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Wellenlötung Lader SMT-Förderer Maschine
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Stabiles Lader SMT-Förderer Design
Die Wellenlötmaschine Lader SMT-Förderer wird vor der Wellenlötmaschine in DIP- und THT-Produktionslinien eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eingefügte PCBs aus dem vorherigen Prozess mit stabiler Geschwindigkeit und Richtung in die Lötmaschine zu transportieren. Die Maschine hilft bei der Verbindung von manuellen Bestückungslinien, automatischen Bestückungsmaschinen, Transferförderern und Wellenlötgeräten. Es verfügt über eine starke Aluminiumstruktur, eine einstellbare Schienenbreite, einen Motorantrieb und eine variable Geschwindigkeitsregelung. Die Standardgröße beträgt 800600 950 mm/Satz. Es unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. Maschinenlänge und PCB-Richtung können für verschiedene Linienlayouts angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Die Wave Lader ist die eingangsseitige Maschine vor dem Wellenlöten. Es empfängt PCBs nach dem Durchkontaktieren der Komponenten und leitet sie an den Wellenlötprozess weiter. Als Wellenlötmaschine SMT-Förderer trägt sie dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und sorgt dafür, dass der Platinentransferpfad besser kontrolliert wird. Die Schienenbreite kann durch eine Edelstahlschraube angepasst werden, was nützlich ist, wenn der Kunde unterschiedliche Plattengrößen produziert. Eine spezielle Transferbahn aus Aluminium trägt dazu bei, PCB Probleme mit dem Festsitzen während der Bewegung zu reduzieren. Das schwerere Bodendesign verbessert außerdem die Maschinenstabilität während der täglichen Produktion. Für eine Fabrik, die ein Wellenlötmaschinen-Förderband verwendet, ist der Lader ein praktischer Verbindungspunkt zwischen Einsetzen und Löten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach der Wellenlötmaschine installiert. Während der Loader die PCB-Eingabe verwaltet, verarbeitet der Unloader die PCB-Ausgabe nach dem Löten. Wenn die Platine den Lötbereich verlässt, können die Oberfläche und die Lötstellen noch heiß sein. Der Entlader verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband und eine Lüfterkühlstruktur, um einen sichereren PCB-Transfer zu unterstützen. Es kann Platinen zur Kühlung, zur DIP-Inspektion, zur manuellen Reparatur, zur Funktionsprüfung oder zur Endmontage bewegen. Der robuste Stahlrahmen verbessert die Stabilität und die Förderhöhe kann an unterschiedliche Produktionslayouts angepasst werden. In einer vollständigen DIP-Linie arbeiten Wave Lader und Wave Unloader zusammen, um einen reibungslosen Ein- und Ausstieg aus der Platine zu gewährleisten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für die Herstellung von Durchgangslochbaugruppen. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Belademaschinen, Entlademaschinen und andere Handhabungssysteme. Das Wellenlötgerät Lader wird normalerweise vor der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie platziert, während der Entlader nach dem Löten für den Platinenausgang und die Kühlübertragung platziert wird. I.C.T kann die gesamte Linie basierend auf PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität, Prozessablauf und Werkstattfläche planen. Dies hilft Kunden dabei, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion, Reparatur und Endausgabe in einem klaren Produktionsprozess zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure waren von der frühen Planung bis zur Installation, Leitungsverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung am Projekt beteiligt. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit, Maschinenqualität und Produktionsergebnissen.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt komplette DIP-Linienprojekte, nicht nur die Lieferung einzelner Maschinen. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, die Schieneneinstellung, den Motorlaufzustand, die Geschwindigkeitsregelung, die PCB-Richtung, die Transporthöhe, das elektrische System und den Verpackungsschutz. Während des Vor-Ort-Service helfen Techniker dabei, die Wellenlötmaschine Lader SMT-Förderer mit der Bestückungslinie und der Wellenlötmaschine zu verbinden. Die Schulung umfasst das Starten, Herunterfahren, die Einstellung der Schienenbreite, die Geschwindigkeitseinstellung, die Überprüfung des PCB-Transfers, Sicherheitspunkte, die tägliche Reinigung und allgemeine Fehlerbehebung. Für neue Produktionsteams ist die korrekte Leitungsverbindung sehr wichtig. I.C.T hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren, Bediener schneller zu schulen und mit mehr Vertrauen von der Installation zur stabilen Produktion überzugehen.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T-Ingenieure während der Installation und Schulung geduldig und professionell sind und Probleme schnell lösen. Sie geben außerdem gutes Feedback zum stabilen Maschinenaufbau, zur sauberen Verkabelung, zur einfachen Bedienung und zum praktischen Design der Produktionslinie. Für den internationalen Versand verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zu Maschinenanschlüssen, Betriebseinstellungen, Produktionstests oder Wartung haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Dies gibt Kunden mehr Sicherheit beim Bau einer neuen DIP-Linie oder der Modernisierung einer bestehenden THT-Montagewerkstatt.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle der kompletten SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Gerätesicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Qualitätskontrolle. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Bei Maschinen, die rund um das Wellenlöten eingesetzt werden, ist eine stabile PCB-Übertragung sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Werkstests und die Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen. Ziel ist es, den Kunden dabei zu helfen, Maschinen zu erhalten, die für die echte Produktion bereit sind.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikfertigungslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion.
