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WUL-M
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Wellenlöt-Entlader mit Schienenübersicht
Der Wellenlöt-Entlader mit Schiene wird nach der Wellenlötmaschine in DIP- und THT-Produktionslinien eingesetzt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, gelötete PCBs zu empfangen und sie zur Kühlung, Inspektion, Reparatur, Prüfung oder Montage weiterzuleiten. Nach dem Wellenlöten können PCBs immer noch eine hohe Oberflächentemperatur aufweisen, daher ist ein stabiles Entladen sowohl für die Produktsicherheit als auch für die Sicherheit des Bedieners wichtig. Dieses Gerät verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband, Lüfterkühlung, Motorsteuerung und ein starkes Stahlgehäuse. Die Standardgröße beträgt 1200 4851400 mm. Die Breite von PCB unterstützt 50–400 mm und kann für spezielle Platten angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Der Wave Lader wird normalerweise vor der Wellenlötmaschine installiert. In einer kompletten DIP-Linie erhält sie PCBs von einer manuellen Bestückungslinie, einer automatischen Bestückungsmaschine oder einem Förderband und führt die Platinen dann dem Lötprozess zu. Die Maschine verfügt über eine Aluminiumstruktur, eine einstellbare Schienenbreite, eine Motorsteuerung und eine variable Geschwindigkeitseinstellung. Es unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. Der Lader trägt dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und sorgt für eine reibungslosere Verbindung zwischen Einsetzen und Löten. Für Fabriken, die THT-Platinen herstellen, trägt dieser Front-End-Übertragungsschritt dazu bei, den Prozessrhythmus besser zu kontrollieren.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach dem Wellenlöten platziert. Es fungiert als Back-End-Übergabepunkt für heiße PCBs, die den Lötbereich verlassen. Ein antistatisches Hochtemperaturband bewegt die Platine vorwärts, während Kühlventilatoren dazu beitragen, die Hitze während des Transfers zu reduzieren. Der Stahlkörper sorgt für eine bessere Stabilität und die Förderhöhe kann angepasst werden, um den Anschluss an verschiedene Wellenlötmaschinen und nachgeschaltete Geräte zu ermöglichen. Als Wellenentlader mit Schiene unterstützt er eine reibungslose Leitungsverbindung und sorgt für die Organisation des PCB-Übertragungspfads. Es eignet sich für DIP-Leitungen, die nach dem Löten eine stabile Entladung, Kühlung und sichere Platinenbewegung erfordern.
In einer DIP-Produktionslinie wird der Wellenlöt-Entlader mit Schiene normalerweise direkt hinter der Wellenlötmaschine installiert. Vor diesem Schritt durchläuft der PCB die Komponenteneinfügung, den Platinentransfer, das Flussmittel, das Vorheizen und das Löten. Nach dem Löten gelangt die Platine in den Entladebereich. Der nächste Prozess kann Kühlung, DIP AOI, Sichtprüfung, manuelle Reparatur, Funktionsprüfung oder Endmontage des Produkts sein. Diese Maschine funktioniert wie ein Auslaufförderer für Wellenlötmaschinenanwendungen und trägt dazu bei, den PCB sauber und stabil vom heißen Lötbereich wegzubewegen. Es reduziert auch den direkten Kontakt des Bedieners mit neu gelöteten Platinen.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Durchsteckmontagefabriken. Zu den zugehörigen Maschinen gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Förderbänder, Lader, Entlader und andere PCB Handhabungssysteme. Der Wellenlöt-Entlader wird häufig zusammen mit der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie und der Front-End-Transferausrüstung verwendet. Für neue Fabrikprojekte kann I.C.T die gesamte Linie basierend auf PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität und Werkstattfläche planen. Eine komplette DIP-Linie hilft Kunden, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion und Reparatur in einem organisierten Produktionsablauf zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan unterstützte I.C.T einen Kunden beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure halfen bei der Linieninstallation, beim Debuggen, bei Produktionstests und bei der Schulung der Bediener. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Qualität der Ausrüstung und zum stabilen Produktionsergebnis.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet Unterstützung für die gesamte DIP-Linie, nicht nur für eine einzelne Maschine. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, den Bandbetrieb, die Kühlgebläsefunktion, das elektrische System, die PCB-Richtung, die Förderhöhe und den Verpackungsschutz. Während der Installation helfen Ingenieure dabei, den Entlader mit der Wellenlötmaschine und nachgeschalteten Förder- oder Inspektionsgeräten zu verbinden. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme, Abschaltung, Bandprüfung, Höheneinstellung, Geschwindigkeitsregelung, Lüfterprüfung, tägliche Reinigung und allgemeine Fehlerbehebung. Bei einem Entladeband für Wellenlötmaschinen sind korrekter Anschluss und stabiler Transfer wichtig. I.C.T hilft Kunden, die Rüstzeit zu verkürzen und die Produktion mit mehr Vertrauen zu starten.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für die klare Kommunikation, die Patientenschulung und die schnelle Problemlösung bei Auslandsprojekten. Sie geben auch gutes Feedback zur Maschinenstruktur, zum stabilen Betrieb und zum praktischen Design der Produktionslinie. Für den Exportversand verwendet I.C.T eine starke Verpackung, um die Ausrüstung während des Ferntransports zu schützen. Wenn Kunden Fragen zur Installation, Verkabelung, Maschinenverbindung oder Produktionstests haben, reagiert unser Team schnell und verfolgt das Problem, bis es gelöst ist. Diese Unterstützung hilft Kunden, sich sicherer zu fühlen, wenn sie eine neue DIP-Linie bauen oder eine bestehende THT-Produktionswerkstatt erweitern.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifizierungen unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Maschinensicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Fertigungskontrolle. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Bei Liniengeräten wie Be- und Entladegeräten, Förderbändern und Wellenlötsystemen ist ein stabiler Betrieb sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Werkstests und die Qualitätsprüfung, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand anhand strenger Verfahren überprüft, darunter mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
