mini-Spanndüse. Es unterstützt ein breiteres Spektrum an Komponenten und trägt dazu bei, Zykluszeit, Werkzeugkosten und Programmieraufwand zu reduzieren. Bei der Einfügung ungewöhnlicher Formen lassen sich einige Komponenten nur schwer mit Standardwerkzeugen aufnehmen, da ihre Körperform, ihre Anschlussposition oder ihre Packungsgröße nicht regelmäßig sind. Die Mini-Spanndüse verleiht der Maschine mehr Flexibilität bei der Handhabung spezieller Teile. Für Fabriken, die auf der Suche nach DIP-Geräten zur automatischen Einfügung von Bauteilen mit ungerader Form sind, trägt diese Funktion dazu bei, die Komponentenabdeckung zu verbessern und eine stabilere automatische Einfügung in der realen Produktion zu unterstützen.
JM-50 kann mit einem 3D-Vision-Zentrierungssystem und einer Führungskorrekturvorrichtung ausgestattet werden. Das Bildverarbeitungssystem hilft bei der Überprüfung der Komponentenposition vor dem Einsetzen, während die Leitungskorrekturvorrichtung dabei hilft, Leitungen zu korrigieren, die möglicherweise nicht innerhalb der Toleranz liegen. Dies ist wichtig, da verbogene oder unebene Leitungen zu fehlerhaftem Einsetzen, beschädigten Komponenten oder einem schlechten Produktionsfluss führen können. Durch die Verbesserung der Teileerkennung und des Leitungszustands vor dem Einsetzen trägt die Maschine dazu bei, Abfall zu reduzieren und die Einfügungszuverlässigkeit zu verbessern. Als System zum Einfügen von Bauteilen mit Sonderformen eignet sich JM-50 für Kunden, die eine bessere Kontrolle über die Platzierungsqualität von THT Bauteilen benötigen.
| Spezifikation
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Brettgröße | 1 Mal verklumpen | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-maliges Verklumpen | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentenhöhe | max. 30mm | max. 50mm | ||
| Komponentengröße | 0603-50MM | |||
| Platzierungsgeschwindigkeit | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Kopf | 8 | 4 | 6 | |
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ungefähr) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann den JUKI JM-50 in eine komplette DIP-Produktionslinie integrieren, basierend auf der PCB-Größe, der Komponentenliste, dem Kapazitätsziel und dem Fabriklayout des Kunden. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Lader, Entlader und Reparaturstationen. In einer typischen DIP-Linie wird JM-50 zur Automatisierung von Komponenten verwendet, deren manuelles Einsetzen langsam, instabil oder kostspielig ist. Nach dem Einsetzen können PCBs mit Wellenlöten, Abkühlen, AOI Inspektion, manueller Reparatur, Funktionsprüfung und Endmontage fortfahren. I.C.T hilft Kunden, den gesamten Prozess zu planen, anstatt nur eine Maschine zu verkaufen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete Schablonendruck-, SMT-Platzierungs-, Reflow-Löt-, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure halfen bei der frühen Planung, Leitungsverbindung, Installation, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Maschinenqualität, zum Verpackungsschutz und zum technischen Support von I.C.T während der Produktionsanlaufphase.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der Projektplanung bis zur realen Produktion. Vor der Lieferung prüft unser Team die Maschinenkonfiguration, den Zuführplan, die Fließrichtung, den Leitungsanschluss, die Luftversorgung, die elektrischen Anforderungen und den Verpackungszustand. Während des Vor-Ort-Supports helfen I.C.T-Ingenieure bei der Verbindung von Odd-Form-Bestückungsgeräten mit vor- und nachgelagerten Maschinen, einschließlich manueller Bestückungslinien, Förderbändern, Wellenlötmaschinen, AOI und Reparaturstationen. Die Schulung umfasst die Bedienung der Maschine, die Installation der Zuführung, den Komponentenwechsel, die Programmvorbereitung, die Sichtprüfung, den Einführtest, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Für Kunden, die das automatische Einfügen ungerader Formen zum ersten Mal verwenden, hilft diese Unterstützung den Bedienern, den Prozess schneller zu verstehen und vermeidbare Einrichtungsfehler zu reduzieren.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre klare Schulung, Patientenkommunikation und schnelle Problemlösung bei Installationen im Ausland. Sie geben auch gutes Feedback zum praktischen DIP-Linienlayout, zum stabilen Maschinenbetrieb und zur schnellen Reaktion bei Produktionsfragen. Bei Maschinen wie der JM-50 sind die korrekte Einrichtung des Feeders und die Prüfung der Komponenten sehr wichtig, daher schätzen Kunden die praktische Unterstützung durch erfahrene Ingenieure. I.C.T verwendet außerdem starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung beim Fernversand zu schützen. Dies gibt Kunden mehr Sicherheit, wenn sie eine neue THT-Automatisierungslinie starten oder von manueller Bestückung auf automatisierte Produktion umsteigen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienprojekte. Unser Unternehmen arbeitet mit Geräten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer PTH-Einfügungsmaschine mit ungerader Form geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur um den Maschinenkörper. Dazu gehören auch die Stabilität der Zuführung, die Aufnahme von Bauteilen, die visuelle Zentrierung, der Leitungszustand, die Einführgenauigkeit, die Leitungsverbindung, die elektrische Sicherheit und Produktionstests. Vor dem Versand durchlaufen Maschinen und zugehörige Linienausrüstung eine Prüfung, Prüfung und Verpackungsbestätigung. I.C.T achtet auf die tatsächliche Produktionsleistung, da sich eine stabile Einfügung direkt auf die Lötqualität und die Zuverlässigkeit des Endprodukts auswirkt.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
